Отечественный опыт управления качеством продукции

С 20-х годов в нашей стране начали разрабатываться и внедряться статистические методы контроля, появились специальные контрольные карты и методы выборочного контроля. Однако началом системного подхода к управлению качеством продукции в нашей стране считают разработку и внедрение в 1955 г. на Саратовском авиационном заводе системы бездефектного изготовления продукции (БИП). Система БИП представляла комплекс взаимосвязанных, организационных, экономических мероприятий, которые создавали благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД). В ее основу были положены следующие принципы: • полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции; • строгое соблюдение технологической дисциплины; • полный контроль качества изделий и соответствие их действующей документации; • сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, но и главным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов. Главной особенностью системы было то, что она позволяла проводить количественную оценку качеств труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на этой основе осуществлять моральное и материальное стимулирование. На предприятиях создавались постоянно действующие комиссии по качеству, стали проводиться дни качества. Недостатки: • она не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектов продукции; • не охватывала такие стадии жизненного цикла продукции, как реализация и эксплуатация. На передовых предприятиях Львовской области на ее основе была разработана система бездефектного труда (СБТ). В ней основным показателем качества труда стал коэффициент качества труда, т.е. количественное выражение качества труда исполнителей, вычисляемый для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный интервал времени путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. Основной целью системы явилось обеспечение выпуска продукции высокого качества, надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда. Примером научного подхода к управлению качеством стала созданная в 1958 г. на предприятиях Горьковской области система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). Данная система была направлена на то, чтобы уже в процессе проектирования и технологической подготовки производства обеспечить изготовление надежных и высококачественных изделий. Такой подход требовал особого внимания к конструкторской и технологической документации, обязательному проведению испытаний новых образцов изделий, совершенствованию конструкции, анализу возможностей и особенностей производства.

Широкую известность получила система управления качеством продукции НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), разработанная на Ярославском моторном заводе. Цель системы – увеличение надежности и долговечности выпускаемых изделий. В начале 70-х годов специалисты Госстандарта в сотрудничестве с организациями различных министерств и ведомств создали единые принципы построения комплексной системы управления качеством продукции предприятия (КС УКП) на базе стандартов предприятия. Она представляла собой совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается, поддерживается на основных стадиях жизненного цикла (планирование, разработка, производство, эксплуатация и потребление) уровень качества продукции, соответствующий потребностям народного хозяйства и населения. В 1987 г. была разработана серия стандартов ИСО 9000, в основу которых был положен стандарт Британской организации по стандартизации, который в свою очередь, берет начало от американских стандартов качества на готовую продукцию (ML – Q9858). Совокупность технических и организационных мер, необходимых для обеспечения стабильно высокого качества изделий при возможно низких расходах, называется системой качества. В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 система качества должна: 1. Обеспечивать управление качеством на всех участках "петли качества". 2. Обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятии. 3. Устанавливать ответственность руководства. 4. Обеспечивать неразрывность деятельности по качеству с деятельностью по снижению затрат. 5. Обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов. 6. Обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в производство и к потребителю. Т. е. основное внимание в системе качества должно уделяться предотвращению проблем, а не их устранению после возникновения. 7. Устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы. 8. Устанавливать и обеспечивать порядок документального оформления всех процедур системы.

Таблица 2.1. Классификация факторов, оказывающих влияние на качество продукции (по данным конца 80-х годов)

Технические	Организационные	Экономические	Социальные
- вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства -состояние технической документации -качество технологического оборудования, оснастки, инструмента -состояние испытательного оборудования -качество средств измерения и контроля -качество исходных материалов, сырья, комплектующих изделий	обеспеченность материалами, сырьем и т.д. техническое обслуживание оборудования, оснастки и т.п. планомерность и ритмичность работы организация работ с поставщиками организация информационного обеспечения научная организация труда, культура производства организация питания и отдых	форма оплаты трудаи величина зарплаты премирование за высококачественную работуи продукцию удержание за брак соотношение между КП, себестоимостью и ценой организация и проведение хозрасчета	состояние воспитательной работы подбор, расстановка кадров и перемещениекадров организация учебы и повышения квалификации организация и проведение соцсоревнования взаимоотношения в коллективе жилищно-бытовые условия организация отдыха в нерабочее время

Таблица 2.2. Отечественные системы качества

Название системы	Дата и место создания	Основная суть системы	Критерии управления	Объект управления	Область применения
1. БИП	1955 г. Саратов	Строгое выполнение технологических операций	Единичный: Соответствие качества результата труда требованиям НТД. Обобщенный: процент сдачи продукции с первого предъявления.	Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда от дельных исполнителей.	Производство
2. СБТ	1961г. Львов	Высокий уровень выполнения операций всеми работниками	Единичный: Соответствие качества результата труда установленным требованиям. Обобщенный: Коэффициент качества труда.	Качество индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей.	Любая стадия жизненного цикла продукции.
3. КАНАРСПИ	1958 г. Горький	Высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства.	Соответствие качества первых промышленных изделий установленным требованиям.	Качество изделия и качество труда коллектива.	Проектирование + технологическая подготовка производства, производство.
4. НОРМ	1964г. Ярославль	Повышение технического уровня качества изделий.	Соответствие достигнутого уровня моторесурса запланированному значению при ступенчатом планировании.	Качество изделия и качество труда коллектива.	Весь жизненный цикл продукции.
5. КСУКП	1975 г. Львов	Управление качеством на базе стандартизации.	Соответствие качества продукции высшим достижениям науки и техники.	Качество изделия и качество труда коллектива.	Весь жизненный цикл продукции.
6. КСУКП и ЭИР	1980г. Днепропетровск	Управление качеством продукции и эффективностью производства.	Эффективность производства, достигаемая за счет повышения качества.	Качество продукции, экономические показатели предприятия.	Весь жизненный цикл продукции.
КСПЭП .	1980г. Краснодар	Управление качеством продукции и эффективностью производства.	Эффективность производства, достигаемая за счет повышения качества.	Качество продукции, экономические показатели предприятия	Весь жизненный цикл продукции.