Основа планировочных решений современного проектирования мо-лочноконсервных предприятий — зальный принцип (размещение в одном помещении различных, но допустимых по характеру тех­нологических процессов). На рис, 31 дан план помещений глав­ного корпуса действующего молочноконсервного завода мощностью 90 туб в смену. Главный корпус имеет прямоугольную форму раз­мерами 114X72 м с одноэтажной пристройкой помещения для компрессорной размером 24X24 м к торцовой части здания. В средней части здания высотой 7,2 и 8,4 м размещено аппарат­ное отделение, высотой 30 м — помещение для непрерывного сте­рилизатора. Рабочие места освещаются естественным светом за счет верхних оконных проемов, расположенных по всему пери­метру производственного цеха.

Молоко принимают в отдельно стоящем на территории завода здании. В производственном цехе осуществляются промежуточ­ное храпение молока, тепловая п механическая обработка его, сгущение, стерилизация и фасование готового продукта. Кроме того, в нем происходит тепловая обработка молока, направляе­мого в цех выработки цельномолочных продуктов. Жестянобаноч-ное производство расположено в производственном корпусе в не-

посредственной близости от места фасования готовой продукции. Склад готовой продукции также примыкает к месту фасования., что обеспечивает поточность производства и исключает возмож­ность пересечения грузопотоков в цехе и подсобных помещениях. Складские помещения для сахара обособлены от производствен­ного цеха, но примыкают к сироповарочному отделению, которое размещено вблизи вакуум-аппаратов. На заводе предусмотрена выработка масла как из сливок, получаемых после нормализации молока, так п из привозных. Для приемки сливок предусмотрено приемное отделение, которое примыкает к маслоцеху.

В связи с тем, что на молочноконсервном заводе значительны тепловыделения от оборудования в окружающую среду, необхо­димо иметь хорошо налаженное вентиляционное хозяйство. В главном корпусе предусмотрены вентиляционные камеры общей площадью более 400 м². Большая часть трубопроводов моется ав­томатически по специально задаваемой программе без их раз­борки, поскольку они выполнены без соединительной арматуры. Для этого в главном корпусе предусмотрена центральная моечная станция общей площадью около 120 м².

Несмотря на значительные габаритные размеры главного кор­пуса, выполненного одноэтажным с разным уровнем высот в це­хах п отделениях, все помещения функционально взаимосвязаны, что улучшает организацию производства п сокращает затраты ручного труда на разгрузочно-погрузочных операциях.

Заводы сухого обезжиренного молока строят в ос­новном по типовым проектам мощностью 2,5; 5 и 10 т готового продукта в смену. Для переработки излишков молока в летнее время Гипромясомолпромом разработаны типовые проекты це­хов сухого обезжиренного молока п заменителей цельного молока при действующих маслодельных и молочных заводах мощностью 2,5; 5 и 10 т (для выработки сухого молока) и 0,7; 1,5; 3; 6 и 12 т (для выработки ЗЦМ) готового продукта в смену.

Заводы мощностью 2,5 т сухого обезжиренного молока в смену — относительно небольшие предприятия по переработке цельного молока (около 40 т в смену). Такие заводы рекомен­дуется проектировать с цеховой структурой при условии разме­щения в производственном цехе технологического оборудования для приемки молока, тепловой и механической обработки его, вы­работки цельномолочных продуктов, производства масла на по­точной линии, сгущения п сушки обезжиренного молока.

На рис. 32 показан план главного корпуса типового завода су­хого обезжиренного молока мощностью 2,5 т продукта в смену. Производственный корпус имеет размеры 48X54 м. К одной из торцовых частей здания примыкает помещение котельной. Произ­водственный корпус выполнен в одноэтажном исполнении с раз­личными отметками высот от уровня чистого пола до низа несу-пдпх конструкций — 3,6 м (внепропзводственные помещения), 7,2 м

(производственный цех) и 12,6м (отделение сгущения и сушки про­изводственного цеха). В средней части здания расположен произ­водственный цех размером 48X24 м, в котором размещено техно­логическое оборудование для приемки и промежуточного хране­ния молока, тепловой и механической обработки его, выработки цельномолочных продуктов, масла и сухого обезжиренного мо­лока. В нем не только вырабатывают продукты, но и фасуют их в мелкую и крупную тару. К цеху примыкают бытовые помеще­ния, склады материалов и тары, компрессорное помещение, ка­меры хранения цельномолочной продукции, масла и сухого обез­жиренного молока.

Особенностью компоновки помещений заводов сухого обезжи­ренного молока небольшой производительности является то, что они не имеют вспомогательного корпуса па территории анода.

Это вызывает необходимость размещать в производственном кор­пусе такие помещения, как ремоптно-мелапнческпе мас1срскпе и различные складские помещения.

Заводы сухого обезжиренного молока мощностью свыше 5 т готового продукта в смену проектируют с использованием отече­ственного и зарубежного оборудования для выработки масла и сухого обезжиренного молока: высокопропзводшельные авто­матизированные пластинчатые пастеризационные установки; трех-корпуспые вакуум-аппараты непрерывного действии, работающие по принципу падающей пленки производительностью 4000 кг ис­паренной влаги в час; автоматизированные прямоточные сушиль-но-распылительные установки циклонного типа производитель­ностью 500, 1000 кг испаренной влаги в час; маслоизготовители непрерывного действия с комплектом оборудования для мелкой и крупной расфасовки масла производительностью до 1000 кг/ч.

На рис. 33 дан план производственного корпуса типового про­екта завода сухого обезжиренного молока мощностью 5 т гото­вого продукта в смену или 80 т молока, перерабатываемого в смену при трехсменной работе предприятия. Производственный корпус выполнен в виде прямоугольника с размерами 84X48 м (основное здание) и пристроенного к торцовой части цеха цель­номолочных продуктов и приемно-моечного отделения с размерами

относительно осей 54X24 м. Производственный корпус имеет вы­соту основных помещении от уровня чистого пола до низа несу­щих конструкций 6 м и в высотной части здания (башне) — 22 м, В нем расположены лаборатории, помещение для централизован­ной мойки, аппаратный цех с размещением оборудования для промежуточного хранения молока, его тепловой и механической обработки, выработки масла, цех сгущения и сушки, цех замени­телей цельного молока, помещение для фасования сухих продук­тов, камеры для масла и экспедиция, склад сухого молока и про­чие помещения.

Аппаратный цех и цех сгущения и сушки имеют глубину 24 м, хорошо освещены естественным светом и рационально размещены относительно всех помещений главного корпуса. Такое располо­жение цеха цельномолочной продукции относительно аппарат­ного цеха обосновано тем, что в нем размещено оборудование для промежуточного храпения молока, тепловой и механической обработки его.

В настоящее время проектируют и строят цехи заменителя цельного молока различной мощности как вариант при сыродель-

пых или молочных комбинатах с тем, чтобы рационально исполь­зовать подсырную или творожную сыворотку.

