
- •Тема 01. Суть та види обробки матеріалів різанням.
- •Тема 02. Інструментальні матеріали.
- •Тема 03. Геометрія токарного різця.
- •Тема 04. Елементи режимів різання та зрізаємого шару при точінні.
- •В х н (мм) – розмір державки
- •Тема 11. Розрахунок режимів різання при точінні. Загальні питання вибору режимів різання.
- •Тема 12, 13. Обробка матеріалів свердленням, зенкеруванням, розверстуванням.
- •Тема 14. Конструкція свердел, зенкерів, розверсток. Заточка. Загальна класифікація.
- •Тема 15. Розрахунок та табличне визначення режимів різання при свердленні, зенкеруванні, розверстуванні.
- •Тема 16, 17. Обробка матеріалів циліндричними та торцевими фрезами.
- •Тема 18. Конструювання фрез. Високопродуктивні фрези.
- •Пласкозаточені зубці використовуються у фрез загального призначення, мають високу тривкість і переточуються по передній поверхні й мають постійну висоту.
- •Тема 19. Розрахунок та табличне визначення режимів різання при фрезеруванні. Аналітичний розрахунок режимів різання при певному виді фрезерування.
- •Тема 24. Розрахунок та табличне визначення режимів різання при нарізанні різьби.
- •Глибина різання і подавання.
- •3. Швидкість різання
- •4. Сплави залежності.
- •Потужність різання.
- •6. Основний час обробки.
Тема 24. Розрахунок та табличне визначення режимів різання при нарізанні різьби.
Нарізання різьби виконують: зовнішної – різьбовими різцями, круглими плашками, різьбовими голівками, гребінчатими і дисковими фрезами; внутрішньої – різьбовими розточними різцями, мітчиками, гребінчатими фрезами.
Порядок розрахунку режимів різання:
1. Визначити обладнання, інструмент і його геометричні параметри, схему обробки, довжину обробки. Наприклад: верстат 2Р135, обробка різьбового отвору М26 х 1,5, ℓ = 35 мм в чавуні (НВ 120)
у = Р* (5…6) мм
Δ = Р* (3…5) мм
Довжина обробки:
ℓобр. = Δ + ℓ + у = (1,5*5)+ 35 + (1,5*3) = = 47 мм
Мітчик:
D = 26 мм; φ = 20˚; γ = 8˚; α = 4˚.
[2, с. 222, т.136]
Глибина різання і подавання.
При нарізанні різьби розрізняють вздовжнє подавання S, що дорівнює кроку різьби Р, й поперечне подавання, що визначає глибину різання t, і дорівнює висоті різьбового профіля (при нарізанні за один прохід), або частині висоти профіля (при де-кількох робочих ходах). Якщо крок різьби Р ≤ 2,5 мм – обробка різьби за профільною схемою, якщо Р > 2,5 мм – схема обробки генераторна (на передніх ходах) і останній прохід обирають за прохільною схемою.
2.1. Число робочих ходів обирають по т.45, 46 [2, с. 294] : і р.х.
2.2. Подавання S = Р [мм/об], Sz [мм/зуб]- для фрез [2, с. 295, т. 47,48].
2.3.
[мм] – глибина різання.
3. Швидкість різання
при нарізанні різьби різцями з пластинами із твердого сплаву:
при нарізанні різьби різцями із швидкорізальної сталі:
,
де Cv й показники ступіні наведені в таблиці 49 [2, с. 296]
Кv = Кмv * Кwv * Ксv,
де Кмv – враховує якість матеріалу [2, с. 261,т. 1-4];
Кwv – враховує матеріал різця [2, с. 263,т. 6];
Ксv – враховує спосіб нарізання різьби [2, с. 297]
при нарізанні різьби плашками, мітчиками, різьбовими голівками:
,
при нарізанні різьби фрезами (гребінчатими):
,
де Кv = Кмv * Кuv * Ктv,
де Ктv – враховує точність різьби [2, с. 298,т. 50].
4. Сплави залежності.
При нарізанні різцями – сила різання:
,
При нарізанні мітчиками і головками – обертальний момент:
Мкр = 10См * Dq * Р y * Кр,
де Р – крок різьби, мм;
Ср, См – показники ступенів - [2, с. 298, т. 51]
Кр = Кмр (для різців – с.264, т.9, інших – с. 298, т. 50).
Потужність різання.
при нарізанні різьби різцями:
,
[кВт]
- при нарізанні мітчиками, плашками:
,
[кВт],
де nq – дійсна частота обертання [хв-1],
Vq – дійсна швидкість різання [м/хв],
[хв-1],
nq – за паспортом,
[м/хв]
Перевірка потужності за паспортом:
N ≤ (Nq * η) ,
де Nq – потужність двигуна верстата,
η – коефіцієнт корисної дії.
6. Основний час обробки.
, [хв].
При нарізанні різьби мітчиками (плашками) враховується час на холостий хід (вигвинчування інструменту)