
- •2. Формоизменяющие операции лш
- •2.1. Классификация формоизменяющих операций лш
- •2.2. Основные способы гибки
- •2.3. Напряженно – деформированное состояние (ндс) метала при гибке
- •2.4. Пружинение при гибке и устранение последствий пружинения
- •2.5. Минимально допустимый радиус гибки
- •2.6. Расчет размеров заготовки при гибке
- •2.7. Момент и усилие гибки
- •2.8. Общие сведения о вытяжке (классификация деталей; переходы и способы вытяжки)
- •2.9. Степень деформации и напряжённо-деформированные состояния (н.Д.С.) металла при вытяжке
- •2.10. Оценка величины растягивающих напряжений на вертикальной стенке
- •2.11. Расчёт диаметра заготовки
- •2.12. Усилие вытяжки и прижима
- •2.34. Схема прижима заготовки (диам. D неточно; rм)
- •2.13. Допустимый коэффициент вытяжки
- •2.14. Геометрия рабочего инструмента для вытяжки
- •2.15. Расчет параметров при многооперационной вытяжке
- •2.16. Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем
- •2.17. Вытяжка деталей коробчатой формы (общие сведения)
- •2.18. Расчет заготовок для вытяжки коробчатых деталей.
- •2.19. Оценка степени деформации и коэффициента вытяжки для коробчатых деталей.
- •2.20. Усилие при вытяжке коробчатых деталей
- •2.21. Калибровка радиусов после вытяжки
- •2.22. Отфланцовка заготовок после вытяжки и обрезки припуска
- •2.23. Вытяжка с утонением
- •2.24. Отбортовка
- •2.25. Обжим пустотелых цилиндрических заготовок
- •2.26.Раздачу пустотелых цилиндрических заготовок.
2.5. Минимально допустимый радиус гибки
Минимально допустимый радиус гибки должен соответствовать пластичности металла и не допускать образования трещин в зоне растяжения. Если гибка производится с малым радиусом ( r/s ≈ 1 и меньше), то следует располагать линию гиба поперек волокон проката (рис. 2.13).
Рис.
2.13. Варианты расположения линии гиба
относительно волокон металла (листового
проката): 1- прокатанная полоса; 2- волокна
металла; 3- заготовка; 4- линия гиба;
вариант Б лучше, чем вариант А
Если радиус гиба
достаточно большой, то можно применять
и вариант А (линия гиба вдоль волокон
металла). Минимально допустимый радиус
гиба
зависит от пластичности металла, толщины,
качества поверхности, состояния кромок.
Также
зависит от способа гибки, угла изгиба
и ширины заготовки. При резке заготовок
для гибки на ножницах или при вырубке
в штампах на поверхности среза образуются
заусенцы. Заготовку следует устанавливать
заусенцами внутрь угла изгиба. Заготовку
следует подвергать галтовке в барабане
для удаления заусенцев или производить
зачистку другим способом.
= k*s
Примерные значения коэффициента k приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Материал |
Заусенец к матрице (снаружи от угла изгиба) |
Заусенец к пуансону (внутрь угла изгиба) |
||
Линия гиба поперек волокон |
Линия гиба вдоль волокон |
Линия гиба поперек волокон |
Линия гиба вдоль волокон |
|
Сталь 08; 10 |
0,8 |
1,5 |
0,3 |
0,8 |
Сталь 40; 50 |
3,0 |
6,0 |
1,2 |
3,0 |
Медь |
0,7 |
1,5 |
0,3 |
0,7 |
2.6. Расчет размеров заготовки при гибке
Определение размеров плоских заготовок, подлежащих гибке, основано на равенстве длины заготовки длине нейтрального слоя изогнутой детали (рис. 2.14).
Длина исходной заготовки
,
где
– длина прямолинейных участков; n
- их количество;
– длина криволинейных участков; m
- их количество. Длины прямолинейных
участков берут непосредственно с чертежа
детали. Длины кривых участков берут по
длине нейтрального слоя:
Рис.2.14. Схема детали при гибке
=
=
,
где
- радиус нейтрального слоя на j
- nом
участке;
- угол изогнутого участка. Нейтральный
слой немного смещен к внутренней
поверхности заготовки (к пуансону) от
средней линии. Она проходит посредине
толщины заготовки.
Угол изогнутого
участка только при
= 90˚ равен углу гибки α. Во всех других
случаях он составляет
= 180˚ - α. Например: α =120˚ →
= 60˚.
Рис.2.15. Схема изогнутого участка (нужно по радиусу изгиб; rj)
Радиус нейтрального слоя
=
+
*s,
где коэффициент = ƒ( /s); ≤ 0,5; = 0,32…0,5. С увеличением /s увеличивается.
Пример.
Рис.2.16. Схема углового участка
Угол гиба α = 90˚ и угол изогнутого участка 𝜑 = 90˚; /s = 4/2 = 2. По таблице из Рудмана («Справочник конструктора штампов») стр. 179:
k
= ƒ(
/s)
= 0,455;
= r
+ x*s
= 4+0,455*2 = 4,9 мм;
=
= 7,7 мм.
Длина исходной заготовки
L = 50+7,7 +100 = 157,7 мм.
Ширина В детали и исходной заготовки одинаковы.