На рис. 34 дан план цеха заменителя цельного молока мощ­ностью 3 т в смену при сыродельном заводе мощностью 5 т гото­вого продукта в смену. Цех расположен в виде отдельно стоя­щего здания. Высота основных помещений 6 м до низа несущих конструкций, высота отделения сгущения и сушки 14 м. Цех имеет обособленное отделение для приемки обезжиренного молока, пахты и сыворотки, склад жиров и отделение подготовки гидро­жиров и фосфатидов, аппаратное отделение и др. Сыворотку и обезжиренное молоко хранят в емкостях вместимостью 50 т.

Сыродельные комбинаты проектируют и строят одноэтажными п бесподвальном и бесчердачном исполнении. При переработке сыворотки на сухую сыворотку к производственному корпусу примыкает цех сушки, В ряде проектных решений цех сгущения и сушки подсырной сыворотки входит непосредственно в произ­водственное здание.

На рис. 35 показан фрагмент основной части производствен­ного корпуса сыродельного комбината объемом 100 т перера-

ботки молока в смену с выработкой 5 т российского сыра в смену. Здание прямоугольной формы с соотношением сторон 2,2:1,0, имеет 5 пролетов. Глубина основных цехов не более 24 м, что позволяет использовать естественное освещение. Компоновка по­мещений осуществлена таким образом, что в средней части про­изводственного корпуса образован транспортный коридор шири­ной 6 м. Это важный элемент соединения всех помещений в еди­ное целое с целью использования в качестве транспортных средств электрокаров.

Аппаратный цех с помещением для расположения емкостей лля резервирования молока расположен в непосредственной бли­зости от прнемпо-мосчпого отделении. В средней части корпуса находятся сыродельный цех, к которому примыкает отделение тюсолки и обсушки сыра, и комплекс «теплых» и «холодных» ка­мер для созревания сыров. Обработку сыра ведут в специальном помещении. К помещению, в котором вырабатывают масло, при­мыкают отделение подготовки тары и камера хранения масла. Экспедиция для масла и сыра общая.

Цехи цельномолочной продукции и сушки, службы инженер­ного обеспечения завода, компрессорная, вепткамеры и другие

помещения расположены в левой части производственного кор­пуса и на рис. 35 не показаны.

На рис. 36 показан план производственного корпуса сыро­дельного комбината с переработкой 55 т молока в смену с выра­боткой 2,8 т голландского сыра в смену. Здание имеет четыре пролета в основной части и три пролета во вспомогательной, где расположены прнемно-моечное отделение, цехи цельномолочной продукции и молочного сахара и различные службы инженерного обеспечении завода.

Основная часть здании условно разделена транспортным ко­ридором. В одной ее части расположены аппаратный цех с отде­лением резервирования молока, сырцех глубиной 18 м, что обеспе­чивает нормальное естественное освещение, отделение посолки и обсушки сыра и две камеры для созревания. В другой ее части расположены централизованная моечная, маслоцех, комплект ка­мер хранения масла и сыра, упаковочное отделение для сыра, цех-обработки сыра и камера созревания сыра.

Расположение помещений в основной части здания двух заво­дов различной мощности идентично. Причина этого — практика проектирования и эксплуатации сыродельных заводов.

В настоящее время большое внимание уделяется безотходной и малоотходной технологии молочных продуктов. Особенно это целесообразно па сыродельных предприятиях, где в качестве вто­ричного сырья образуется большое количество молочной сыво­ротки.

На рис. 37 представлен план цеха по переработке подсырной сыворотки с выработкой в смену 0,3 т сывороточного белкового концентрата и 0,7 т рафинированного молочного сахара. Произ­водственные мощности цеха позволяют переработать 54 т сыво­ротки в смену. Цех пристраивается к производственному корпусу сыродельного завода.

Глава 6

КОМПОНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Расположение машин и аппаратов в плане производственных цехов должно иметь максимальную компактность в сочетании с удобствами обслуживания, монтажа и ремонта. Компоновка технологического оборудования должна в первую очередь удовле­творять требованиям охраны труда и правилам безопасности по их эксплуатации. Эта творческая работа учащегося должна быть начата после изучения типовых проектов аналогичных типов мо­лочных заводов.

Основные требования к компоновке технологического оборудования

При компоновке машин и аппаратов необходимо обеспечить кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной опе­рации технологического процесса, максимально сократив длину трубопроводов. Для удобства обслуживания трубопроводов и про­чих навесных коммуникаций желательно их располагать на рас­стоянии 2 м от уровня чистого пола. Технологическое оборудова­ние должно быть размещено таким образом, чтобы в цехе оставались необходимые по длине и ширине проходы, а также площадки для его обслуживания и подходы к нему. Ширина ос­новных проходов в цехе должна быть не менее 2,5—3 м, расстоя­ние между выступающими частями аппаратов 0,8—1,0 м, а в ме­стах, где не предусмотрено движение рабочих,— 0,5 м; при фрон­тальном размещении машин и аппаратов один к другому — не менее 1,5 м. Если тару к месту фасования и готовый продукт в ка­меру хранения транспортируют автопогрузчиками или электрокарами, то для разворота рамп, ю для разворота 1ранснор1а и ц 1-х о необходимо иредуемо!-реть ширину проезда в пределах 2,5—3,5 м.

Расположение оборудования обусловливается направлением технологического потока. Отдельные машины и аппараты жела­тельно размещать в единую производственную линию. Однако не обязательно при планировке располагать их по одной оси, воз­можны варианты поворота машин одна к другой под прямым уг­лом. При расположении машин одна над другой (каскадом), на­пример при выработке любительской сметаны или глазурованных сырков, оборудование необходимо размещать по оси в определен­ной последовательности. При этом должны быть предусмотрены удобные площадки для обслуживания машин и аппаратов на каждой отметке, ограждения, лестницы и пр. Ширина площадок должна быть не менее 1,0 м до выступающих частей оборудо­вания.

Технологическое оборудование, которое устанавливают ниже уровня чистого пола, во избежание несчастных случаев должно выступать над его уровнем не менее чем на 0,5 м. Если при этом машины размещают ниже нулевой отметки, то приямки необхо­димо ограждать парапетом с лестницами. Парапет делают из металлических труб.

Крупногабаритное оборудование устанавливают в глубине цеха перпендикулярно (при расположении вертикальных резер­вуаров для молока) к оси оконных проемов с тем, чтобы обеспе­чить максимальное освещение рабочих мест.

При размещении технологического оборудования в цехах учи­тывают также вопросы организации труда, что особенно важно на рабочих местах по укладке готовой продукции в ящики или контейнеры. Необходимо заранее решить вопрос о положении рабочего у машины или аппарата. Это позволит правильно спла­нировать оборудование и транспортные средства относительно друг друга.

