Характеристика продуктів переробки зернової барди 7

Продукт переробки зернової барди	Од. Вимір.	Сирий протеїн	Клітковина	БЕВ	Цукор	Жир	Фосфор	Кальцій	Сира зола
DDG	%	161,4	116,0	0,0	0,0	21,9	0,4	1,4	53,0
DDGS	%	252,0	117,0	423,0	0,2	54,0	5,4	1,8	54,0
ДКК	%	458,6	20,4	260,6	0,7	43,8	7,7	4,1	99,4

Схема переробки зернової барди в "DDG"

Барда із бражної колони надходить на фільтр-прес або декантерную центрифугу для відокремлення зважених сухих речовин від рідкої фази. Отримана в процесі сепарації тверда фаза з вмістом СР 30...40%, подається транспортером у сушильну роторно-трубчасту піч, де сушиться до вмісту СР 90%, після чого готовий "DDG" подається на грануляцію і пакування. Отримана в процесі сепарації рідка фаза надходить на очисні спорудження. Розчинені сухі речовини (білок), що містяться в рідкій фазі, також надходять в очисні спорудження, що є недоліком схеми переробки зернової барди в "DDG"

Схема переробки зернової барди в "DDGS"

Отримана в процесі сепарації рідка фаза, надходить на багатоступінчасту станцію випарювання, де концентрується до вмісту СР 35...40% при температурі нижче 100°С (під вакуумом). Концентрована рідка фаза після випарної станції подається в змішувач, де змішується із твердою фазою, обробленою як описано вище, і далі - у сушильну роторно-трубчасту піч. У сушильній печі відбувається сушіння продукту до вмісту СВ 90%, після чого готовий "DDGS" подається на грануляцію й упакування. Конденсат з випарної станції направляється в очисні спорудження.

.

Очисні споруди

Сепарація

Змішування

Сушіння

Ферментація

ДКК

Дріжджі

Випарювання

Переробка зернової барди в ДКК

Рідка фаза

Очисні споруди

Переробка зернової барди в DDGS

Сепарація

Змішування

Сушіння

DDGS

Тверда фаза

Барда

Сушіння

DDG

Переробка зернової барди в DDG

Дистиляція

Випарювання

Очисні споруди

Барда

Випарювання мелясної барди

Ферментація

Сепарація

Очисні споруди

Біогаз

Метановий мул

Переробка мелясної барди на біогаз

Рис. 4.7. Схема переробки спиртової барди та її можливі варіанти 7

Схема переробки зернової барди в "ДКК"

Барда із бражної колони надходить у апарат ферментативного гідролізу, де відбувається біохімічне збагачення барди за рахунок ферментативної обробки та переведення зважених речовин у розчинний стан для подальшої їхньої утилізації дріжджами. У результаті ферментативного гідролізу клітковини утворяться засвоювані дріжджами органічні сполуки. Асиміляція цих поживних речовин дозволяє переробити небілкову частину зважених сухих речовин барди в біомасу кормових дріжджів, підвищивши загальний вміст білка в готовій продукції (її поживну цінність).

Збагачена барда надходить на фільтр-прес або декантерную центрифугу для відокремлення зважених сухих речовин від рідкої фази. Отримана тверда фаза з вмістом СР 30...40% подається транспортером у змішувач. Отримана в процесі сепарації рідка фаза, надходить у ферментер, через барботується повітря. Температура ферментації (30...32°С) підтримується постійно за допомогою рециркуляції дріжджової суспензії насосом через зовнішній теплообмінник, а заданий рівень кислотності (рН = 4,4...4,6) – шляхом добавки сірчаної кислоти. Спінена дріжджова суспензія з ферментера самопливом надходить у флотатор, де відбувається відокремлення згущеної біомаси дріжджів від культуральної рідини. Відфільтрована культуральна рідина подається на другий ступінь ферментації. Спінена дріжджова суспензія із другого ферментера самопливом надходить у флотатор, де також відбувається відокремлення згущеної біомаси дріжджів від культуральної рідини. Рідка фаза дріжджової суспензії відбирається й надходить на доочищення в очисних спорудженнях.

У флотатор надходить спінена дріжджова суспензія з обох ступенів ферментації, де розділяється на дріжджовий концентрат і рідину. Дріжджовий концентрат подається на сепарацію, а рідина – на очисні спорудження.

На сепараторах відбувається подальше згущення дріжджового концентрату, звідки він направляється на барабанний вакуум-фільтр, а відсепарована рідина – на очисні спорудження. На барабанному вакуум-фільтрі здійснюється остаточне згущення дріжджового концентрату до вмісту СР 25...35%. Згущений дріжджовий концентрат подається транспортером у змішувач, де змішується із твердою фазою, отриманою в результаті сепарації збагаченої барди, а отримана суміш транспортером направляється в сушильну роторно-трубчасту піч. У сушильній печі відбувається сушіння продукту до вмісту СР 90%, після чого готовий "ДКК" подається на грануляцію і пакування.

Схема переробки мелясної барди в біогаз

Барда із бражної колони надходить у гідролізний танк (усереднювач) Гомогенізована маса з гідролізного танка перекачується в метантенк, де в результаті метанової ферментації відбувається активний процес переробки органіки мелассной барди з одночасним виділенням біогазу. Біогаз, одержаний у метантанку, подається в газове сховище, а звільнена від органічниїх забруднень барда – на декантаційну центрифугу, де відбувається розділення її на тверду (активний мул з вмістом СР 30%) і рідку фази. Активний мул, отриманий у процесі декантації, використовується в сільському господарстві як добриво, а рідка фаза подається в другий ступінь анаеробного реактора, де проходить процес остаточної переробки органіки в біогаз.

У барді, що пройшла два ступені анаеробних реакторів, знижується вміст ХСК із 40000 мг/л до 4000 мг/л і БСК із 14000 мг/л до 1400 мг/л. Установка додаткового ступеня фільтрації (на базі краплинних фільтрів) повністю вирішує питання очищення мелясної барди (ХСК знижується до 70 мг/л, БСК - до 30 мг/л), і дає можливість її повторного використання у виробництві у вигляді технологічної води.