4. Определение производственной программы и типа производства.

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 тип производства является его классификационной категорией , выделяемой по признакам широт в номенклатуре, регулярности , стабильности и объёму выпуска продукции .В машиностроении различают следующие типы производства:

Единичное производство - тип производства, характеризующийся единичным (штучным) изготовлением продукции разнообразной и непостоянной номенклатуры.

Серийное производство - тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Массовое производство - характеризуется непрерывностью изготовления в течение длительного периода одинаковой продукции (изделий, деталей, заготовок) при строгой повторяемости производственного процесса на участках, линиях и рабочих местах. Основано на поточном методе производства.

Поточное производство- характеризуется расположением средств технического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определённым интервалом выпуска изделий.

(1; стр. 105)

П = N*n*(1+ a/ 100%) (6)

Где N= 37000 штук-кол-во машин за 1 год

N=2шт. кол-во изделий на 1 машину

А=3% запас изделий на складе.

П= 37000*2*(1+3/100%)=2960 шт.

Установка люков вентиляции относится к крупносерийному производству и характеризуется изготовлением изделия периодически повторяющимися партиями. (1 стр.105)

4. Обоснование способов соединения деталей и расчёт необходимых усилий и моментов.

Учитывая функциональное значение узла и его отдельных деталей, применяют переходную посадку. Выполняются с применением прессовых посадок или теплового воздействия на собираемые детали, изготовленные по допускам посадок с гарантированным натягом.

В этом случае охватываемая деталь запрессовывается в отверстие. Точность соединения и усилия запрессовки характеризуется величиной натяга и размером сопрягаемых деталей. Сборка осуществляется в результате упругих деформаций материала и детали соединяются неподвижно.

Подвижные разъёмные соединения: болтовое соединение, посадка с гарантированным зазором. Применяется для облегчения сборки, для регулирования взаимного положения деталей. Для получения подвижных соединений сопрягаемые детали изготавливают по допускам посадок, обеспечивающих подвижное соединение.

Неподвижное разъёмное соединение: резьбовое соединение. Переходная посадка имеет свои преимущества, допускается сборка без сортирования резьб и с наименьшими усилиями. Болты применяются, когда детали имеют сквозные отверстия. При выполнении соединений с помощью болтов широко используются механизированные переносные устройства применение средств механизации при сборке значительно повышает производительность труда и качество резьбового соединения.

Переходная посадка имеет свои преимущества, допускается сборка без сортирования резьб и с наименьшими усилиями. (2, стр.99 )

Расчёт усилий на завинчивание винтов:

Винт 4*25- сталь 40 дв=590-713 мПа

Момент затяжки определяется по формуле:

Мз=0,1*d*дв; (7)

Где d- наружный диаметр резьбы

Дв-предел прочности материала

Мз=0,1*4*117=316 Н*м. (2, стр. 102)