Пастеризационные установки, сепараторы, автоматы для фа­сования продукта (творог, творожные изделия, плавленые сыры) в мелкую тару желательно располагать в плане цеха параллельно оконным проемам для улучшения освещенности рабочих мест. Фронт обслуживания сепараторов, пастеризационных установок должен учитывать площадь для их разборки и мойки.

При компоновке технологического оборудования особое вни­мание уделяют выбору внутризаводского транспорта. Выбор погрузочно-разгрузочных и транспортных систем зависит от типа и мощности завода. На молочных заводах мощностью до 50 т пере­работки молока в смену для перемещения тары и готовой продук­ции необходимо проектировать цепные транспортеры и ручные вилочные тележки; на молочных комбинатах мощностью свыше 100 т молока в смену — цепные транспортеры, стопкоразборщики, стопкосборщики, электропогрузчики, ручные вилочные тележки,

аэрозольный транспорт для сыпучих веществ; на сыродельных заводах — цепные и ленточные транспортеры, подвесные моно-рс-льсовые дороги, электропогрузчики и ручные вилочные тележки; на маслосырбазах в отделениях приемки и <лгрузки, а также в камерах хранения— электропогрузчики. Использование электро­погрузчиков, особенно для сыродельных заводов большой мощ­ности, позволяет освободить производственную площадь цехов от стационарных транспортеров, обеспечить повышенную маневрен­ность не только в цехах, по н в камерах хранения.

Технологическое оборудование компонуют, завершив плани­ровку цехов и помещений основного производственного назначе­ния (рабочей площади), подсобных, вспомогательных и складских помещений (см. рис. 23). Это дает возможность определить на­правление движения сырья, полуфабрикатов, отходов н готовой продукции, вспомогательных материалов и тары; выяснить рас­положение дверных проемов, определить схему движения рабо­чих из санитарно-бытовых помещений к рабочим местам г, произ­водственных цехах *.

При бесцеховой структуре основного прои-шодегва (рис. 38) оборудование для промежуточного хранения, тепловой и механи­ческой обработки молока размещают в квадрате I, поскольку приеш-ю-моечпое отделение расположено в торцовой части зда­ния; технологическое оборудование дли выработки творога, тво­рожных изделии и сметаны необходимо располагать в ква­драте II, так как сокращается протяженность трубопроводов для молока и особенно слшюк от места их получения и тепловой об­работки до емкостей для заквашивания и сквашивания; в ква­драте III размещают технологическое оборудование для выра­ботки и розлива питьевого молока и диетических продуктов, при этом решается вопрос условной изоляции отделения розлива от основного производства.

При цеховой структуре молочного комбината указанную выше работу не производят, поскольку место размещения технологи­ческого оборудования определено наименованием цехов.

Определив место расположения технологического оборудова­ния и сделав анализ взаимосвязи его с другими помещениями производственного цеха, приступают к компоновке машин и аппа­ратов в цехе. Для этого наиболее целесообразно использовать метод моделирования.

В едином масштабе (1 : 50 или 1 : 100) на миллиметровке вы­черчивают план производственного цеха с указанием колонн и примыкающих к нему помещений. В виде прямоугольников, квад­ратов или кружков вырезают технологическое оборудование (кроме молочных насосов) соответствующих габаритных разме­ров (длина, ширина или диаметр). Автоматизированные линии для тепловой обработки молока, линии для розлива молока в бу­тылки со всеми входящими в них машинами вырезают в виде прямоугольников. Модели размещают на плане цеха в последова­тельности, определяемой технологическими процессами. При этом учитывают расстояние технологического оборудования от стен и перегородок, между самим оборудованием, основные проходы и проезды для цехового транспорта, расположение транспортеров для тары и готового продукта, расположение переходных мости­ков для движения рабочих и пр.

Эта работа творческая и завершается при консультации руко­водителя проекта. Затем прямоугольники, квадраты, кружочки приклеивают к соответствующему месту на миллиметровке. За­ключительным этапом работы являются уточнение расположения люков емкостей для хранения молока и производства молочных продуктов, пастеризационных установок (размещение в них пла­стинчатого пастеризатора) относительно стен или осевой линии колонн и размещение насосов у технологического оборудования по ходу технологического процесса. Проведенная работа окажет большую помощь при составлении графического материала при выполнении проекта цеха по производству основного вида молоч­ной продукции с размещением технологического оборудования.

Планировка технологического оборудования в производственных цехах

Компоновка технологического оборудования в производствен­ных цехах зависит в основном от типа и мощности предприятий.

Молочные комбинаты (заводы). По техническому оснащению и мощности они являются самыми крупными и высокомеханизиро­ванными предприятиями молочной промышленности. На молочных комбинатах созданы условия для применения высокопроизводи­тельного оборудования: автоматизированных поточных линий для приемки молока производительностью 10, 15 и 25 т/ч; автоматизн-

рованных аппаратов для тепловой тонкослойной обработки мо­лока в потоке мощностью 10, 15 и 25 т/ч; линий по производству и фасованию пастеризованного молока и диетических продуктов в комплекте с бутылкомоечными и разливочно-укупорочными ма­шинами производительностью 6000, 12 000, 24 000 и 36 000 бутылок в час; механизированных линий по выработке и фасованию дие­тического творога с применением сепараторов для отделения тво­рожного сгустка производительностью 500—600 кг творога в час и др. На молочных комбинатах должна быть предусмотрена без­разборная мойка основного технологического оборудования, поз­воляющая значительно повысить производительность труда и сократить время простоя оборудования, а также обеспечена высо­кая степень механизации трудоемких процессов и разгрузочно-по-грузочных работ.

Степень использования высокопроизводительного оборудова­ния зависит от мощности завода. Например, при проектировании молочного завода мощностью 360 т переработки молока в смену с применением импортного оборудования использованы емкости для молока вместимостью 40 и 100 т каждая, пластинчатые охла­дители, автоматизированные пастеризационно-охладителъные уста­новки, сепараторы-молокоочистители производительностью 45 т/ч и емкости для выработки диетических молочных продуктов вме­стимостью 15 и 20 т.

В типовых проектах молочных комбинатов (заводов) мощно­стью 25 и 50 т переработки молока в смену использовано техно­логическое оборудование для тепловой и механической обработки молока производительностью 5000 кг/ч и линии по розливу мо­лока и диетических кисломолочных продуктов производительно­стью 6000 бутылок в час; мощностью 100, 150 и 200 т молока в смену — пастеризационно-охладительные установки производи­тельностью 10 и 15 т/ч, емкости для промежуточного хранения мо­лока вместимостью 10 и 20 т.

