28. Объясните назначение жатки зерноуборочного комбайна. Опишите устройство, принцип работы и основные регулировки. Приведите конструктивные отличия жатки при уборке полеглого хлебостоя.

Жатка предназначе­на для скашивания, формирования равномерного потока хлеб­ной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату.

Жатка прямого среза состоит из: корпуса, ре­жущего аппарата, мотовила, шнека, механизмов привода и рабочих органов. Корпус образован сварным каркасом, об­шитым листовым металлом, боковинами и задним ветровым щитком. На боковинах закреплены гидроцилиндры подъема мотовила делители и поддержки мотовила. На левой боковине смонтированы: клиноременной вариатор привода мотовила, механизм привода шнека и меха­низм качающейся шайбы привода ножа. В средней части щита имеется окно для прохода хлебной массы к бите­ру проставки. К нижней части корпуса прикреплены копиру­ющие башмаки.

Технологический процесс жатки осуществляется следующим образом. При движении комплекса лопасти мотовила жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеб­лей к режущему аппарату, а затем подают срезан­ные стебли к шнеку. Шнек жатки перемещает ско­шенную массу от краев к центру жатки, где располо­жен пальчиковый механизм. Этот механизм захваты­вает стебли и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается вальцом проставки и направляется в молотильную часть.

Регулировка мотовила. Наклон пальцевграблин паралелограмного механизма осуществляется за счёт эксцентрикового механизма. Скорость вращения мотовила изменяется при помощи вариатора. Изменением высоты установки мотовила относительно режущего аппарата и горизонтальным перемещением мото­вила при помощи соответствующих синхронных пар гид­роцилиндров управляют из кабины комбайнера.

Регулировки режущего аппарата. Регулировка режу­щей пары обеспечивает качество среза. Носки сегментов должны прилегать к противорежущей части (вкладышу или плоскости пальца с термообработанными кромками). Про­веряется этот зазор щупом толщиной 0,1 мм, который дол­жен проходить с натягом. Зазор между основанием сегмен­та и противорежущей частью должен быть в пределах 0,3... 1,5 мм, при этом зазор 0,8... 1,5 мм должен быть не более чем у 20% режущих пар и не более чем для 10% этих пар допускается зазор у основания в пределах 1,5...2,0 мм. Зазоры устанавливают регулировочными прокладками. Чтобы зазор в режущих парах в процессе среза не увели­чивался, сегменты прижимаются к противорежущим час­тям прижимами, устанавливаемыми над сегментами с зазором 0,7 мм. При увеличении этого зазора прижимы подгибают.

Изменение высоты среза при работе с копированием рельефа поля осуществляется изменением положения баш­маков

Регулировки шнека. Зазор между спиралями шнека и днищем регулируется перемещением плит по боковинам жатки посредством болтов. Нормальный зазор — 10... 15 мм.

Момент максимального выхода пальцев устанавливает­ся рукояткой, расположенной на правом конце коленча­той оси. Зазор между концами пальцев и днищем корпуса должен быть в пределах 12...20 мм.

29. Дайте назначение, устройство и технологический процесс работы свеклоуборочного комбайна КСН-6 «Полесье». Опишите устройство, принцип работы и основные регулировки. Проанализируйте преимущество уборки свеклы машиной КСН-6 «Полесье» перед корнеуборочной машиной КС-6.

Комбайн свеклоуборочный навесной КСН-6 предназна­чен для обрезки ботвы на корню, ее измельчения и разбрасыва­ния по полю, или сбора в транспортное средство, очистки и об­резки корнеплодов от боковых побегов и черешков, выкапывания, первичной очистки от земли и укладки корнеплодов в ва­лок. Агрегатируется с реверсивными тракторами класса 20 кН или 30 кН (МТЗ-1221Р, МТЗ-1522Р), или с универсальным энергетическим средством типа УЭС-2-250.

Основные сборочные единицы: роторный ботворез, пред­ставляющий собой вращающийся вал с шарнирно подвешен­ными ножами изогнутой формы, очиститель головок корне­плодов от остатков свеклы в виде вала с упруго-эластичными элементами, копирующий дообрезчик ботвы, состоящий из копиров и держателей с ножами, вибрационные копачи , включающие лемеха для выдавливания корнеплодов из почвы, доочиститель подкопанных корнеплодов, валкоукладчик, ссстоящий из четырех шнеков, шнековый транспортер, лопа­стная ботвошвырялка, силосопровод, автомат вождения по рядкам, опорные колеса, механизмы привода. Ширина захвата комбайна 2,7 м, рабочая скорость до 10 км/ч, масса в комплекте со швырялкой 2950 кг, производительность до 1,6 га/ч.

Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. При рабочем движении комбайна вращается ротор ботвореза. Ножи ботвореза срезают ботву свеклы и забрасыва­ют ее в кожух шнека. Шнек подает ботву к ботвошвырялке, ко­торая выбрасывает ботву через силосопровод на поле или в ря­дом идущее транспортное средство. При вращении очистителя головок корнеплодов упругоэластичные элементы очистителя сметают с головок корнеплодов часть остатков ботвы. Остав­шаяся часть ботвы срезается копирующим дообрезчиком.

Вибрационные копачи подкапывают корнеплоды и выдавли­вают их из почвы. При вращении вала доочистителя с упругоэластичными элементами подкопанные корнеплоды доочищаются и одновременно забрасываются резинотканевыми пласти­нами на валкоукладчик, который выбрасывает подкапанные из шести рядков корнеплоды в один валок.

