4.3.3. Отделение приготовления щелочных реагентов

Хранение и приготовление соды аналогично приготовлению коагулянта. Хранение соды возможно как в сухом (в заводской таре), так и в мокром виде. Сода является хорошо растворимым реагентом, практически не содержащим нерастворимых примесей. Раствор соды концентрацией 5–8 % готовят в железобетонных или стальных баках с плоским или слегка коническим днищем. Перемешивание и растворение порошкообразной или кусковой соды осуществляют циркуляционным насосом, лопастной мешалкой, либо сжатым воздухом. Для ускорения растворения соды вода подогревается до 60 ⁰С.

Растворные баки для соды не требуют больших уклонов днищ для удаления осадка. Обычно для опорожнения баков достаточен уклон 5–10 %.

Поскольку сода растворяется хорошо и быстро, то рабочие растворы возможно готовить сразу в расходных баках (без растворных). С этой  целью нормами рекомендуется 3 бака, емкость каждого определяется по формуле (4.9).

Приготовление извести имеет свои особенности, так как известь является мало растворимым веществом. Предельная растворимость извести при расчете на СаО при температуре 10 ⁰С составляет 1330 мг/л, т. е. 0,133 %. Поэтому известь дозируется в виде суспензии, называемой известковым молоком, с концентрацией до 5 % по СаО. Поскольку известковое молоко предрасположено к расслоению, то оно нуждается в постоянном перемешивании. Кроме того, в извести содержатся песок и частицы недопала, поэтому известковое молоко необходимо очищать. С этой целью используются вертикальные отстойники или гидроциклоны.

 При использовании комовой извести следует предусматривать ее гашение и хранение в емкостях в виде теста 35–40 %-ной концентрации. Объем емкостей определяют из расчета 3,5–5 м³ на 1 т товарной извести. Помещения известкового хозяйства относятся к запыленным, поэтому емкости для гашения извести и приготовления известкового молока следует размещать в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

Приготовление известкового молока осуществляют в баках, число которых должно быть не менее двух. Баки должны иметь конические днища с углом 45⁰ и сбросные трубопроводы диаметром не менее 100 мм.

Перемешивание извести в баках осуществляют гидравлическим способом с помощью циркуляционного насоса при восходящей скорости не менее 5 мм/с (18 м/ч), механической мешалкой, либо барботированием воздухом с интенсивностью 8–10 л/с^. м².

Мешалки извести служат расходными баками, емкость их определяется по формуле (4.9). Некоторые типы мешалок выпускаются промышленностью России (http://www.talnah.ru/isvmilk.htm). Вариант схемы известкового хозяйства приведен на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Известковое хозяйство при мокром хранении реагента: 1 – бак гашения и хранения извести; 2 – насосы перекачки известкового молока; 3 – гидроциклон; 4 – мешалка гидравлическая; 5 – циркуляционные насосы для перемешивания извести; 6 – насос-дозатор; 7 – подача воды; 8 – подача воздуха; 9 – грейфер; 10 – лоток стоков

4.3.4. Отделение приготовления флокулянтов

Особенным свойством флокулянтов является их старение, поэтому срок хранения в растворе ограничен. Хранение флокулянтов осуществляется в заводской таре (мешках, бочках). Для их растворения используются специальные мешалки, так как при перемешивании непрочного в связях высокомолекулярного реагента обычными центробежными насосами разрываются цепочки молекул флокулянта и теряются его активные свойства. Вариант приготовления флокулянта приведен на рис. 4.3.

Растворные мешалки заводского изготовления состоят из бака 1, собственно лопастной электрической мешалки 2 и насоса для циркуляции и перекачки раствора 4. Флокулянт по мере необходимости высыпается в бак через люк в его верхней крышке.

Далее раствор перекачивается в расходный бак 7, расположенный на отметке, позволяющей самотечную подачу флокулянта в смеситель. Для дозирования использован объемный, поплавковый дозатор 8. Подача раствора флокулянта в смеситель производится эжектором 6, в который подается вода с напором 10–20 м.

В табл. 4.4 приведены показатели мешалки флокулянта  предприятия «Талнах» г. Тулы.

 

Рис. 4.3. Приготовление и дозирование флокулянта: 1 – бак раствора флокулянта; 2 – мешалка с электродвигателем; 3 – опорожнение; 4 – насос; 5 – вода для приготовления раствора; 6 – эжектор; 7 – расходный бак; 8 – поплавковый дозатор; 9 – подача раствора флокулянта в обрабатываемую воду

Таблица 4.4