Для выработки творога существуют различное технологическое оборудование и линии. Принято считать, что если на производство творога направляют 10—12 т молока в смену, то в проекте ис­пользуют обычный способ с применением творожных ванн или тво-рогоизготовителей конструкции ВНИКМИ; 15—20 т молока — ме­ханизированных линий Я9-ОПТ-5; свыше 30 т молока — раздель­ный способ с применением сепараторов для обезвоживания творожного сгустка и механизированной линии Я9-ОПТ-2Д

При небольшом объеме производства сметаны (4—6 т в смену) для заквашивания и сквашивания сливок используют сливкосозре-ватедьные ванны различной вместимости, которые обеспечивают хорошее охлаждение и перемешивание продукта в процессе его изготовления; при значительном объеме выработки сметаны — ре­зервуары, которые позволяют сократить производственные пло­щади и обеспечивают получение продукта высокого качества.

Если емкости и машины для розлива молока и жидких кисло­молочных продуктов располагают на одной отметке, то продукт в них необходимо подавать очищенным сжатым воздухом с авто­матическим поддержанием постоянного напора в линии. В этом случае необходимо предусмотреть установку воздушных компрес­соров.

На рис. 39 показано размещение основного технологического оборудования в цехах аппаратном, творожном с выработкой тво-

рога и творожных изделий, розлива молока и жидких диетических продуктов и маслоцехе.

Аппаратный цех расположен на втором этаже в комплексе с помещениями для заквасочной, лабораториями и пр. Технологи­ческое оборудование для тепловой и механической обработки мо­лока и молочных продуктов (автоматизированные пластинчатые пастеризащюнно-охладитсльные установки, сепараторы-сливкоот­делители, сепараторы-молокоочистители, гомогенизаторы) распо­ложено в строгой последовательности параллельно оконным про­емам с основными проходами шириной не менее 3 м. Строго по осевой линии расположены пастеризационные установки и сепа­раторы, поскольку последние имеют приспособление в виде тель-ферной установки для поднятия барабанов. Здесь же находятся емкости для промежуточного хранения молока перед розливом, емкости для выработки жидких диетпродуктов и для сквашива­ния и созревания сметаны. На рис. 40 показан фрагмент аппарат­ного цеха с размещением оборудования для тепловой и механиче­ской обработки молока.

Ширина площадок для обслуживания емкостей не менее 2 м. К цеху (см. рис, 25) примыкают заквасочное отделение для диети­ческих продуктов с размещением в нем емкостей для выработки закваски и отдельно заквасочное отделение для кефирной заква­ски с размещением аналогичных заквасочников. В творожном цехе размещено технологическое оборудование для пырабогкп творога с использованием ванн с прессующей вставкой, обозначе­ны площадка для размещения технологического оборудования для производства творога раздельным способом и комплект технологи­ческого оборудования для производства творожных изделий. Ниже в этой главе приведено расположение этого оборудования (см. рис. 59, 62) в более крупном масштабе.

Такое расположение всего технологического оборудования поз­воляет целесообразно организовать транспортирование творога к месту изготовления и фасования творожных изделий, а также целесообразно организовать подачу тары и транспортирование го­товой продукции в камеру хранения. В обособленном цехе для выработки домашнего сыра установлены сыродельные ванны, обо­рудование для резервирования сливок и для фасования готового продукта в бумажные стаканы вместимостью 500 г. для изготов­ления пакетов и розлива в них молока и диетпродуктов, линии для розлива молока и диетпродуктов в стеклянные бутылки и сметаны в стеклянные баночки. Как видно из расположения тех­нологического оборудования, в цехе имеется значительная опера­тивная площадь для его обслуживания.

На рис. 41 показан фрагмент плана размещения технологиче­ского оборудования в основных производственных цехах молоч­ного комбината мощностью 150 т переработки молока в смену, дано размещение оборудования в цехе розлива молока и диетпро-

дуктов, в творожном цехе с размещением технологического обору­дования для производства творога и домашнего сыра и в цехе сгущения и сушки творожной сыворотки.

В цехе розлива расположены автоматы для изготовления па­кетов и розлива в них молока и диетпродуктов, линии для роз­лива молока и сметаны в стеклянные бутылки и баночки и роз­лива молока во фляги. В творожном цехе размещено технологи­ческое оборудование для производства творога на поточных линиях раздельным способом, способом отваривания и охлаждения творожного сгустка. Здесь же размещено оборудование для вы­работки домашнего сыра и фасования творога, творожных изде­лий и домашнего сыра. Размещение оборудования в аппаратном цехе практически идентично указанному на рис. 40. В цехах сгу­щения и сушки молочной сыворотки размещены емкости для сыворотки, пастеризационные установки, вакуум-аппарат циркуля­ционного типа и распылительная сушилка.

На рис. 42 показан фрагмент приемно-моечного и приемного отделений молочных комбинатов большой мощности с размеще­нием технологического оборудования для приемки, первичной об­работки и резервирования молока.

На рис. 43 показан план производственного цеха действую­щего молочного завода мощностью 100 т переработки молока в смену. Производственный цех в зальном исполнении находится на втором этаже. В нем размещено оборудование для промежу­точного хранения молока, машины и аппараты для тепловой и ме­ханической обработки молока, емкости для выработки питьевого молока, кефира, простокваши и сливок 10 %-ной жирности, обо­рудование для производства и фасования творога и творожных

изделий, оборудование для производства сметаны. К цеху примы­кают камеры хранения творога и творожных изделий, камеры для резервирования творога и подготовительное отделение.

В цехе удачно решен вопрос с размещением резервуаров для промежуточного хранения молока, поскольку они условно обра­зуют молокохранилы-юе отделение. Автоматизированные пластин­чатые пастеризационно-охладительные установки и другое обору­дование, входящее в них, расположены по оси, перпендикулярной оконным проемам. Такое размещение установок позволило обе­спечить сквозные проходы вокруг них шириной не менее 3 м и удобные площадки для обслуживания отдельных машин и аппара­тов.

Параллельно оси размещения пастеризационно-охладитель-ных установок расположены и резервуары для выработки молока питьевого и диетических кисломолочных продуктов. При этом люки резервуаров направлены в сторону сквозного прохода ме­жду оборудованием, что улучшает их обслуживание. Розлив мо­лока питьевого и диетических кисломолочных продуктов проис­ходит на первом этаже производственного корпуса.

Отдельно от аппаратного отделения на первом зтаже произ­водственного корпуса расположено сметанно-творожное отделе­ние с выработкой и фасованием в мелкую тару творога и творож­ных изделий; выработкой сметаны и фасованием ее в стеклянные бутылки вместимостью 0,2 л. При таком расположении сметанно-творожного отделения автоматы для фасования творога и творож­ных изделий размещены в непосредственной близости от камеры хранения, что удобно для транспортирования готового продукта в них. Коэффициент, учитывающий площади на проходы и рабо­чие площадки для технологического оборудования, для данного цеха равен 5,0. При этом площадь шести пластинчатых установок принята по общей площади, занимаемой оборудованием каждой установки.

На рис. 44 показан план производственного цеха типового проекта пришоссейного (пристанционного) молочного завода объ­емом по приемке 50 т молока в смену с переработкой 25 т молока на цельномолочные продукты.

