4. Пример оформления чертежа червяка

В зависимости от размеров червяка выбирают формат чертежа, например А3 (рекомендуется масштаб 1:1). Вначале следует распланировать поле формата:

1. вычертить рамку формата, отчертить основную надпись (185х55 мм) в правом нижнем углу формата;

2. зарезервировать место над основной надписью для технических требований шириной 185 мм и высотой примерно 80 мм;

3. выполнить угловую надпись (14х70 мм) в левом верхнем углу формата;

4. оставить место для угловой таблицы параметров (110 х120 мм) в верхнем правом углу формата.

И только после этого оценить оставшееся поле формата и правильно расположить чертеж червяка.

Червяк вычерчивают в одной проекции, так как он представляет собой вал (рисунок 20). На чертеже червяка проставляют размеры (снизу от его осевой линии) в следующем порядке:

• габаритный размер длины L₃;

• размеры посадочных диаметров хвостовика d_ХВ, под уплотнение d_УП и под подшипники d_ПК с указанием полей допусков на размеры;

• длину нарезанной части червяка L₁, диаметр цилиндра выступов d_a1 с полем допуска h7 (проставить на чертеже в виде отклонения), диаметр цилиндра впадин d_f1 без поля допуска (диаметр делительного цилиндра d₁ записывают в таблицу параметров);

• размеры вдоль оси червяка (проставляют как свободные размеры): сначала указывают длину участка вала между подшипниками L₂, затем привязывают этот размер к заплечику вала под один из подшипников L_ПК. Далее проставляют длину участка вала под уплотнение L_УП и длину хвостовика L_ХВ;

• размер длины шпоночного паза от торца до окончания паза (если паз выходит на торец вала) или указывают длину паза и привязывают его к торцу вала;

• количество и размеры фасок указывают в одном месте (если они все одинаковы) или проставляют размеры каждой фаски отдельно.

Важным этапом работы над чертежом является заполнение угловой таблицы параметров червяка. Эта таблица состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошной основной линией (рисунок 21).

В первой части таблицы приводят данные для нарезания зубьев:

• модуль m;

• число витков z₁(число заходов);

• вид червяка (например, эвольвентный червяк ZJ);

• делительный угол подъема γ;

• направление линии витка (правое или левое);

• исходный червяк по ГОСТ 19036-81;

• коэффициент смещения x;

• степень точности (например: 7–С ГОСТ 3675-81).

Рисунок 21 – Угловая таблица параметров для изготовления червяка

Во вторую часть таблицы заносят данные для контроля норм точности изготовления, например, делительную толщину витка по хорде S_a1 и высоту до хорды h_a1

В третьей части таблицы приводят справочные данные, например, делительный диаметр червяка, ход витка, коэффициент диаметра червяка, межосевое расстояние и обозначение чертежа сопряженного червячного колеса (рисунок 21).

Затем наносят на чертеж обозначение основной базы червяка – оси центров А (рисунок 14) или осей шеек под подшипники АБ (рисунок 15), допуски формы и расположения поверхностей червяка (сверху относительно его осевой линии):

• на оси шеек под подшипники – допуск соосности, равный половине допуска цилиндричности, выбранного из таблицы 13 (если основная база АБ);

• на все посадочные цилиндры – допуски цилиндричности, не превышающие половины допуска на размер диаметра участка вала [3, с. 69];

• на все посадочные цилиндры – допуски соосности с основной базой по таблице 18 (обозначения этих допусков нельзя объединять с допусками цилиндричности);

• на заплечики вала под подшипники относительно основной базы червяка –допуски торцевого биения, если длина участка менее 0,8^.d_ПК (таблица 14).

Таблица 18

Допуски соосности посадочных поверхностей червяка [1, с. 398]

Интервал размеров, мм	Допуск соосности, мкм, при степени точности передачи
	6	7	8	9
Св. 18 до 30	16	25	40	60
Св. 30 до 50	20	30	50	80
Св. 50 до 120	25	40	60	100
Св. 120 до 250	30	50	80	120
Св. 250 до 400	40	60	100	160

Допуски формы и расположения на посадочные поверхности червяка наносят в соответствии с ГОСТ 2.308-79. Допуск соосности ставят на ось. При этом стрелка на конце линии-выноски, исходящей из прямоугольника обозначения допуска, должна стыковаться со стрелкой размерной линии.

