4. Дайте назначение и характеристику косилки л-501. Опишите устройство, принцип работы и основные регулировки косилки. Проанализируйте

конструктивные отличия с косилкой КС-2,1

5. Объясните назначение сеялки точного высева ств-12. Опишите устройство, принцип работы и основные регулировки сеялки. Поясните порядок наладки сеялки на посев свеклы и кукурузы.

Сеялка СТВ-12 пневматическая навесная двенадцатирядная точного высева предназначена для посева калиброванных и дражжированных семян свеклы. При оснащении дополнительным оборудованием сеялка может применятся для посева других пропашных культур. Вращение высевающих дисков высевающих аппаратов осуществляется от приводных колёс посредством механизмов передач. Разрежение в ваккумной камере высевающего аппарата создаётся вентиляторм, приводимым от ВОМ трактора через карданный вал и ременную передачу. Семена присасываются к отверстиям высевающего диска и транспортируются из заборной камеры к месту сброса. Удаление лишних семян осуществляется сбрасывателем который сбрасывает лишние семена обратно в заборную камеру. Далее семена поступают к отсекателю двойного действия, который состоит из механического сбрасывателя и резинового ролика, который с обратной стороны диска в месте сброса семян отсекает вакуум. В нижней части аппарата при переходе отверстий с семенами из зоны разрежения в зону атмосферного давления семена по одному отпадают от отверстий и укладываются на уплотнённое дно борозды, образованной сошником. Устанавливая норму высева, необходимо учитывать всхожесть семян. Пользуясь таблицей и кинематической схемой сеялки определяем норму высева семян. В соответсвии с определённой нормой высева устанавливаем сменные шестерни и звёздочки. С помощью заслонки вентилятора регулируется величина разрежения в пневмосистеме. Глубина хода сошников устанавливается перемещением передних оппорных колёс и задних заделывающих катков относительно корпусов высевающих аппаратов, путём перестановки фиксаторов на отверстиях кронштейна.

6. Поясните назначение молотильного аппарата зерноуборочного комбайна Дон-1500. Опишите устройство, принцип работы и основные регулировки. Приведите причины повышенного механического повреждения (дробления) зерна и способы их устранения.

Молотильный аппарат состоит из моло­тильного барабана 1 бильного типа и решетчатой деки 9, установленной таким образом, что ее центр смещен относи­тельно центра оси барабана так, что зазор между бараба­ном и декой уменьшается. Масса подается к молотильному барабану со скоростью 3,2 м/с, а окружная скорость бара­бана регулируется в пределах 20...42 м/с.

Вал барабана закреплен в ступицах крайних дисков клиновыми шпонками, а ступица среднего диска посажена на вал свободно. Крайние, средний и промежуточный дис­ки образуют остов, к которому заклепками крепятся десять подбичников. На подбичниках специальными болтами зак­реплены рифленые бичи барабана с поочередным направлением рифов в разные стороны для того, чтобы хлебная масса не сбегала в одну сторону. Вал барабана установлен в двух сферических шарикоподшипниках с коническими затяжными втулками и приводится во вращение от клиноременного гидрофицированного вариатора.

Подбарабанье (рис.5.18) представляет собой дугооб­разную решетку (деку), на передней части которой уста­новлен входной щиток 2 и на выходном конце — пальце­вая решетка 6 и отражательный щиток 8. Угол обхвата барабана декой 130°. Каркас деки образуется двумя щека­ми 11 и 14, поперечными планками 4 и ребрами 12 и 13. Через отверстия поперечных планок вставлены круглые прутки, образующие решетку.

Вымолот зерна осуществляется за счет ударов, наноси­мых по хлебной массе бичами барабана, и вытирания зерен в процессе протаскивания хлебной массы через молотиль­ный зазор между барабаном и подбарабаньем, а при убор­ке культур типа риса или проса зерна из метелок очесыва­ются рифами бичей, так как к моменту выхода хлебной массы из молотильного зазора значительно возрастает ско­рость бичей относительно хлебной массы (стебли хлебной массы в результате проскальзывания отстают от бичей ба­рабана). От 70 до 95% вымолоченного зерна сепарируется через решетку деки.

Плотность прилегания крышки к люку камеры камнеуловителя регу­лируется гайкой на оси рукоятки люка.

Скорость вращения молотильного барабана в зависи­мости от убираемой культуры и условий уборки изменяет­ся в пределах 512...954 мин ' при помощи клиноременного В случае уборки легкообмолачиваемых культур уста­навливается редуктор, понижающий частоту вращения ба­рабана до диапазона 210...420 мин^-1, или специальный цеп­ной привод со сменными звездочками, снижающими частоту вращения до того же диапазона.

Зазор между барабаном и подбарабанъем предвари­тельно устанавливают на входе 18 и на выходе 2 мм.

Для предварительной регулировки молотильного зазо­ра необходимо открыть смотровые окна на корпусе моло­тилки, расконтрить стяжные гайки передних тяг и, вращая гайки, установить длину тяг 527 мм. Ана­логичным образом установить длину задних тяг до раз­мера 754 мм, законтрить на всех тягах стяжные гайки, рычагом поднять подбарабанье в верхнее положение и совместить шкалы лимба со стрелкой. При этом зазоры А на входе должны быть 18 мм и зазор В на выходе — 2 мм. По окончании регулировки закрыть смотровые окна.

Для увеличения технологических зазоров необходимо: нажать кнопку рычага , повернуть его по ча­совой стрелке и отпустить кнопку; удерживая рычаг, на­жать ногой педаль экстренного сброса подбарабанья; по­вернуть рычаг против часовой стрелки до совмещения стрелки с необходимым показанием вращающейся шкалы; отпустить педаль и рычаг в исходное положение.

Для экстренного сброса подбарабанья необходимо на­жать кнопку рычага , потом нажать ногой педаль . Воз­вращение деки в исходное положение производится несколь­кими движениями рычага при отпущенной кнопке педали.