В цехе габаритными размерами 24x36 м размещены пластин­чатые охладители для тепловой обработки принимаемого молока, емкости для промежуточного хранения молока, автоматизирован­ная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для кисломолочных продуктов, сепараторы-сливкоотделители для вы­сокожирных сливок, маслоохладитель для охлаждения высоко-жирных сливок и ванна для их промежуточного хранения, пла­стинчатая пастеризационно-охладнтельная установка для сливок. Для выработки творога запроектированы механизированная ли­ния по производству творога раздельным способом с фасованием продукта в полиэтиленовые тубы и в блоки, творогоизготовителей.

с прессующей ванной. Для розлива молока в бутылки предусмот­рена линия производительностью 1500 бутылок в час.

Технологическое оборудование в цехе размещено таким обра­зом, что условно выделены аппаратное отделение, отделение по производству творога и творожных изделий и отделение по фасо­ванию творога и молока. Сквозные проходы и проезды по длине цеха обеспечивают удобные рабочие площадки для обслуживания машин и аппаратов. Коэффициент, учитывающий проходы и пло­щадки для обслуживания технологического оборудования, для данного цеха равен 5,0.

На рис. 45 показан план цеха по производству продуктов для детского питания и размещения технологического оборудования в его отделениях. В аппаратном отделении расположены емкости для молока, оборудование для тепловой и механической обработки молока, ванны длительной пастеризации молока и пр. Учитывая

особенности производства, в цехе принят несколько повышенный коэффициент запаса площади (А"=6^-6,5). Емкости для производ­ства жидких кисломолочных продуктов, стерилизаторы и линии для розлива молока и жидких кисломолочных продуктов уста­новлены в обособленных помещениях. Для выработки творога установлены ванны длительной пастеризации, охладители для прессования и охлаждения творога в мешочках, фасовочное обо­рудование.

Цех расположен в отдельно стоящем здании на территории молочного завода, но идентичное расположение оборудования мо­жет быть осуществлено и в помещениях основного производствен­ного корпуса.

Молочноконсервные, сыродельные заводы и заводы сухого обезжиренного молока кроме цехов по выработке основных мо­лочных продуктов имеют цех по производству цельномолочных продуктов для обеспечения ими населенного пункта, в котором расположен завод. Как правило, такие цехи небольшие по мощ­ности (5—15 т переработки молока в сутки), и в них вырабаты­вают незначительный ассортимент цельномолочной продукции. Мощность цеха и ассортимент вырабатываемой молочной про­дукции определяются количеством городского населения в зоне строительства.

На рис. 46 показан план цеха и отделении по производству цельномолочной продукции с объемом переработки 10 т молока

в смену при молочноконсервном комбинате мощностью 90 туб в смену. Цех цельномолочной продукции примыкает к производ­ственному цеху со стороны аппаратного отделения. Тепловую и механическую обработку молока, направляемого на выработку цельномолочных продуктов, осуществляют в производственном цехе. Цех имеет обособленный склад стеклотары, общую холодиль­ную камеру для всех цельномолочных продуктов, закалочную для выработки мороженого, а также экспедицию. В цехе цельномо­лочной продукции площадью 432 м² установлено технологическое оборудование для розлива молока и диетических продуктов в стек­лянные бутылки, выработки и фасования в мелкую тару сме­таны, творога и творожных изделий, мороженого.

Молоко и кефир разливают в стеклянные бутылки на линии для розлива молока производительностью 3000 бутылок в час; во фляги — на флягоразливочной машине производительностью 200 фляг в час. Резервуары для хранения молока перед розливом и

для приготовления кефира резервуарным способом установлены на антресоли (отметка +2,0 ы) в производственном цехе. Для вы­работки сметаны в цехе на антресоли (отметка +0,8 м) разме­щены две слнвкосозревательные ванны вместимостью 400 л каж­дая; творога — две творожные ванны ВК-2,5. На нулевой отметке находятся две пресс-тележки для самопрессования творога, уста­новка для прессования и охлаждения творога, автомат АРС для фасования и стол для упаковки творога в ящики, вальцовка, ме­сильная машина, автомат АРТ для фасования и стол для упако­вывания творожных сырков в ящики, ванна ВДП для приготовле­ния смеси мороженого, фильтр цилиндрический, гомогенизатор, охладитель пластинчатый для смеси, слпвкосозревательная ванна для созревания смеси, фризер и скороморозильный аппарат.

Технологическое оборудование в цехе установлено по ходу тех­нологического процесса. Сметану и творог транспортируют в ка­меру хранения с помощью ручных тележек, в связи с чем в цехе спроектированы сквозные проходы. Такой способ транспортиро­вания экономически обоснован и вызван в основном незначитель­ными объемами производства. Коэффициент, учитывающий запас площади на проходы и рабочие площадки для обслуживания ма­шин и аппаратов, для цеха равен 5,0.

Молочноконсервные комбинаты. Это крупные молочные пред­приятия, оснащенные высокопроизводительными аппаратами для сгущения, сушки и фасования готового продукта, а также высоко­производительным оборудованием для жестянобаночного произ­водства. Средняя сменная мощность действующих предприятий по сухому цельному молоку 5 т, сгущенному цельному молоку с сахаром — 50 туб. Эта мощность неудовлетворительна для дан­ного типа предприятий. В настоящее время разработаны типовые проекты молочноконсервных заводов по выработке сгущенных консервов мощностью 180, 120 туб в смену и сухого молока — 24 и 12 т в смену. В них учтены современная технология, высокий уровень механизации и автоматизации производственных процес­сов, что способствует улучшению условий труда, повышению его производительности, снижению себестоимости готового продукта.

При проектировании молочноконсервных заводов большой мощ­ности в настоящее время наметилась тенденция использования им­портных установок для тепловой и механической обработки мо­лока производительностью 30000 л/ч, выпарных аппаратов — 8— 12 тыс. кг испаренной влаги в час, сушильных агрегатов—1000, 1500 и 2000 кг испаренной влаги в час. Для производства стерили­зованного молока в проектах применяют высокопроизводительное оборудование для тепловой и механической обработки молока, ва­куум-выпарные установки пленочного типа производительностью 6—12 тыс. кг испаренной влаги в час, непрерывно действующие стерплпзацнонные установки и высокопроизводительную аппара­туру для фасования, укупорки, автоматической отбраковки пегер-

метически укупоренных банок, этикетировки, укладки банок в ящики, обандероливания коробов и стопкоукладкн.

В учебном проектировании молочноконсервных заводов мощ­ностью по сгущенному цельному молоку до 50 туб в смену п су­хому цельному молоку до 5 т в смену рекомендуется использовать отечественные вакуум-аппараты периодического и непрерывного действия производительностью 2000 и 4000 кг испаренной влаги в час и распылительные сушилки — 500 кг испаренной влаги в час. При проектировании более мощных молочных предприятий допускается применение высокопроизводительного импортного тех­нологического оборудования из соцстран.

