
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.1 Характеристика нпп «нерехтский механический завод»
- •1.2 Описание технологического процесса в деревообрабатывающем цехе
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Расчет древесных материалов
- •2.2. Разработка технологического процесса
- •2.3 Организация производственного процесса
- •2.4. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах
- •2.7. Потребность в режущем инструменте и заточном оборудовании
- •2.8. Расчет количества заточного оборудования для режущего инструмента
- •2.3. Описание процесса изготовления изделия
- •3. Научный раздел
- •3.1 Совершенствование технологической документации при изготовлении изделий специального назначения
- •Роль и значение технологических карт
- •Построение алгоритма подготовки производства изделий специального назначения
- •4. Строительный раздел
- •4.1. Климатические условия района реконструкции
- •4.2. Теплотехнический расчет наружной стены
- •4.2.1. Определение градусо-суток отопительного периода (гсоп)
- •4.2.2. Определение требуемого сопротивления теплопередаче
- •4.2.3. Определение толщины стены
- •4.2.4. Определение толщины утеплителя
- •4.2.5. Проверка правильности принятия массивности стены
- •4.3. Расчет состава и площадей административно-бытовых помещений
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •Опасные и вредные производственные факторы
- •5.3. Требования к охране окружающей среды
- •5.4. Пожарная безопасность
- •5.5. Средства индивидуальной защиты
- •5.6. Работы повышенной опасности
- •5.7. Размещение производственного оборудования и организация рабочих мест
- •5.7. Режимы труда и отдыха
- •5.8. Профессиональный отбор и проверка знаний в области охраны труда
2.4. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах
Потребное количество траверсных тележек определяется по формуле:
n=Q∙Tp∙Kн/Трасп∙q∙K∙Kд, (2.23)
где Q – среднесуточный грузооборот;
Тр – продолжительность рейса, мин;
Кн – коэффициент неравномерности перевозок, Кн=1,5;
К – коэффициент использования грузоподъемности, К=0,6;
КД – коэффициент использования рабочего времени, КД=0,7;
Трасп=Тэф=227100мин;
Среднесуточный грузооборот определяется по формуле:
q=графа7табл. 2.5/Тэф, (2.24)
q=367/1987=0,18м3.
Q=q∙n (2.25)
где n – запас в часах определяется на 1 день, 1 смены, 8 часов;
n=1х1х8=8 часов,
Q=0,18∙8=1,48м3
Продолжительность рейса определяется по формуле:
Тр=Lцеха∙3/V, (2.26)
где Lцеха – длина цеха, Lцеха=78м;
V – скорость перемещения тележки, V=25м/мин;
Тр=78∙3/25=9,36 м/мин,
n=227100∙9,36∙2/227100∙1,92∙0,6∙0,7=0,006
Принимаем одну тележку.
2.7. Потребность в режущем инструменте и заточном оборудовании
Годовой расход инструментов подсчитывают по формуле:
Р= (100∙Тэф∙z∙b)/(a∙t∙(100-q )) , (2.27)
где Р - потребное количество станочного инструмента в год , шт.;
Тэф – количество часов работы инструмента в год;
z- количество одинаковых инструментов;
устанавливаемых на станке, шт.;
b - уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку, мм;
a - величина допускаемого стачивания инструмента, мм;
t - продолжительность работы инструмента без переточки, час.;
q – поломка и непредвиденные расходы, % ,
для пил : a = 6…8 мм
b = 0,7 мм
t = 70ч.
k = 3 %
для фрез : a = 2…3 мм
b = 0,1…0,25 мм
t = 2…4 час
k = 10%
Найдем расход пил для станка DMGA-35 :
Р = (100*1888*2*0,7)/(7*70*(100-3)) = 5,56=6 шт.
Найдем расход пил для станка Ц-6:
Р = (100*1888*1*0,7)/(7*70*(100-3))=2,78=3 шт.
Суммарный расход пил 6 + 3 = 9 шт.
Найдем расход фрез для шипорезных станков :
Р = (100*1888**0,2)/(2*3*(100-15))= 74039,2= шт.
2.8. Расчет количества заточного оборудования для режущего инструмента
Для тарных предприятий для заточки и подготовки инструмента используют различные заточные станки. В качестве режущего инструмента применяются круглые пилы дисковые с пластинками из твердого сплава ГОСТ 9769, сверла спиральные твердосплавные с центром и подрезателями ГОСТ 22053, фрезы концевые ГОСТ 8994.
Количество заточных станков определится по формуле:
n=(t*m)/(T*k), (2.28)
где n - определяемое количество станков, шт;
t - количество инструмента, подлежащего заточке в смену, шт.;
m - время на заточку инструмента, мин,
для пил : m = 45…90 мин
Т –продолжительность смены, мин, Т = 480 мин;
к - коэффициент использования станка, к =0,8…0,9;
t = nУСТ*zn*c, (2.29)
где nуст - количество установленного оборудования, шт.;
zn - количество инструмента, одновременно устанавливаемого в станке, шт.
с - количество заточек в смену, с =2.
Для пил:
DMGA-35 tпил = (1*2*2*) =4 шт.
Ц-6 tпил = (1*1*2*) =2 шт.
Для фрез :
ШПА-40 tфрез= (1*25*2) = 50 шт.
nдля пил = (6*90) / (480*0,85) = 0,9 шт.
Принимаем один заточной полуавтомат для круглых пил марки ТчПТ6-2 с загрузкой 90%.
Р = (n / m) * 100, %.
где n-расчетное количество станков;
m-принятое количество станков.
nдля фрез = (25*40) / (480*0,70) = 0,4 шт.
Принимаем один универсальный заточный станок для фрез марки ТчПА – 7А с загрузкой Р =40 %.