1. Объясните назначение зерноуборочного комплекса кзр-10 «Полесье». Опишите устройство, принцип работы и основные регулировки. Приведите конструктивные отличия от кзс-10

Зерноуборочный комплекс КЗР-10 предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур на равнинных полях с уклоном не более 8⁰. Комплекс производит срез или подбор хлебной массы, обмолот, сепарацию зерна, накопление зерна в бункере с последующей выгрузкой.

При применении специальных приспособлений комплекс может быть использован для уборки подсолнечника, сои, сорго, зернобобовых, крупяных культур и семенников трав.

Молотильно-сепарирующее устройство роторного типа с тангенциальной подачей массы

При воздействии на обмолачиваемую массу первая треть МСУ составляет молотильно-сепарирующую зону, последующие 2/3 — сепарирующую.

Молотильно-сепарирующее устройство состоит из ротора, сменных дек в молотильно-сепарирующей зоне, шнека и битера для подачи зернового вороха после обмолота в элеватор, элеватора для транспортировки зернового вороха и дополнительного вальца для подачи зернового вороха к шнеку. Кроме того, имеется короб с би­тером-измельчителем для измельчения соломы и ускорения ее вы­броса через соломоотвод на поле.

Ротор представляет собой полый цилиндр — барабан, в моло­тильно-сепарирующей части которого закреплены рифленые, пря­молинейные бичи, в сепарирующей — планки.

Сменная дека в молотильной зоне закреплена на раме и мо­жет быть установлена с различным зазором (от 2 до 45 мм) относи­тельно бичей ротора в зависимости от вида убираемой культуры и влажности.

Деки в сепарирующей зоне представляют собой сварной кар­кас сепарирующих решет. Сменные секции дек крепятся к раме и в зависимости от вида убираемой культуры и влажности могут иметь различное сечение. На деках закрепляются направители для про­движения обмолачиваемой массы.

Элеватор стыкуется с наклонным шнеком системы транспор­тировки зернового вороха от МСУ на очистку в ОНП. Стыковка производится после навески МСУ на УЭС.

Регулировки МСУ

Настройка режима работы МСУ включает выбор частоты вращения ротора, зазора между бичом и молотильной декой, а также отверстий в подбарабанье и сепарирующих решетах.

Регулировка зазора между молотильной декой и бичом ро­тора МСУ. Величина зазора А устанавливается по табл. в зависимости от убираемой культуры. Для ее изменения необходимо отпустить гайки на правой и левой боковинах моло­тильно-сепарирующей зоны МСУ и вращением натяжного винта установить нужный зазор А. По окончании регулировки гайки сле­дует зажать.

Рабочие параметры выбираются в соответствии с видом уби­раемой культуры и уточняются в зависимости от ее состояния (влажности, засоренности).

Исходную настройку рабочих органов МСУ рекомендуется производить согласно данным табл.. При сухой обмолачиваемой массе зазор А рекомендуется увеличивать, при влажной — умень­шать.

При уборке различных культур МСУ должно быть оснащено сменными декой и сепарирующими решетами..

Замена сепарирующих решет осуществляется в следующем порядке:

— открывают передние щиты молотильно-сепарирующей зо­ны МСУ;

— с помощью механизма регулировки деки опускают моло­тильную деку в нижнее положение;

— открепляют и снимают деку и сепарирующие решета;

— устанавливают и закрепляют новые секции;

— регулируют зазор А между декой, ротором в молотильно-сепарирующей зоне МСУ.

Очиститель-накопитель прицепной (ОНП)

Очиститель-накопитель агрегатируется с энергосредством при помощи тягово-сцепного устройства.

