2.20. Усилие при вытяжке коробчатых деталей
Рис.2.43. Схема размеров коробчатой детали.
Усилие
P=k*
*П*s,
где К-коэффициент;
-
предел прочности металла; П – периметр
детали; s-
толщина металла.
F=П*s - площадь сечения детали.
П=2(В-2* )+2(А-2* )+2*π* =2В+2А- (4+4-2π)=2В+2А-1,72 .
Р= k* *s(2В+2А-1,72 ).
Формула применима для вытяжки прямоугольных коробок за одну операцию.
Коэффициент К=0,3…..0,8. К=ƒ( /B; H/B; 100*S/D).
Чем больше 100*S/D, тем больше К;
Чем больше H/B, тем больше К;
Чем меньше /B, тем больше К.
С увеличением H/B и уменьшением /B увеличивается степень деформации при вытяжке.
2.21. Калибровка радиусов после вытяжки
Рассмотрим на
примере вытяжки цилиндрических деталей
с фланцем. Радиус закругления детали у
фланца
определяется радиусом кромки матрицы
;
/s=(6….10)*s.
Рис. 2.44. Схема размеров готовой детали при калибровке.
Если > , то необходимо сначала выполнить вытяжку с радиусам . Затем следует калибровка радиуса и получаем деталь с заданными радиусами. При калибровки общая высота детали уменьшается, за счет уменьшения радиуса закругления. Определим высоту детали после вытяжки.
Размеры
со штрихом по средней линии.
=Н-S;
=
+0.5*S.
Рис.2.45. Схема детали, приведенной к средней линии
=
+2П,
где П- припуск на обрезку.
Площади
детали после вытяжки и площадь готовой
детали (после калибровки) равны:
=
=
=
Примем
=
;
Полная
высота заготовки после вытяжки
=
+
+
и - заданы; необходимо определить .
Площадь
=π*
*
= / π* .
=
-
-
-
-
.
и - известны, так как равны соответственно и
=
*(
-
)
– площадь кольца
=ƒ(
;
)
– формула есть в справочнике Романовского
( четверть сферического кольца вогнутого).
Таким образом можем найти
и
.
Уменьшение высоты заготовки после
калибровки:
H=
-
.
Усилие калибровки: P=F* , где F – площадь деформации при калибровке;
F=
*[
]
;
- предел прочности;
можно
=
;
- предел текучести.
Рис. 2.46. Схема калибровки радиуса после вытяжки, где
1 – нижняя плита штампа; 2 - фиксатор; 3 - заготовка;
4 – матрица для калибровки.
2.22. Отфланцовка заготовок после вытяжки и обрезки припуска
При получении цилиндрических деталей без фланца обрезка припуска на вертикальной стенки затруднена. Поэтому можно сначала выполнить вытяжку с получением небольшого фланца, ширина которого равна припуску на обрезку. Затем выполнить обрезку припуска и последней операцией будет отфланцовка, после которой и получим готовую деталь.
Рис. 2.47. Схема заготовки после вытяжки, обрезки линии и отфланцовки
Рис. 2.48. Схема заготовки по средней после обрезки и отфланцовки.
П-
припуск на обрезку; h-
высота детали по чертежу;
,
-
размеры по средней линии; Δh
– увеличение высоты заготовки после
отфланцовки;
- площадь четверти вогнутого сферического
кольца;
– площадь поверхности цилиндра высотой
;
-
площадь поверхности цилиндра высотой
Δh.
= + [2*π* * -8* ]= π* * + π* * Δh
Δh=
.