Регулировка высоты среза ботвы ботворезом должна обеспечить срез на высоте 30...40 мм от головки корнеплода и производится пе­ремещением передних флюгерных колес по высоте с помощью регулиро­вочного винта 30 до размера 50 мм по шкале линейки. Ножи не должны захватывать землю и повреждать высокосидящие корнеплоды.

Регулировка, положения козырька силосопровода про­изводится изменением длины троса с помощью винта, присоединенного к тросу к вилке, соединенной со штоком гидроцилиндра 4.

Регулировка заглубления копачей производится перемещением зад­них опорных колес вращением регулировочного винта и устанавлива­ется винт до размера 60...70 мм по верхней кромке отверстия по шка­ле линейки.

Регулировка высоты расположения очистителя головок корней производится перемещением опоры вала с помощью винта при ослабленных болтах за счет овальных отверстий в щеках. Уста­навливается высота так, чтобы винт располагался до размера 30...40 мм по верхней кромке отверстия шкалы линейки. Правильно отрегулиро­ванный очиститель головок должен сбивать боковые побеги, не загребать землю, не выбивать высокосидящие корнеплоды.

Регулировка дообрезчиков предусматривает установку зазора меж­ду копиром и ножом, которая производится пере­мещением держателей ножей по овальным отверстиям опор при от­пущенных болтах. Перед началом работы ножи устанавливают в среднее положение – болты должны находиться в середине паза. При уве­личении зазора увеличивается высота обрезаемых черешков и соответс­твенно увеличивается запаздывание прохождения ножа копиром и наобо­рот.

В зависимости от размеров корнеплодов, которые классифицируют на крупные – диаметр корнеплода более 80 мм, средние – от 40 до 80 мм, мелкие – менее 40 мм – производят установку зазоров.

При урожае крупных корнеплодов устанавливают вертикальный за­зор между копиром и ножом от 15 до 23 мм, обеспечивающий низкий и нормальный срез; при урожае средних и мелких корнеплодов – зазор от 7 до 10 мм.

Регулировка ножа дообрезчика относительно поверхности почвы производится вращением регулировочного винта 1 механизма присоеди­нения.

Для проверки правильности регулировок и качества очистки и дообрезки рекомендуется проехать по полю 5...10м, затем приподнять комбайн навесным устройством на 150...200 мм, выключить ВОМ, отъехать назад на 2...3 м и проверить высоту среза ботвы, качество доочистки и качество работы дообрезчиков.

Регулировка валкоукладчика предусматривает проведение устано­вок валкоукладчика по высоте и углу наклона относительно поверхнос­ти почвы.

Регулировка высоты расположения валкоукладчика производится изменением длины тяги с помощью регулировочного вин­та. Базовому положению валкоукладчика относительно поверхности земли соответствует длина тяги 580 ± 5 мм, при уменьшении длины тя­ги вращением винта высота расположения валкоукладчика увеличи­вается и наоборот.

Регулировка угла наклона валкоукладчика относительно земли производится изменением длины тяги с помощью регулировочного вин­та. Базовой регулировке валкоукладчика по углу наклона соответс­твует размер по линейке, равный "О", при уменьшении длины тяги вращением винта по часовой стрелке угол наклона валкоукладчика увеличивается и наоборот.

Валкоукладчик регулируют таким образом, чтобы шнеки располага­лись как можно выше над поверхностью земли (минимальная нагрузка на передачи), но обеспечивалась нормальная сепарация и свекла поступа­ла с копачей на валкоукладчик. Нижнее положение валкоукладчика – копачи не должны касаться первого шнека и корпусов цепных редукто­ров. Регулировка правой и левой сторон валкоукладчика должна быть одинакова.

Регулировка ширины валка свеклы производится изменением расс­тояния между ограждениями 16, для чего отпускают болты фиксации ограждений в трубах на раме.

Регулировка механизма системы вождения по рядкам предусматри­вает установку щупов и рычагов строго параллель­но продольной оси комбайна, при этом поверхности пластины должны располагаться на одинаковом расстоянии от толкателей. Это достигается регулировкой длины шатуна с помощью вилок.

Угол отклонения щупов механизма системы вождения, при котором замыкаются контакты выключателей, регулируется изменением положения толкателей.

Изменение высоты расположения щупов относительно поверхности земли производится перемещением системы по вертикали при отпущенных гайках крепления скоб. Регулировка системы в продольном направле­нии производится перемещением ее по кронштейну при отпущенных гайках скоб. После установок гайки скоб и затягивают.

30. Дайте назначение, устройство и технологический процесс работы машины для внесения минеральных удобрений РШУ-12. Опишите устройство, принцип работы и основные регулировки. Поясните основные неисправности РШУ-12 и способ их устранения.

Разбрасыватель штанговый РШУ-12 представ­ляет собой навесную машину со штанговым распределитель­ным устройством. Состоит из бункера с ворошителем, свер­ху перекрытого решеткой , двух заслонок под бункером, двух штанг.

Привод рабочих органов от ВОМ. При работе машины удо­брения поступают из бункера внутрь трубчатого остова штан­ги, захватываются шайбами рабочей цепи, транспортируется вдоль трубчатого остова и по мере движения высыпаются через высевные отверстия с регулировочными заслонками. Невысеянные удобрения (избыток) транспортируются по возвратной ветви под бункер, где происходит их догрузка. Далее процесс повторяется.

Регулировки. Дозу внесения удобрений устанавливают в зависимости от сечения выпускных отверстий и скорости движе­ния. Для этого поворачивают рычаг регулятора 38, перемещающе­го заслонки всех выпускных отверстий. Положение рычага выби­рают по таблице для заданных норм и скорости движения маши­ны.