- •Физические свойства материала 30х
- •Технологические свойства материала 30х
- •Температура критических точек материала 30х
- •Химический состав в % материала 30х
- •Механические свойства:
- •Физические свойства :
- •Магнитные свойства :
- •Свариваемость :
- •1.Выбор варианта технологического процесса ковки.
- •2.Разработка чертежа поковки.
- •4.2. Расчет первой операции – протяжки.
- •4.3. Расчет второй операции – пережим уступов.
- •5. Разработка теплового режима ковки.
- •5.1. Определение температурного интервала ковки и штамповки.
- •5.2. Выбор нагревательного устройства.
- •5.3. Определение продолжительности нагрева.
- •6. Определение технологического усилия и выбор оборудования.
- •6.2. Выбор оборудования.
- •7. Расчет состава рабочей бригады.
- •8. Требования безопасности при работе на молотах.
- •Литература.
Физические свойства :
T |
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E |
- Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a |
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ) , [1/Град] |
l |
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r |
- Плотность материала , [кг/м3] |
C |
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)] |
R |
- Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Магнитные свойства :
Hc |
- Коэрцитивная сила (не более), [ А/м ] |
Umax |
- Магнитная проницаемость (не более), [ МГн/м ] |
P1.0/50 |
- Удельные потери (не более) при магнитной индукции 1.0 Тл и частоте 50 Гц, [ Вт/кг ] |
B100 |
- Магнитная индукция Tл (не менее) в магнитных полях при напряженности магнитного поля 100, [ А/м ] |
Свариваемость :
без ограничений
|
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
|
ограниченно свариваемая
|
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
|
трудносвариваемая
|
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки
|
Эскиз детали представлен на рис.1
Рис.1 Эскиз детали «Планка»
Определяем объем и массу детали по формулам:
1.Выбор варианта технологического процесса ковки.
Так как масса детали равна 142,1 кг то ковку поковки производим на паровоздушном ковочном молоте.
2.Разработка чертежа поковки.
2.1. Назначение припусков на механическую обработку и допусков на размеры поковки.
В соответствии с ГОСТ 7829-70 назначаем припуски на механическую обработку и допуска на размеры поковки по табл.63 с.452 [1] на все размеры детали. Результаты сводим в таблицу.
Размеры детали |
55 |
160 |
200 |
380 |
700 |
Припуск и допуск |
|
|
|
|
|
Размеры поковки |
|
|
|
|
|
2.2. Составление чертежа поковки.
По табличным и расчетным данным составляем чертеж поковки.
Рис.2 Чертеж поковки «Планка»
2.3. Определение объема и массы поковки.
Определяем объем и массу поковки по формуле:
3. Определение вида и размеров заготовки.
3.1. Определение вида заготовки.
Так как масса поковки равна 180 кг, то исходной заготовкой будет прокат.
3.2. Определение объема и массы заготовки.
Определяем объем заготовки по формуле:
;
-
объем отходов. Принимаем
=0,01%
от
.
-объем
угара металла при нагреве. Принимаем
угар металла 4% (с.477 [1])
Определяем массу заготовки по формуле:
3.3. Определение размеров заготовки.
Принимаем по ГОСТ 4693-77 (с.74 [1]) квадратного сечения со стороной квадрата 200мм.
Определяем длину заготовки по формуле:
4. Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций.
В соответствии с классификацией поковок (табл.74, с.478) поковка детали «Планка» относится к 3-й группе, 1-й подгруппе.
4.1.Определение количества, вида и последовательности операций.
Для данной поковки принимаем две основных кузнечных операций: протяжка и пережим уступов (таб.74, с. 478 [1]).