На рис. 47 показан план большей части производственного цеха действующего молочноконсервного завода мощностью 90 туб в смену: 24 т, или 60 туб, молока сгущенного стерилизованного, 12 т, или 30 туб, молока сгущенного с сахаром. Кроме того, часть молока (10 т в смену) перерабатывают на цельномолочную про­дукцию, а из сливок, полученных в результате нормализации, вы­рабатывают 0,9 т сливочного масла в смену. В проекте заложено комплектное импортное оборудование для производства сгущен­ного стерилизованного молока фирмы «Альфа-Лаваль» (Швеция).

Производственный цех размещен в средней, возвышенной ча­сти здания и имеет габаритные размеры 24X54 м. В нем установ­лено высокопроизводительное оборудование для тепловой и меха­нической обработки молока, производства сгущенного стерили­зованного молока и сгущенного цельного молока с сахаром и для фасования готового продукта в мелкую тару.

В цехе условно выделены аппаратное отделение с установкой оборудования для тепловой и механической обработки молока для выработки цельномолочных продуктов производительностью 5000 л/ч, пластинчатых теплообменников производительностью 22 000 л/ч, с секциями охлаждения сливок производительностью 4500 л/ч, пластинчатого охладителя для молока производительно­стью 22 000 л/ч, сепараторов-молокоочистителей производитель­ностью 22 000 л/ч, сепараторов-кларификаторов производительно­стью 30000 л/ч, трубчатых пастеризаторов ПТУ-10, резервуаров для сливок емкостью 3000 л с тензометрическим взвешиванием, резервуаров для промежуточного хранения молока емкостью 30000 л; варочное отделение с вакуум-аппаратами производитель­ностью 6000 и 4000 кг испаренной влаги в час; отделение фасова­ния с линиями производительностью 8000 банок в час. На от­метке 4-4,2 м на антресоли размещены вакуум-охладители для сгущенного молока с сахаром и резервуары для промежуточного хранения готового продукта.

Коэффициент запаса площади па проходы, проезды и рабочие площадки 3,5—4,0 с учетом габаритных размеров технологиче­ского оборудования.

Заводы сухого обезжиренного молока. По техническому осна­щению это высокомеханизированные предприятия. Сушильно-рас-пылительные установки циклонного типа снабжены пневмотранс-портным устройством и бункером для промежуточного хранения готового продукта, рассчитанным на двухсуточную работу фасо­вочных автоматов. Фасование сухого обезжиренного молока пре­дусмотрено в крафт-мешки вместимостью 30 кг с полиэтиленовым вкладышем. Разгрузочно-погрузочные работы в цехе и складе го­тового продукта осуществляют с помощью электропогрузчиков и ленточных транспортеров. Все типовые проекты указанных заво­дов предусматривают выработку сухого цельного молока за счет установки в цехе сгущения и сушки гомогенизаторов для гомоге­низации сгущенного молока перед сушкой.

В настоящее время в нашей стране действуют заводы сухого обезжиренного молока мощностью 2,5 т продукта в смену на базе импортного оборудования (ЧССР). Мощность завода по перера­ботке молока 38 т в смену. Кроме сухого обезжиренного молока завод вырабатывает 2,5 т масла в смену и перерабатывает на цельномолочную продукцию 5 т молока.

Производственный цех спроектирован в зальном варианте с размещением в нем всего технологического оборудования. В цехе условно выделены приемное отделение для молока; аппаратное отделение, в котором размещены автоматизированные пластинча­тые пастеризационно-охладительные установки для молока и сли­вок, резервуары для промежуточного хранения молока и созрева­ния сливок, непрерывный маслоизготовитель с автоматом для мелкого фасования масла; отделение цельномолочной продукции с размещением оборудования для выработки творога, сметаны, питьевого молока, кефира и мороженого; отделение сгущения и сушки обезжиренного молока с его фасованием в крупную тару. Небольшой объем выработки молочных продуктов дает возмож­ность объединения всех производств в едином помещении.

На рис. 48 дан план аппаратного цеха типового завода сухого обезжиренного молока мощностью 5 т продукта в смену. В данном цехе может быть размещено любое технологическое оборудование общей мощностью по переработке цельного молока 80 т в смену при трехсменной работе завода. Аппаратный цех имеет габарит­ные размеры 48X24 м и высоту до низа несущих конструк­ций 6 м.

В нем размещены технологическое оборудование для приемки и промежуточного хранения молока (автоматизированные пла­стинчатые охладители производительностью 25 000 л/ч и горизон­тальные резервуары вместимостью 20000 л); автоматизирован­ная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока производительностью 5000 л/ч, пастеризаторы и охлади­тели для сливок; резервуары для промежуточного хранения обез­жиренного молока перед сгущением; резервуары для созревания

сливок; линия по выработке масла методом сбивания на непре­рывных маслоизготовителях с фасованием в крупную и мелкую тару.

Оборудование для тепловой и механической обработки молока и сливок расположено параллельно оконным проемам, а резер­вуары для промежуточного хранения молока и созревания сли­вок— перпендикулярно им, что при глубине цеха 24 м дает хоро­шую освещенность рабочих мест. Сквозные проходы по длине и ширине цеха можно использовать как удобные обслуживающие площадки для резервуаров, пастеризационных и охладительных установок для молока и сливок и всех машин и аппаратов, входя­щих в линию для производства масла. Коэффициент запаса пло­щади для данного цеха 4,5.

Сыродельные комбинаты. Поточность производства, высокий уровень механизации в производственном цехе, солильном отделе­нии и камерах для созревания сыров — основное условие при ком­поновке технологического оборудования.

На рис. 49 показан план аппаратного и сыродельного цехов типового проекта сыродельного комбината российского или кост­ромского сыра с объемом переработки 100 т молока в смену. В цехе установлены сыродельные ванны вместимостью 10 т, формовоч­ные аппараты для костромского сыра и отделитель сыворотки для российского сыра. Для прессования сыров используют туннельные пневматические прессы. Технологическое оборудование установ-

леио таким образом, что по длине и ширине цеха имеются сквоз­ные проходы не менее 3 м.

На заводе вырабатывают 4 т сливочного и подсырного масла в смену, поэтому в маслоцехе установлены высокопроизводитель­ные линии для производства масла методом непрерывного сбпва-

нпя, а для выработки подсырного масла — маслоизготовптель пе­риодического действия. Коэффициент запаса площади для сыро­дельного и маслоцеха равен 5,5—6,0.

На рис. 50 показано размещение технологического оборудова­ния в основных цехах сыродельного завода объемом по перера­ботке 55 т молока в смену с выработкой 2,8 т голландского сыра. Выработка масла запроектирована методом преобразования вы-ожожпрных сливок, а подсырного масла — методом сбивания в маслоизготовителях периодического действия.

