
- •2. Формоизменяющие операции лш
- •2.1. Классификация формоизменяющих операций лш
- •2.2. Основные способы гибки
- •2.3. Напряженно – деформированное состояние (ндс) метала при гибке
- •2.4. Пружинение при гибке и устранение последствий пружинения
- •2.5. Минимально допустимый радиус гибки
- •2.6. Расчет размеров заготовки при гибке
- •2.7. Момент и усилие гибки
- •2.8. Общие сведения о вытяжке (классификация деталей; переходы и способы вытяжки)
- •2.9. Степень деформации и напряжённо-деформированные состояния (н.Д.С.) металла при вытяжке
- •2.10. Оценка величины растягивающих напряжений на вертикальной стенке
- •2.11. Расчёт диаметра заготовки
- •2.12. Усилие вытяжки и прижима
- •2.34. Схема прижима заготовки (диам. D неточно; rм)
- •2.13. Допустимый коэффициент вытяжки
- •2.14. Геометрия рабочего инструмента для вытяжки
- •2.15. Расчет параметров при многооперационной вытяжке
- •2.16. Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем
- •2.17. Вытяжка деталей коробчатой формы (общие сведения)
- •2.18. Расчет заготовок для вытяжки коробчатых деталей.
- •2.19. Оценка степени деформации и коэффициента вытяжки для коробчатых деталей.
- •2.20. Усилие при вытяжке коробчатых деталей
- •2.21. Калибровка радиусов после вытяжки
- •2.22. Отфланцовка заготовок после вытяжки и обрезки припуска
- •2.23. Вытяжка с утонением
- •2.24. Отбортовка
- •2.25. Обжим пустотелых цилиндрических заготовок
- •2.26.Раздачу пустотелых цилиндрических заготовок.
2.9. Степень деформации и напряжённо-деформированные состояния (н.Д.С.) металла при вытяжке
Схема цилиндрической детали полученной из круглой заготовки показана на рисунке 2.24.
Рис. 2.24. Схема цилиндрической детали полученной из крупной заготовки:
1 – вытянутая деталь; 2 - исходная заготовка
Степень деформации:
= 1-
.
Коэффициент
вытяжки:
.
Чем меньше m, тем больше деформация при вытяжке.
Схема вытяжки с разбиением заготовки на зоны показана на рисунке 2.25.
Рис. 2.25. Схема вытяжки с разбиением заготовки на зоны:
1
– фланец; 2 – поворот фланца на радиусе
закругления матрицы
;
3
- вертикальная стенка; 4 - поворот стенки
на радиусе закругления пуансона
5 – дно; Q
– усилие прижима; Р – усилие вытяжки
Схема н.д.с. на фланце.
а) б)
Рис. 2.26. Схема деформирования фланца: а) вид сверху на малый элемент;
б) элемент заготовки на фланце под прижимом; 1 – положение малого элемента в начале деформации на фланце; 2 – конечное положение элемента; 3 – промежуточное положение элемента; АВ – длина элемента в начале деформации;
А’В’ – длина в конце
Сжимающие
напряжения
способствуют образованию складок.
Напряжение
(от
действия прижима) не дают складкам
образоваться.
Напряжения
малы по сравнению с сопротивлением
деформации
(или
напряжением текучести). Поэтому
можно пренебречь.
При вытяжке диаметр фланца D = 2R уменьшается. Именно на фланце сосредоточен очаг пластической деформации. Условие пластичности:
.
Напряжения
,
поэтому приближенно можно принять, что
схема н.с. плоская. Коэффициент
.
Рис.
2.27. Схема н.д.с. на фланце
Схема н.д.с. на вертикальной стенке.
Вертикальный
участок 3 в результате давления пуансона,
передаваемого на данную часть заготовки,
находится в условиях линейного растяжения.
Растягивающее напряжение
должно быть меньше
Если это не будет выполнено, то произойдёт
утонение стенки и отрыв дна. Вертикальные
стенки деформируются упруго, т.е.
деформации
= 0.
Рис. 2.28. Схема напряжений на вертикальной стенке
Принято обозначать , хотя действует на стенке по вертикали. На фланце это напряжение было направлено по оси ρ. И именно оно перешло на вертикальную стенку.
Схема н.д.с. на донном участке.
Деформации
равны нулю. Донный участок испытывает
двухосное растяжение. Также как
вертикальные стенки дно деформируется
упруго:
;
.
Рис. 2.29. Схема напряжений на донном участке
Кольцевой фланец вытягиваемой детали называется зоной пластической деформации, а вертикальную стенку и дно - зонами передачи усилий.
2.10. Оценка величины растягивающих напряжений на вертикальной стенке
С
хема
действия напряжения на вертикальной
стенке показана на рис. 2.30.
Рис. 2.30. Схема действия напряжения на вертикальной стенке
– максимальное
по очагу деформации радиальное
растягивающее напряжение:
,
где
напряжение
пластической деформации на фланце (зона
1) в идеальных условиях (деформация
металла без упрочнения, т.е. идеальная
пластичность; трение отсутствует);
напряжение,
вызванное трением между заготовкой,
прижимом и матрицей на плоской её части
(зона 1);
напряжение
от изгиба заготовки при входе на
закругленную кромку матрицы и спрямление
при сходе с неё (зона 2);
напряжение,
вызванное трением заготовки на кромке
матрицы (зона 2).
Вывод формулы для
производится в результате совместного
решения дифференциального уравнения
равновесия и условия пластичности, т.е.
инженерным методом. Рассмотрим
осесимметричную деформацию в цилиндрической
системе координат ρ, z,
ϕ.
Рис. 2.31. Цилиндрическая система координат
Дифференциальное уравнение равновесия:
.
Условие пластичности:
.
В результате вывода можно получить формулу:
,
внутренний
радиус детали;
радиус
исходной заготовки
).
Напряжение трения
,
вызванное силой прижима Q,
будет распределяться по узкой кольцевой
части фланца. Эта часть граничит с
наружным краем заготовки. Здесь толщина
заготовки при деформации увеличивается.
Ширина этой части примерно принята
равной толщине металла s.
Тогда можно получить формулу:
.
Здесь при выводе формулы силу трения разделили на площадь контакта.
Напряжение
от изгиба заготовки на кромке матрицы
и схода с неё определяется из равенства
работ внешних сил. Силы и затрачиваются
на изгиб материала и его спрямление.
Работа внутренних сил определяется
через момент пластического изгиба.
Напряжения изгиба и распрямления
элемента принимаются равными. Тогда
можно получить формулу:
.
Влияние трения на
закругленной кромке матрицы учитывает
напряжение
Это напряжение определяется с помощью
цепного закона Эйлера о трении скольжения
при натяжении ремня по шкиву.
Для учёта
нужно сумму растягивающих напряжений
умножить на величину (1 + 1,6μ). Здесь μ –
коэффициент трения.
(1 + 1,6μ)
(1
+ 1,6μ)
Для того, чтобы не
было разрушения на вертикальной стенке
необходимо выполнение условия
,
где
предел
прочности. Лучше даже
.
Тогда нет пластической деформации и
утонения стенки;
.