2. Роль и значение технологических карт

Одним из основных технологических документов, регламентирующих технологический процесс, является технологическая карта производства детали изделия.

В технологическую карту заносят эскиз детали и полное наименование древесного материала, из которого она изготавливается, а также размеры и объем (площадь) детали в заготовке и чистоте. В карте подробно отмечаются: наименование и содержание технологических операций, необходимых для изготовления детали, типы выбранного оборудования, приспособлений, инструмента, метод контроля. Заканчивается составление технологической карты нормированием трудозатрат. Количество разрабатываемых карт соответствует числу типоразмеров деталей в конкретном изделии. Каждой карте присваивается порядковый номер. Комплект технологических карт, составленный для всех деталей, входящих в изделие, характеризует план-состав технологического процесса изготовления этого изделия.

В качестве исходных материалов при разработке технологических карт используется следующая технологическая документация.

1. Рабочие чертежи изделий, спецификации и технические описания.

2. Технические условия или стандарты на выпускаемые изделия.

3. Стандарты, нормали и технические условия на материалы, инструмент, контрольно-измерительные приборы.

4. Стандарты на допуски и посадки, шероховатость поверхности, припуски на обработку и усушку.

5. Типовые технологические процессы изготовления элементов изделий.

6. Справочные материалы для расчета режимов обработки.

7. Каталоги производимого оборудования и его паспортные данные.

8. Информационные материалы о зарубежном оборудовании и опыте изготовления аналогичных изделий.

9. Сведения о технологической оснастке.

10. Действующие руководящие технические и технологические инструкции по контролю качества продукции.

11. Нормативы трудовых затрат.

Проектирование технологических процессов при помощи технологических карт начинается с ознакомления с производственной программой, т.е. с ассортиментом и объемом годового выпуска продукции. Вторым этапом работы является изучение рабочих чертежей на изделия, далее для каждого изделия составляется комплект технологических карт обработки, отделки и сборки всех деталей и сборочных единиц. Порядок составления технологических карт следующий:

1. Изображается эскиз детали с указанием необходимых размеров. Для некоторых деталей, например, облицовок щитовых элементов, следует показать направление волокон облицовки.

2. Вписываются: наименование изделия, его проект и артикул, а также наименование детали или сборочной единицы с указанием номера по чертежу и количества в изделии.

3. Приводятся сведения о материале, из которого должна быть изготовлена деталь, его сортности и качественных показателях.

4. Отличаются размеры детали и ее объем (площадь), а затем с учетом припусков на усушку и обработку устанавливаются размеры детали в заготовке и рассчитывается объем (площадь) заготовки.

Данные 1-4 пунктов работы оформляются под заголовком технологической карты. Исходной документацией для их выполнения является спецификация деталей изделия и спецификация древесных материалов на программу.

5. Составляется последовательность выполнения операций при изготовлении деталей. Операции должны быть перечислены все, как бы незначительны они не были. Очередность операций у всех деталей изделия должна идти в одной последовательности:

- раскрой;

- производство брусковых заготовок;

- производство брусковых деталей;

- первичная обработка щитов и сборочных единиц;

- вторичная обработка щитов и сборочных единиц;

- сборка;

- отделка.

6. Производится ориентировочный подбор оборудования, так как тип оборудования часто определяет место операций в технологическом процессе и количество применяемых моделей станков.

7. В соответствии с выбранным типом оборудования указывается инструмент и приспособления.

8. Приводятся сведения о методе контроля, например, при помощи калибров, шаблонов, визуально или измерительного инструмента.

9. Выбирается режим работы предприятия.

С 5-го по 9-й разделы работы сводятся в табл. 3.1, 3.2. Это наиболее трудные и ответственные разделы: они определяют план технологического процесса изготовления детали по каждой его стадии.

Большую часть информации для решения этой задачи берут из чертежа детали. Так, материал, размеры и форма детали позволяют определить способы получения заготовок, т.е. установить состав и последовательность операций на этапе раскроя. Размеры элементов детали, требуемая точность их изготовления и сведения о характере деталей (цельная, клееная, облицованная) дают возможность определить состав технологического процесса на последующих этапах. Дополнительную информацию для формирования операций можно получить из технических условий или стандартов на изделие, а также из технического описания, прилагаемого к чертежам.

Сведения об оборудовании, инструменте и технологической оснастке выбираются по каталогам оборудования и его паспортным данным. Для установления режимов обработки необходимо обратиться к типовым технологическим режимам и типовым процессам изготовления элементов изделий [2, 3].

Разработанный план технологического процесса должен быть тщательно проверен, все ошибки устранены, уточнены состав и последовательность операций.

Заключительным этапом составления технологических карт является определение числа рабочих, разряда их работы и нормы времени на единицу изделия. Эти сведения выбирают по нормативам трудовых затрат, тарифно-квалификационным справочникам и по производительности технологического оборудования [ 3].

В табл. 3.1, 3.2 разработаны технологические карты для изделия представителя.