На рис. 51 показано размещение технологического оборудо­вания в цехе по переработке подсырнон сыворотки на сывороточ­ный белковый концентрат и рафинированный молочный сахар. В плане цеха па нулевой отметке расположены оборудование для тепловой и механической обработки сыворотки, емкости для сыво­ротки, линия для выделения сывороточных белков методом ультра­фильтрации, вакуум-аппараты для сгущения сыворотки и сушиль­ные установки для сывороточного концентрата. В отделении про­изводства молочного сахара на разных уровнях размещены кристаллизаторы, центрифуги, фильтр-прессы, сушилка. Коэффи­циент запаса площади принят равным 5.

Размещение основного технологического оборудования

При компоновке основного технологического оборудования в производственных цехах или отделениях учащиеся испытывают определенную трудность как в правильном размещении машин и аппаратов относительно друг друга и ограждающих поверхностей, так и в рациональной вырисовке контуров машин и аппаратов. Эта трудность обусловлена тем, что в имеющейся справочной и учебной литературе, как правило, нет планов размещения техно­логического оборудования, а в каталогах типовых или повторно используемых проектов вырисовка из-за малого масштаба обоз­начена чисто условно.

В данном разделе настоящей главы сделана попытка показать вырисовку технологического оборудования в плане и его размеще­ние относительно других машин и аппаратов или ограждающих поверхностей цеха (при этом не принимаются во внимание ко­лонны в цехе).

Весы стационарные с подвесными ваннами размещают вместе с приемными емкостями для молока и насосами для пере­качивания молока в емкость для промежуточного хранения мо­лока. Если проектируют устанавливать одни весы, то желательно иметь две емкости для молока и два насоса, что позволит сорти­ровать молоко.- При проектировании двух весов желательно уста­навливать под каждыми весами одну емкость большего размера и один насос, поскольку для сортировки молока можно использо-

179

вать отдельно стоящие весы. Весы про­ектируют, как правило, в отдельном по­мещении, поскольку это связано с ком­поновкой флягомоечной машины, фляго-пропаривателя, емкостей для холодной и горячей воды и транспортеров (рис. 52).

Емкости размещают (непосредст­венно в цехе или вне его. В настоящее время, когда высота производственных цехов до низа несущих конструкций со­ставляет не менее 4,8 м, целесообразно использовать вертикальные резервуары, поскольку они занимают меньшую пло­щадь.

При выносе емкостей за пределы зда­ния используют резервуары горизон­тального типа. При этом в помещении цеха или отделения оставляют только торец резервуара с приборами и армату­рой. Необходимо помнить, что уровень чистого пола в цехе выше уровня земли на +1,2 м. При такой компоновке резер-пуаров должна быть предусмотрена площадка соответствующей высоты за стеною цеха (рис. 53).

При объеме молочных заводов 50 т переработки молока в смену и выше специальные емкости для хранения мо­лока, как правило, устанавливают вне зданий с обеспечением надлежащих ус­ловий их обслуживания в закрытых и отапливаемых помещениях (рис. 54).

Сепараторы, которые не входят в технологические линии, устанавливают вблизи аппаратуры для подогрева мо­лока. На заводах небольшой мощности такие сепараторы располагают у ко­лонны с тем, чтобы на ней смонтировать устройство для подъема барабана сепа­ратора. На заводах большой мощности для этой цели монтируют специальный мостовой кран. Это позволяет с помощью электротельфера поднимать и опускать барабаны сепараторов и направлять их к месту разборки п мойки. Мостовой кран дает возможность обслуживать сепараторы, уста­новленные в несколько рядов. При отсутствии мостового крапа

проектируют зону обслуживания сепараторов не менее 3 м, по­скольку используют специальные устройства для подъема бара­банов сепараторов и их транспортирования к месту разборки и мойки. При однорядном планировании сепараторов их необходимо располагать электродвигателями в одну сторону на расстоянии

не менее 1,0 ы между ними, а при двухрядном — не менее 1,5 м между рядами.

В линии для пастеризации и охлаждения молока входят сепа-раторы-молокоочистители или сливкоотделители соответствующей производительности. Допускается их замена на сепараторы-мо-локоочистптели или сливкоотделители с центробежной выгрузкой осадка. В этом случае их проектируют параллельно оси пастери­зационных агрегатов и параллельно окнам с естественным осве­щением.

Автоматизированные пластинчатые пастери-зационно-охлад и тельные установки желательно рас­полагать от ограждающих поверхностей на расстоянии не менее 2,5 м. При проектировании нескольких пастеризационных устано­вок даже различного назначения желательно пластинчатые теп­лообменники размещать на одной линии параллельно оконным проемам на расстоянии 1,5 м между установками (рис. 55).

В учебном проектировании в плане установки для молока обозначают следующее оборудование: пластинчатый теплообмен­ник, пульт управления, уравнительный бак, насос для молока, бойлер, насос для воды и два сепаратора-молокоочистителя; для кисломолочных продуктов и сыра — пластинчатый теплообменник, уравнительный бак, насос для молока, бойлер, насос для воды, два выдерживателя, два сепаратора-молокоочистителя и гомоге­низатор (только для кисломолочных продуктов); в установке для сливок пластинчатый теплообменник, пульт управления, уравни­тельный бак, насос для сливок, бойлер, насос для воды, а в уста­новке для смесей мороженого — еще и гомогенизатор.

При вырисовке указанного оборудования не требуется показы­вать коммуникацию трубопроводов и тем более расположение в них клапана для автоматического возврата недопастеризован-ного сырья.

Трубчатые пастеризационные установки компо­нуют относительно ограждений и другого технологического обору-

дования таким образом, чтобы оставались рабочие зоны для их мойки не менее 2 м (рис. 56).

Автоматизированные пластинчатые установки для охлаждения молока компонуют в приемном отделении в непосредственной близости от места приемки и промежуточного хранения охлажденного молока (рис. 57). Пульт управления уста­новки в плане не показывают.

Оборудование для производства молока пить­евого и диетических кисломолочных продуктов со­стоит в основном из резервуаров и линий розлива (рис. 58).

Емкости молока и кисломолочных продуктов размещены в цехе на специальной антресоли с тем, чтобы обеспечить самотек продукта в разливочные автоматы. В ряде случаев предусматривают под­стройку в виде второго этажа с размещением в ней цехов аппа­ратного и диетпродуктов. Допускается размещение емкостей для молока и кисломолочных напитков на одном уровне с аппаратами для розлива готового продукта. В этом случае их компонуют в не­посредственной близости от места розлива и молоко подают либо с помощью сжатого воздуха, либо насоса через промежуточную уравнительную емкость.

Оборудование для производства творога и тво­рожных изделий отличается значительным разнообразием по типу и назначению и зависит от способа получения творога и его объема выработки. Для производства творога обычным способом применяют творожные ванны, пресс-тележки, установки для прес­сования и охлаждения творожной массы, творогоизготовители с прессующей ванной, в которых совмещены процессы получения и обезвоживания сгустка, и цилиндрические охладители для тво­рога со скреповым подъемником тележек с творогом, многосекци­онные творогоизготовители непрерывного действия в комплекте с охладителем для творога. Для выработки творога раздельным способом используют механизированные линии с творожным сепа­ратором для обезвоживания сгустка. Механизированная линия

производства творога с самопрессоваынем и охлаждением сгустка в охлажденной сыворотке позволяет полностью механизировать весь процесс производства творога п обеспечивает двух-трсхразо-вый съем продукции с каждой ванны з сутки.