ОНП состоит из шасси, системы очистки, бункера зерна, приемника, выгрузного устройства, содержащего наклонный и поворотный выгрузные шнеки, отвод с редуктором, горизонталь­ный зерновой шнек, узла загрузки зерна в бункер, состоящего из элеватора зернового и шнека загрузочного, крыши, верхней и ниж­ней лестниц, гидросистемы, состоящей из гидроблока и гидроци­линдров; автоматической системы контроля АСК и электрооборудо­вания; пневмотормозной системы и механизмов приводов.

Привод рабочих органов ОНП осуществляется от вала отбора мощности УЭС карданной передачей через конический редуктор.

Шасси является несущей системой ОНП и состоит из рамы и оси, жестко закрепленных между собой. На передней части рамы установлена регулируемая стояночная опора, на которую ОНП ус­танавливается при отсоединении от УЭС. При работе комплекса опора поднимается в верхнее положение.

Шасси оборудовано ручным стояночным тормозом с механи­ческим приводом. Для затормаживания ручку рычага привода не­обходимо поворачивать по часовой, для растормаживания — против часовой стрелки.

Тормоза колес ОНП — колодочные, барабанного типа с пнев­матическим приводом от пневмосистемы УЭС. Пневматический привод дает возможность автоматически, одновременно с тормоза­ми УЭС, приводить в действие колесные тормоза ОНП, а также обеспечивает аварийное торможение ОНП в случае отрыва от УЭС.

Система очистки состоит из стрясной доски, верхне­го решетного стана, содержащего дополнительное и верхнее реше­та; удлинителя верхнего решета; поддона удлинителя, нижнего

решетного стана, состоящего из нижнего решета; поддона колосово­го и поддона зернового, шнека колосового, элеватора колосового, устройства домолачивающего и шнека распределительного, шнека зернового, вентилятора, боковин левой и правой и механизма при­вода. Зерновой ворох, попавший через приемник ОНП на стрясную доску, совершающую колебательные движения, предварительно перераспределяется — зерно и тяжелые соломистые частицы опус­каются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На пальце­вой решетке стрясной доски происходит дальнейшая предвари­тельная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на дополнительное 4 и верхнее 5 решета верхнего решетного стана, а крупные соломенные частицы проходят по паль­цевой решетке над решетами. Полова и легкие примеси под дейст­вием воздушной струи вентилятора выдуваются через капот ОНП и оседают на поле. Крупные соломенные частицы сходом с верхнего решета 5 и удлинителя также через капот попадают на поле. На удлинителе выделяются недомолоченные колоски, которые посту­пают в колосовой шнек. Зерно, очищенное на верхнем решете 5, по­ступает на нижнее решето 12 нижнего решетного стана, где очища­ется окончательно.

Очищенное зерно по зерновому поддону подается в зерновой шнек и далее зерновым элеватором и загрузочным шнеком — в бункер зерна. Сходы с нижнего решета поступают по колосовому поддону в колосовой шнек, после чего колосовым элеватором транс­портируются на повторный обмолот в домолачивающее устройство, а затем шнеком повторно распределяются по ширине стряснои доски.

Решета верхнего и нижнего решетных станов имеют регули­руемые по наклону жалюзи. Изменение угла наклона жалюзи про­изводится при помощи механизма регулировки трубчатым регули­ровочным ключом, закрепленным на правой боковине очистки.

Вентилятор очистки двухсекционный, центробежный с осе­вым забором воздуха. Регулирование потока воздуха, поступающего в систему очистки, осуществляется вручную при помощи рукоятки и фиксатора на оси вала контрпривода вариатора. Контроль частоты вращения вала вентилятора осуществляется по электронному ука­зателю, расположенному в кабине УЭС.

Колосовой шнек осуществляет сбор необмолочен­ных колосьев и отдельных зерен и подачу их в колосовой элеватор. Привод шнека производится цепью колосового элеватора, а

контроль за частотой его вращения — по электронному указателю,

установленному в кабине энергосредства.

