ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………….. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………………
|
3 4 6
8 9 10
11
12
13 15 17 |
ВВЕДЕНИЕ
Уже несколько десятилетий во всем мире большое значение придается
качеству продукции. Высокое качество продукции стало главным условием успеха фирм в конкурентной борьбе на рынке.
В условиях рыночных отношений успех фирмы зависит от степени удовлетворения ею требований покупателей. Только в этом случае фирма
будет иметь устойчивый спрос на свою продукцию и получать прибыль. А
степень удовлетворения требований потребителей соответствующей продукцией определяется её качеством. Качество продукции является главным фактором её конкурентоспособности. И хотя, кроме качества, в конкурентоспособность входят цена, сроки поставки, техническое совершенство, гарантии, сервисное обслуживание и ряд других слагаемых, качество составляет 70% весомости всех показателей конкурентоспособности. В конечном итоге, именно качеству отдают предпочтение покупатели и заказчики при выборе продукции.
Учитывая сложный, многоаспектный характер понятия “качество продукции” и постоянно меняющиеся требования потребителей к нему, перед фирмами - изготовителями встаёт задача обеспечения требуемого качества и управления им на всем протяжении жизненного цикла продукции, а это требует наличия соответствующих знаний в области управления качеством и подготовленных в этой области специалистов.
Мощный импульс к приобретению знаний в области качества и к созданию на предприятиях систем управления качеством был дан принятием в 1987 г. международных стандартов ИСО серии 9000, описывающих модели управления качеством для предприятий, организаций и учреждений любой сферы деятельности. Универсальный характер указанных стандартов и описанных в них систем качества требует глубоких знаний теории и методов управления предприятием через качество. Разработать, внедрить и обеспечить эффективное функционирование системы качества можно только при наличии на фирме профессионально подготовленных специалистов по качеству - инженеров и менеджеров.
В настоящее время внедрение систем качества на основе международных стандартов становится насущной необходимостью. Наличия систем качества требуют и заказчики (потребители), и государственные органы, рассматривающие их как гарантию получения высококачественной, безопасной продукции. Изготовители также заинтересованы в создании у себя систем качества, позволяющих им совершенствовать производство, повышать эффективность своей деятельности и к тому же получить дополнительные козыри на рынке. Становится нормой иметь прошедшую экспертизу (сертифицированную) систему качества на предприятии.
Метод "диаграмма парето" Назначение метода
Применяется практически в любых областях деятельности. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму Парето в состав семи методов контроля качества.
Цель метода
Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.
Суть метода
Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.
Различают два вида диаграмм Парето:
1. Диаграмма Парето по результатам деятельности. Предназначена для выявления главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности, связанные:
с качеством (дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции);
с себестоимостью (объем потерь; затраты);
сроками поставок (нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок);
безопасностью (несчастные случаи, трагические ошибки, аварии).
2. Диаграмма Парето по причинам. Отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них:
исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;
оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы;
сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;
метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций;
измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность и повторяемость (умение дать одинаковое указание в последующих измерениях одного и того же значения), стабильность (повторяемость в течение длительного периода), совместная точность, тип измерительного прибора (аналоговый или цифровой)
Типы дефектов |
Число дефектов |
Накопленная сумма числа дефектов |
Процент числа дефектов по каждому признаку к общей сумме |
Накопленный процент |
Царапины |
55 |
55 |
27,5 |
27,5 |
Отклонение в размерах |
50 |
105 |
25 |
52,5 |
Трещины |
38 |
143 |
19 |
71,5 |
Раковины |
35 |
178 |
17,5 |
89 |
Изгиб |
10 |
188 |
5 |
94 |
Прочие |
12 |
200 |
6 |
100 |
Итого |
200 |
— |
100 |
— |
Таблица 1. Результаты регистрации данных по типам дефектов для построения диаграммы Парето.
Типы дефектов
|
2 Гистограмма
Гистограмма – инструмент, который позволяет наглядно изобразить и легко выявить структуру и характер изменения полученных данных (оценить распределение), которые трудно заметить при их табличном представлении.
Проведя анализ формы полученной гистограммы и ее местоположения относительно интервала допуска можно сделать заключение о качестве рассматриваемой продукции или состоянии изучаемого процесса. На основе заключения вырабатываются меры по устранению отклонений качества продукции или состояния процесса от нормы.
Назначение метода
Применяется везде, где требуется проведение анализа точности и стабильности процесса, наблюдение за качеством продукции, отслеживание существенных показателей производства. Гистограмма - один из инструментов статистического контроля качества. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил гистограммы в состав семи методов контроля качества.
Цель метода
Контроль действующего процесса и выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.
Суть метода
Один из наиболее распространенных методов, помогающих интерпретировать данные по исследуемой проблеме.
Благодаря графическому представлению имеющейся количественной информации, можно увидеть закономерности, трудно различимые в простой таблице с набором цифр, оценить проблемы и найти пути их решения.
Методика построения.
Определите количество и ширину интервалов для контрольного листка.
по формуле 1 расчитаем ширину интервала.
(1)
где
-
наибольшее
полученное значение
-
наименьшее
полученное значение
К – количество интервалов (выбираем 10)
Интервал составил 0,2 теперь создаем контрольный листок и вносим в него наши данные.
Таблица 2. Контрольный листок.
Интервал |
Группа данных |
Итого |
|
0,1…0,3 |
|
6 |
|
0,3…0,5 |
|
11 |
|
0,5…0,7 |
|
14 |
|
0,7…0,9 |
|
16 |
|
0,9…1,1 |
|
17 |
|
1,1…1,3 |
|
15 |
|
1,3…1,5 |
|
14 |
|
1,5…1,7 |
|
5 |
|
1,7…1,9 |
// |
2 |
|
|
Итого |
100 |
|