Допуск формы ставят на поверхность и указывают стрелкой со стороны подвода контролирующего инструмента. На чертеже линию-выноску, исходящую из прямоугольника обозначения допуска, не располагают на одной прямой с размерной линией диаметра участка вала.

На свободном поле формата вычерчивают сечение хвостовика без шпонки (рисунок 22). На сечении вала проставляют два размера:

• присоединительный размер с учетом шпоночного паза “С”

• размер ширины шпоночного паза “в”.

На размер «С» назначают отрицательное отклонение (таблица 19).

На ширину шпоночного паза назначают допуск в зависимости от плотности посадки полумуфты на вал. В редукторных передачах чаще всего используют нормальное и плотное соединения, поэтому и допуск на ширину паза вала назначают N9 или P9 соответственно. Отклонения на ширину паза приведены в таблице 19.

Если размер сечения вала вместе со шпонкой больше, чем посадочный размер подшипника: К > d_ПК (рисунок 22, а), то надеть подшипник на вал через вставленную в паз хвостовика шпонку не удастся. В этом случае на ширину паза назначают поле допуска N9, и сборку узла вала-червяка будут выполнять в следующем порядке: сначала наденут подшипник на вал, затем подшипниковую крышку с манжетным уплотнением, и наконец, вставят шпонку в паз хвостовика червяка. Демонтаж осуществляют в обратном порядке. Посадка такой шпонки в паз вала – переходная. Такую шпонку называют закладной.

Рисунок 22 – Сечения хвостовика червяка:

а – со шпонкой; б – без шпонки

Если же соотношение размеров таково: К < d_ПК , то на ширину паза вала под шпонку назначают поле допуска Р9. Эту шпонку называют врезной, так как ее соединение с валом неразъемное.

На боковые грани шпоночного паза назначают допуск параллельности t_II и допуск симметричности t₌ (рисунок 22). Эти допуски вычисляют в зависимости от величины допуска на размер ширины паза “b”.

Допуск симметричности рабочих граней паза относительно продольной осевой плоскости вала (допуск смещения) равен удвоенному допуску на размер ширины паза t₌ = 2^.t_В. Допуск параллельности рабочих граней паза относительно продольной осевой плоскости вала (допуск перекоса) равен половине допуска на размер ширины паза под шпонку: t_II =0,5^.t_В [1, c. 394].

Например, при ширине паза b = 18мм и поле допуска P9: отклонения на размер и допуск на ширину паза равен (рисунок 22):

t_b = (- 0,018) – (- 0,061) = 0,043 мм

Тогда допуск симметричности боковых граней шпоночного паза

t₌ = 2^.t_В = 2^.0,043 = 0,086мм,

допуск параллельности равен t_II =0,5^.t_В =0,5^.0,043 = 0,022мм.

Шероховатость боковых граней шпоночного паза назначают R_a 3,2. Шероховатость дна паза – R_a 6,3.

Таблица 19

Размеры деталей шпоночных соединений [3, c.125]

Диаметр вала	Размеры шпонки		Размеры шпоночного паза, мм
			Допуск и отклонения на ширину паза			Глубина паза		радиус закругления, мм
dB, мм	b, мм	h, мм	соединение нормальное		соединение плотное	вала	ступицы
			N9	Js9	P9	t1	t2	r
17…22	6	6	– 0,030	+ 0.015	– 0,012 – 0,042	3,5	2,8	0,16…0,25
22…30	8	7	– 0,036	+ 0.018	– 0,015 – 0,051	4,0	3,3
30…38	10	8				5,0	3,3	0,25…0,40
38…44	12	8	– 0,043	+ 0.021	– 0,018 – 0,061
44…50	14	9				5,5	3,8
50…58	16	10				6,0	4,3
58…65	18	11				7,0	4,4
65…75	20	12	– 0,052	+ 0.026	– 0,022 – 0,074	7,5	4,9	0,40…0,60
75…85	22	14				9,0	5,4
85…95	25	14				9,0	5,4
95…110	28	16				10,0	6,4
110…130	32	18	– 0,062	+ 0.031	– 0,026 – 0,088	11,0	7,4
130…150	36	20				12,0	8,4	0,70…1,00