Колосовой элеватор скребкового типа служит для подачи ко­лосков и зерен, поступающих из колосового шнека в домолачиваю­щее устройство. Привод элеватора осуществляется цепью от вала распределительного шнека. При эксплуатации элеватора необхо­димо периодически контролировать натяжение скребковой цепи.

Домолачивающее устройство предназначено для окончатель­ного обмолота колосков, поступивших из системы очистки с помо­щью колосового элеватора. Устройство состоит из кожуха, ротора с закрепленными на нем лопастями, подбарабанья (деки) и меха­низмов приводов. Вал ротора приводится во вращение клиноре-менной передачей от вала контрпривода ОНП. Устройство не имеет технологических регулировок. Люк с крышкой служит для осмотра и очистки рабочих органов.

Распределительный шнек предназначен для равномерной подачи зернового вороха после домолачивающего устройства на стрясную доску для повторной очистки.

Зерновой шнек предназначен для сбора и подачи очищенного зерна от нижнего решетного стана в узел загрузки зерна в бункер. Контроль частоты вращения шнека осуществляется по электронно­му указателю, установленному в кабине.

Узел загрузки зерна в бункер предназначен для подачи зерна от зернового шнека в бункер и состоит из зернового элеватора и за­грузочного шнека. При его эксплуатации необходимо периодически контролировать натяжение скребковой цепи элеватора.

Бункер предназначен для сбора зерна во время работы ком­байна. В корпусе бункера смонтированы кожух горизонтального шнека, вибродно, вибратор, загрузочный шнек, наклонный выгруз­ной и поворотный выгрузной шнеки с механизмами приводов. На передней боковине корпуса расположено смотровое окно для на­блюдения за заполнением бункера зерном и окно пробоотборника для взятия пробы зерна из бункера в процессе работы комплекса. Кроме того, на передней боковине в бункере имеются датчики ав­томатической системы контроля для звуковой и световой сигнали­зации о заполнении бункера зерном на 70 и 100 %.

Поворотный выгрузной шнек может быть установлен при по­мощи гидроцилиндра управления поворотом в рабочее и транс­портное положения; управление осуществляется из кабины УЭС. Для осуществления выгрузки зерна выгрузное устройство снабжено

приводом с механизмом включения. Механизмы включения приво­да выгрузного устройства и поворота выгрузного шнека имеют бло­кировку, предусматривающую невозможность включения привода выгрузного устройства при транспортном положении шнека и пово­рота шнека в транспортное положение при его рабочем положении и включенном приводе последнего. При отключении привода вы­грузного устройства автоматически отключается и вибратор. В транспортном положении поворотный выгрузной шнек поддержи­вается опорой.

Вибродно опирается на днище бункера через стойки. Во вре­мя работы оно получает от вибратора высокочастотные колебания, которые передаются лежащему на нем слою зерна, резко снижая коэффициент трения внутри зерновой массы и создавая тем самым условия для активного поступления зерна к горизонтальному шнеку.

Регулировки ОНП

Регулировка открытия жалюзи решет очистки осуществляется в зависимости от количества зернового вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.

Если при рекомендуемых оборотах вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере засорено и сходы в колосовой элеватор не­большие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты.

В случае появления потерь с недомолоченными колосьями их следует ликвидировать, раскрыв жалюзи удлинителя.

Механизм регулировки жалюзи удлинителя, верхнего, до­полнительного и нижнего решет по конструкции одинаков. Откры­тие жалюзи происходит при вращении тяги с помощью трубчатого регулировочного ключа с воротком, закрепленного на правой боко­вине ОНП. Открытие жалюзи решет А следует контролировать щу­пом через люки, расположенные на правой боковине системы очи­стки. Регулировку размера открытия жалюзи решет производят при отсутствии вороха на решетках.

Для уменьшения размера А в решетах необходимо вращени­ем регулировочного ключа с воротком против часовой стрелки предварительно установить зазор на 4 мм меньше настраиваемого, а затем вращением по часовой стрелке довести его до требуемого значения.

Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи.