Структура предприятия

При производстве одежды по индивидуальным заказам модель будущего изделия определяется самим заказчиком, который может воспользоваться консультацией модельера-конструктора. Рекомендуя заказчику ту или иную модель, консультант должен учитывать следующие условия:

• пожелания заказчика;

• назначение проектируемой одежды — является ли она нарядной или повседневной, для отдыха или для работы; в последнем случае обязательно нужно учитывать характер работы;

• возрастную группу, к которой принадлежит заказчик, его темперамент и манеру поведения;

• количество и качество швейных материалов, имеющихся в наличии у заказчика, их пластические, формообразующие, гигиенические и прочие свойства; зачастую консультант предлагает приобрести дополнительно отделочные материалы и фурнитуру;

• индивидуальные особенности внешности заказчика — его рост, полноту, специфику строения фигуры и тип сложения (нормальная фигура, сутулая или перегибистая);

• технические возможности ателье и уровень квалификации его сотрудников.

После обсуждения заказа и принятия окончательного варианта изделия консультант приступает к разработке конструкции изделия.

Конструктор разрабатывает лекала изделий без припусков, после чего приступает к раскрою изделия в соответствии с особенностями материала и учитывая дизайн разрабатываемой модели.

При раскрое на предприятии используется механический способ разрезания материалов – ножницами при настилании материалов в сгиб, сложенными вдвое лицевой стороной внутрь. Такой тип раскроя наиболее часто используется в индивидуальном пошиве изделий.

После раскроя изделия конструктор подготавливает его к примерке или передает изделия одному из сотрудников, в обязанность которых входит монтаж и сборка изделий. При этом конструктор дает четкие указания и следит за правильностью исполнения.

На повторной встрече с клиентом производится примерка и уточнение модели по фигуре заказчика. После чего в изделие вносятся изменения и оно передается работникам ателье, которые осуществляют его непосредственную сборку. При необходимости производится повторная примерка, и окончательная сборка изделия.

В ателье при изготовлении индивидуальных заказов используют непоточный способ производства. Непоточным называется метод производства, при котором на каждом рабочем месте выполняются десятки технологически-неделимых операций по обработке отдельных деталей и узлов; оборудование расставляется без определенной связи с технологической последовательностью обработки, отсутствует строгая ритмичность и прямолинейность движения предметов труда

Этот способ производства не ускоряет выпуск, но позволяет иметь достаточно высокое качество изделий и ответственность швей за производимую продукцию. Предприятие имеет различное оборудование, так как изготовление изделий производится из тканей и трикотажных полотен.

Оборудование швейного цеха

Класс и назначение машины	Фактура строчки	Скорость гл. вала, об/мин	Длина стежка, мм	№ игл, ниток	Дополнительные данные
31-12+3 (Орша) для стачивания средних и легких тканей	Челночная, двухниточная, однолинейная	5000	1,7-4,5	Иглы 0092-02 №70-110 Нитки х/б №40-80, Л №33	Механизм переме­щения материала с одной рейкой, централизованная система смазки
Typical JC-6150M (Китай) для стачивания средних и легких тканей	Челночная, двухниточная, однолинейная	5000	0-5,0	Иглы DB*1-2 №65-90 Нитки х/б №40-80, Л №33	Аналог серии Brother, обладает низким уровнем шума и вибрации, челнок вращающийся с горизонтальной осью
Ямато AZ6003H-05DF (Азов), обметывание срезов трикотажных и плательных тканей	Цепная, трехниточная	6500	4,5-5,5	Иглы DC*27 №8-14 Нитки х/б №40-80, Л №33	Обметывание идет вместе с обрезкой края; принудительная система смазки
Ямато АZ6020H-Y6DF (Азов), высокоскоростная стачивающая машина предохрани­тельного стежка	Цепная четырехниточная	6500	5,5-6,5	Иглы DC*27 №8-14 Нитки х/б №40-80, Л №33	Дифференцирован­ная подача ткани, обрезка края, принудительная смазка
8. Brother FD4- B272 (Япония) – стачивание прямых краев или внахлест плоским швом, декоративные строчки трж. изд.	Цепная, пятиниточная с верхним раскладчиком	6000	0-4,0	Иглы UZ128GAS №65-90 Нитки х/б №40-80, Л №33	Дифференцирован­ная подача ткани, принудительная смазка, возможность варьирования скорости строчки

Оборудование для ВТО

Наименова­ние марки оборудо­вания	Назначение	Характеристики
Парогенератор SILTER SPR-MN 2035	Для внутрипрцессной и окончательной ВТО	Объем бойлера - 3,5 л Мощность ТЭНов - 1000 Вт Рабочее давление - 2,5 барр Напряжение - 220 В Вес утюга - 2,0 кг Мощность утюга - 800 Вт
Паровой гладильный пресс SINGER SP 25	Для декатировки ткани, дублирования	Вес: 13 кг Давление прессования: 45 кг Мощность: 2200 Вт Рабочая поверхность: 66x26 см