На рис. 59 показана примерная компоновка творожных ванн и другого оборудования для выработки творога, творожных изделий п домашнего сыра при небольших объемах производства. Для на­полнения мешочков творожным сгустком ванны располагают па площадке с отметкой +0,8 м. Под ними размещают пресс-тележки, снабженные устройством для перемещения по цеху. Охлаждение п прессование творога можно совмещать при использовании спе­циальной установки. В непосредственной близости от оборудова­ния для производства творога размещают вальцовку для творога и месильную машину. Для фасования творога п творожных изде­лий проектируют специальные автоматы, для укладки готового продукта в ящики — специальные столы, а для транспортирова­ния творога в камеру хранения — транспортер.

На рис. 60 дана схема размещения технологического оборудо­вания линии для производства творога с применением многосек­ционного аппарата. В ней готовый продукт насосом можно на­правлять в промежуточную емкость для нормализации по содер­жанию влаги пли непосредственно для фасования.

На рис. 61 представлена схема ориентировочной компоновки трех творогопзготовителей с прессующей ванной совместно с ци­линдрическими охладителями для творога, автоматами для его фасования п транспортером для подачи готового продукта в ка­меру хранения.

На рис. 62 дана схема размещения технологического оборудо­вания в механизированной линии для производства творога раз-

дельным способом с применением творожных сепараторов. Такие линии необходимо использовать на специализированных молочных заводах или молочных комбинатах с большим объемом производ­ства творога (свыше 30 т переработки молока на творог в смену). Указанную линию целесообразно применять при выработке дне-

тического творога с его фасованием в полистироловые стаканчики или тубы, поскольку продукт имеет нежную консистенцию.

На рис. 63 дана схема размещения аппаратов для производ­ства творожного сгустка и других аппаратов и емкостей для ох-

лаждения и обезвоживания сгустка. На линии целесообразно вы­рабатывать жирный и полужирный творог. Поскольку линия по­зволяет механизировать весь процесс производства творога и до­пускает изменять объем переработки молока (в зависимости от числа аппаратов для получения творожного сгустка и кратности съема продукции из пего в сутки) на творог, ее можно проекти­ровать на любом типе молочного завода как по назначению, так и по мощности.

На рис. 64 показана компоновка технологического оборудова­ния для производства творога на специальной линии Я9-ОПТ-2Д

Оборудование для производства сгущенного молока с сахаром включает резервуары с подготовленной к выпариванию смесью, вакуум-аппараты и вакуум-кристаллиза­торы.

В учебном проектировании допускается размещение вакуум-аппаратов и вакуум-охладителей на одной площадке, расположен-

ной на отметке 4-2,4 м. Пастеризаторы для тепловой обработки молока (смеси) и линии для фасования сгущенного молока с са­харом компонуют соответственно в аппаратном отделении (цехе) и отделении (цехе) фасования готового продукта. На рис. 65 по­казано размещение специального технологического оборудования для производства молочного сахара. Технология молочного са­хара требует размещения технологического оборудования на раз­личных отметках над уровнем пола, что видно из данного чертежа. На рис. 66 дан план двухкорпусной вакуум-выпарной установки непрерывного действия циркуляционного типа, предназначенной для предварительного сгущения молока перед сушкой производи­тельностью 8000 кг испаренной влаги в час, а на рис. 67 — трех-корпусной вакуум-выпарной установки непрерывного действия

того же назначения производительностью 4000 кг испаренной влаги в час.

План двухкорпусной вакуум-выпарной установки непрерывного действия циркуляционного типа, предназначенной для сгущения молока с сахаром, не отличается от обозначенного ранее. На рис. 68 представлена установка для охлаждения и кристаллизации

сгущенного молока с сахаром производительностью 8000 кг испа­ренной влаги в час.

Оборудование для выработки сухого м о л о к а в основном крупногабаритное и требует специальных помеще­нии для его размещения. В отдельных случаях вальцовые сушилки можно устанавливать в производственном цехе. На рис. 69 пока­зана планировка оборудования (включая вакуум-аппарат, проме­жуточное емкости и гомогенизатор) для производства сухого мо­лока методом распылительной сушки. На рис. 70 показан фраг­мент цеха сушки молочной сыворотки производительностью 500 кг испаренной влаги в час. В цехе размещены распылитель­ная сушилка и установка для фасования готового продукта.

Заводы сухого цельного молока большой мощности целесооб­разно оборудовать распылительными сушилками значительной производительности в комплекте с оборудованием для пневмо­транспорта и храпения сухого молока.

Линии производства сливочного масла поточ­ным способом на заводах сухого обезжиренного молока и на других типах предприятий небольшой мощности можно размещать в производственных цехах, где установлено технологическое обо­рудование для тепловой и механической обработки молока. На за­водах мощностью свыше 50 т переработки молока на масло в смену для них выделяют специальные помещения.

Обор удован иедля производства масла методом сбивания изготовляют периодического и непрерывного дей­ствия. Оборудование для получения масла в маслоизготовителях периодического действия размещают в специальных помещениях. Для физического созревания сливок необходимо использовать ре­зервуары с охлаждением, устанавливаемые на нулевой отметке.

На рис. 71 дано размещение линии производства сливочного масла методом периодического сбивания с применением маслопз-готовителя вместимостью 10000 л.

Линии производства масла методом сбивания в маслоизгото­вителях непрерывного действия целесообразно также размещать в изолированных помещениях (рис. 72). Не исключена возмож­ность компоновки указанных линии и в производственных цехах при бесцеховой структуре предприятия.

Оборудование для выработки сыров состоит из сы­родельных ванн или котлов и устройств для формования и прес­сования. Размещение основного оборудования для производства российского сыра с использованием сыродельных котлов показано на рис. 73. Формование сыра производят с помощью вибролотка, установленного над транспортером. Площадку для установки сы­родельных котлов желательно размещать примыкающей к стенке.

На рис. 74 дана компоновка липни для производства твердых сыров, формуемых из пласта.

Самая совершенная линия с комплектным оборудованием для поточного производства различных видов сыров с максимальной механизацией и автоматизацией технологических операций пока­зана на рис. 74 (второй вариант размещения технологического оборудования в сыродельном цехе).

Оборудование для выработки плавленых сыров в основном состоит из машин и аппаратов для обработки, измель­чения сырья и составления смеси, аппаратов для ее плавления и фасования плавленых сыров и аппаратов и устройств для ох­лажден и"я готового продукта. Состав машин и аппаратов в линии зависит от ее производительности.