2. Построение алгоритма подготовки производства изделий специального назначения

На рис. 3.1, 3.2 разработаны алгоритмы процессов технологической подготовки производства и основного производства продукции, на которых выделены этапы, соответствующие составленным технологическим картам.

По алгоритму процесса «Технологической подготовки производства» рис.3.1 устанавливают последовательность этапов процессов по технологической подготовке производства, сгруппированных по функциональному назначению для ответственных исполнителей - специалиста по снабжению, конструктора- технолога и начальника цеха:

-проектирование технологических процессов изготовления продукции;

-проектирование средств технологического оснащения;

-управление изменениями технологической документации.

Специалист по снабжению обязан подготовить контракт на поставку пиломатериалов и унифицированных материалов из древесины хвойных пород, а также поставку клеевых материалов.

Конструктор-технолог обязан определить принципы технологической подготовки производства в соответствие с разработанным потоком с учетом спецификации на изделия. Выделить сборочные единицы, разработать ведомость деталей на конструкторско-технологические нужды. Разработать спецификацию деталей с расчленением на группы по видам обработки. Рассчитать потребное количество древесных и клеевых материалов. Разработать проект технологического процесса изготовления продукции. При необходимости выполнить проектирование средств технологического оснащения изготовления продукции и разработать рабочие планы и организации рабочих мест. Процесс технологической подготовки заканчивается разработкой управления изменениями технологической документации.

Начальник деревообрабатывающего цеха делает заключение о сложности заказа специальных видов продукции. Если все работы по технологической подготовке производства по сложности не соответствуют возможностям предприятия, то он обязан подготовить контракт на выполнение работ внешним исполнителем. Если же работа по технологической подготовке может быть выполнена на предприятии, то он должен разработать и согласовать план-график проведения подготовки и после согласования с производственными службами утвердить план-график производства продукции. Задачи начальника цеха входит приемка технологической документации независимо от того, разработана она сторонней организацией или на предприятии. Начальник цеха утверждает план производства продукции.

Процессы технологической подготовки и производства продукции взаимосвязаны. Процессы производства продукции сгруппированы по направлениям должностных обязанностей диспетчера, специалистов отдела технического контроля (ОТК), начальника цеха и начальника ОТК.

Как видно по рис.3.2 «Процесс производства продукции» начинает диспетчер. Он разрабатывает план-график запуска партии изделий в производство. По сведениям из технологических карт проверяют готовность технологических процессов и нормирование для изготовления продукции. Проверяет наличие заготовок и сырья сменной партии деталей и разрабатывает сменно-суточное задание на изготовление продукции.

Специалисты ОТК обязаны обеспечить рабочих технической документацией на изделие, осуществлять управление качеством рабочими процессами изготовления продукции. Установить прослеживаемость контроля продукции на этапах её изготовления. Документировать результаты контроля. Если в обрабатываемой партии установлена дефектная продукция, специалисты ОТК оформляют протокол анализа несоответствия. Подготовить информацию о стоянии технологической точности и сделать выводы по управлению изменениями при изготовлении продукции.

Начальник цеха проводит валидацию процессов производства, устанавливает требуется ли идентификация и прослеживаемость показателей продукции. Если да, такая работа нужна, то он определяет значимость процессов исходя из условий минимизации дефектов обработки. Он должен обеспечить проведение контроля качества процессов и оформить записи о результатах аудита, а затем подготовить заключение о состоянии качества производственной среды, а также подготовить предложения по корректирующим, предупреждающим действиям и улучшениям.

Если процесс производства продукции осуществляется в соответствие с требованиями в утвержденных технологических картах, то он разрешает приемочный контроль продукции и подписывает акт приемочного контроля.

Если в процессе производства наблюдаются нарушения и несоответствия при изготовлении продукции, то управления изменениями обязан провести начальник ОТК. Он должен проверить наличие методик для контроля партии изделий, комплектность средств контроля и сроков их проверки. Он обязан провести мониторинг и измерение при изготовлении выборочных единиц продукции, зарегистрировать уровень качества продукции и процессов, проанализировать и оформить акт контроля по критичным операциям. Начальник ОТК подписывает акт приемочного контроля продукции совместно с начальником цеха.