2.3. Описание процесса изготовления изделия

Ассортимент выпускаемой продукции составляет 32 наименования изделий. Годовая программа выпуска тары специального назначения-5200 шт. В цехе установлены: станок DMGA-35 для поперечного раскроя, ваймы пневматические для склеивания заготовок в щиты по ширине, рейсмусовый станок СР6-9 для обработки деталей по толщине, универсальный круглопильный станок модели Ц-6 по продольному и поперечному раскрою, шипорезный станок ШПА-40 для формирования шипов. Размещение оборудования - по потоку, Пиломатериалы и заготовки в цех поступают со склада на поддонах по рельсовому пути.

Длинномерные обрезные пиломатериалы раскраивают на заготовки требуемой длины на специализированных станках DMGA-35, а затем поступают для склеивания в щиты по ширине к рабочим столам пневматических вайм. Склеивание осуществляется в течение 30 минут с учетом времени технологической выдержки после обработки. Щиты после технологической выдержки обрезают в размер по длине на станке Ц-6, а затем на торцах щита фрезеруют прямоугольные шипы и проушины на станке модели ШПА-40.

Заготовки шпунтованные по продольным кромкам обрезают в размер по длине на станке DMGA-35. После станка DMGA-35 заготовки поступают на станок Ц-6, где производится раскрой на кратные детали по длине, а далее заготовки поступают на участок склеивания по ширине на ваймах. Готовые детали и склеенные щиты транспортируют на участок сборки.

Изготовление заготовок осуществляется в соответствие с технологическими картами, разработанными в научном разделе проекта.

3. Научный раздел

3.1 Совершенствование технологической документации при изготовлении изделий специального назначения

Обеспечение полной готовности деревообрабатывающего производства к выпуску новых и специальных видов изделий из древесины на высоком техническом уровне с минимальными затратами труда и средств является важнейшей технологической задачей предприятия.

Современному деревообрабатывающему производству свойственно непрерывное улучшение ассортимента изделий с применением эффективных технологических процессов и постоянное совершенствование производства.

Подготовка производства включает конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовки и материально-техническое снабжение. Тенденции развития современного бизнеса заставляют технологические службы промышленных предприятий изменить взгляд на место и роль подготовки производства. Потребителям важен качественный и доступный продукт. Качество продукции является наиболее существенной частью конкурентоспособности продукции и важнейшей рыночной категорий, определяющий общественный статус производителя, его финансовые возможности и устойчивость в рыночной борьбе.

В настоящее время большинство предприятий деревообрабатывающей отрасли осуществляет подготовку производства в виде совокупности мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства по ГОСТ 14.004. Сегодня система подготовки производства по ГОСТ 14.004 отстает от требований современной рыночной экономики, целенаправленной на обеспечение функционального качества согласно международным стандартам ИСО 9001: 2000.

Система подготовки производства в соответствии с рекомендациями стандартов ИСО трактуется как стратегический подход к ведению бизнеса. При этом электронный документооборот предприятия обеспечивает эффективную взаимосвязь между всеми участками и цехами производства.

Стабильное функционирование процессов подготовки производства при помощи их документирования позволяет предприятию стандартизировать рациональные решения с целью их многократного применения при различных изменениях ассортимента продукции.

Уровень исследования проблемы в научной и методической литературе по подготовке производства на предприятиях деревообрабатывающей промышленности изложен достаточно полно в обобщенном виде без учета специфики выпускаемой продукции, характерным разнообразием её ассортимента, существенным различием технических характеристик станочного парка, уровня развития производственной организации технологических потоков.

Организационно-техническая подготовка производства представляет комплекс работ, включающих анализ технологичности конструкций мебельных изделий, разработку и типизацию технологических процессов, создание технологического оснащения, нормирование потребности в ресурсах, организацию обеспечения производства, оперативное управление подготовкой производства. На современном этапе развития российского рынка мебели предприятия-производители стремятся, используя факторы производства и инвестиции сокращать жизненный и воспроизводственный циклы мебельной продукции до двух-трех раз в год, и лучшее при этом качество изделий, их полезность, функциональность, безопасность, удобство и эстетичность [1]. Система организации производства в рыночных условиях должна обеспечивать конкурентоспособность новых моделей мебели.

Целью организационно-технологической подготовки производства является подготовка организационной документации для изготовления новой продукции при ускоренной смене ассортимента серийного и массового производства. Создание новых моделей изделий базируется на результатах маркетинговых исследований, в которых сформулированы требования потребителей к параметрам изделий и их экономичности. Структура подготовки производства определяется такими факторами, как новизна, сложность, качественные показатели специальных видов изделий, их конструктивные особенности, наличие конструкторско-технологической документации и технологического оснащения для выпуска планируемого объема продукции с учетом установленных технико-экономических показателей. Организационная структура производства должна обеспечивать: Рациональное распределение функций между службами технологической подготовки, четкую организацию документооборота конструкторско-технологических документов, возможность быстрого реагирования на решение новых задач.

Подготовка производства должна обеспечивать полную готовность производственного процесса предприятия к изготовлению изделий заданного количества с минимальными затратами ресурсов, она включает в себя:

КП – конструкторскую подготовку;

ТП – технологическую подготовку;

ОЭП – организационно-экономическую;

МТС – материально- техническое снабжение.

Конструкторская подготовка по требованиям Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) должна соответствовать порядку разработки и постановки продукции по ГОСТ 1.5 для серийного и массового производства:

1. Техническое задание (ТЗ):

- наименование изделия;

- область применения;

- основание для разработки;

- цель и назначение;

- источники разработки;

- технические требования;

- экономические показатели;

- стадии и этапы разработки;

- порядок контроля;

- условия приемки.

Технологическое задание согласуется с заказчиком и утверждается руководством предприятия – изготовителя продукции.

По разработке конструкторской документации изготавливают опытный образец, который должен пройти приемочные испытания. Если испытания были успешными, то они оформляются актом приемки, означающим:

1 – формальное завершение конструкторской подготовки;

2 – постановку изделия на серийное производство.

Технологическая подготовка проводится на основе государственных стандартов ЕСКД и анализа готовности производства к выпуску продукции в соответствии с требованиями ЕСТПП. ЕСТПП обеспечивает единый подход технологической подготовки по выпуску всех видов изделий на всех типах производств.

Основным технологическим документом является карта технологического процесса (КТП), где должны быть отражены:

- операции технологического процесса, включая контроль качества;

- средства технологического оснащения;

- материальные и трудовые нормативы.

Приложения к карте технологического процесса:

1. ведомость операций технического контроля;

2. технологические инструкции, где должно быть:

- описание приемов работы или технологических процессов;

- правила эксплуатации средств технологического оснащения;

- описание физических и химических явлений, возникающих при

осуществлении операции.

3. карты раскроя пиломатериалов;

4. карты эскизов: схемы, таблицы, эскизы необходимые для выполнения разработанного технологического процесса;

5. ведомость оснастки оборудования и инструмента, необходимых для предлагаемого технологического процесса;

6. комплектовочная карта– сведения о сборочной единице и детали и материальных для их применения;

7. сводные нормы расхода сырья и материалов – для всех основных и вспомогательных материалов;

8. ведомость технологических документов, определяющих технологические процессы, определяющим графические оформления по Единой системе конструкторской документации и текстовые-с основной надписью по ГОСТ 3.11003.

Завершающим этапом создания технологической документации является нормоконтроль. Он может быть активным (вмешивающимся по исправлению ошибок) и пассивным. Задачи нормоконтроля: проверка документов в оригинале; окончательно оформленные документы.