2.16. Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем

Технология вытяжки цилиндрический деталей с фланцем имеет ряд отличительных особенностей. Следует соблюдать следующие правила:

1) в 1-ую операцию вытягивается деталь с заданным по чертежу диаметром фланца (с прибавление припуска на обрезку); при этом соблюдается допустимый коэффициент вытяжки ≥ ;

2) в последующих операциях производиться перераспределение металла вытянутой цилиндрической части заготовки, путём увеличения высоты и уменьшения диаметра этой части; при этом фланец, полученный в 1-й операции не деформируется и его диаметр не изменяется.

Последовательность вытяжки детали с широким фланцем показана на

рис. 2.41. После 3-й вытяжки получим готовую деталь с размерами h, и d .

При вытяжки детали с фланцем обычный коэффициент 1-й вытяжки = не даёт правильного представления об общей степени деформации. При одних и тех же диаметрах D и величина одинакова как для детали без фланца, так и с фланцем. Но в то же время степень деформации при вытяжке детали с фланцем меньше, чем у детали без фланцем.

Минимально допустимый коэффициент для детали с фланцем имеет меньшие значение по сравнению с деталью без фланца.

= f ( *100%); ≈0,33…0,59

с ↑ ↓ ; с ↑ *100% ↓ .

Рис.2.41. Схема вытяжки за три операции

Если расчётный коэффициент вытяжки , то деталь не может быть вытянута за одну операцию.

При 1-й вытяжке цилиндрической детали с фланцем степень деформации может быть так же выражена через наибольшую относительную глубину .

= f ( *100%); ≈ 0,13…0,90

с ↑ ↓ ; с ↑ *100%

Если > - то деталь не может быть вытянута за одну операцию. Чем меньше m , тем больше степень деформации; чем больше , тем больше степень деформации.

2.17. Вытяжка деталей коробчатой формы (общие сведения)

Рис.2.39. Схема детали коробчатой формы.

При вытяжке коробок имеет место неравномерное напряженное состояние. В угловых заглублениях (где радиус ) величина напряжений существенно выше, чем на прямолинейных участках. В угловых закруглениях в радиальном направлении действуют растягивающие напряжения >0; в тангенсальном (или окружном) направлении действуют сжимающие напряжения 0.

Т.е. схема напряжения в углах примерно такая же ,как и при вытяжке цилиндрических деталей. На прямолинейных участках действуют растягивающие напряжения >0.

АБ - материальное волокно на фланце в начале деформации;

А’Б’ – волокно в конце деформации на фланце ( когда уже переходит на вертикальную стенку).

Сжимающие напряжения , возникающие в угловых закруглениях , действуют и на прямолинейных участках. По мере удаления от углов величина уменьшается.

Рис. 2.40. Схема разбития на участки детали коробчатой формы.

Для выравнивания напряжений по периметру заготовки на прямолинейных участках устанавливают рёбра или пороги.

1-матрица; 2- прижим; 3-ребро; 4-пуансон; 5- заготовка;

Ребра и пороги затрудняют течение металла на прямолинейных участках.

Степень деформации при вытяжке коробок оценивается по условному коэф. вытяжки в угловых закруглениях .Так как наличие прямолинейных участков разгружает вытяжку в углах, то допустимый коэф. вытяжки для коробок назначают меньшим по сравнению с цилиндрическими деталями.