1.2 Описание технологического процесса в деревообрабатывающем цехе

Ассортимент выпускаемой продукции составляет 32 наименования изделий. Годовая программа выпуска тары специального назначения-4158 шт. В цехе установлены 6 единиц оборудования по продольному и поперечному раскрою, продольному фрезерованию, формированию шипов, склеиванию щитов по ширине. Размещение оборудования-групповое, поэтому неизбежны возвратные и петлевые движения заготовок и деталей от одного рабочего места к другому. Пиломатериалы и заготовки в цех поступают со склада на поддонах по рельсовому пути.

Длинномерные обрезные пиломатериалы раскраивают на заготовки требуемой длины на специализированных станках DMGA-35, а затем поступают для склеивания в щиты по ширине к рабочим столам пневматических вайм. Склеивание осуществляется в течение 30 минут с учетом времени технологической выдержки после обработки. Щиты после технологической выдержки обрезают в размер по длине на станке Ц-6, а затем на торцах щита фрезеруют прямоугольные шипы и проушины на станке модели ШПА-40.

Заготовки шпунтованные по продольным кромкам обрезают в размер по длине на станке DMGA-35. После станка DMGA-35 заготовки поступают на станок Ц-6, где производится раскрой на кратные детали по длине, а далее заготовки поступают на участок склеивания в ваймах.

Изготовление заготовок осуществляется по технологическим инструкциям, форма и содержание которых соответствуют техническим требованиям заказов оборонной промышленности, установленных в середине XX века.

В дипломном проекте предусматривается совершенствование подготовки производства специальной продукции по требованиям.

Расчет производственной программы проводится по трудозатратам на склеивание брусковых заготовок по ширине в щиты.

Эффективный фонд рабочего времени на одну смену работы предприятия на 2010 год:

Т_эф = 1987∙1∙0,95 = 1888 ч,

где 1987 ч. – номинальный фонд рабочего времени;

1 – количество смен;

0,95 – коэффициент, учитывающий время на ремонт.

Рассчитаем годовую программу, приняв, что загрузка рабочего стола

с винтовыми зажимами 36,8 = 100%:

n = ∑Н/ Т_эф,

где ∑Н – норма расхода времени на 100 изделий.

n = 36,8/1888=0,019;

m =1,

n/ m∙100 % = 0.019/1∙100=1,9 %,

Ν = 100*100/1,9=5200 изделий/год.

2. Технологический раздел

В технологическом разделе был произведен расчет потребности в материалах: была составлена технологическая спецификация на изделие, произведен расчет древесных материалов на 100 изделий, расчет выхода заготовок при раскрое пиломатериалов, расход древесных материалов на 100 изделий, спецификация потребных древесных материалов, баланс отходов, расчет расхода метизов, расчет фурнитуры, расчет клеевых материалов.

Следующим этапом стала разработка технологического процесса: составление технологических карт, расчет операционной нормы времени по нормативам, нормирование трудозатрат по производительности оборудования, составление схемы технологического процесса и расчет потребного количества оборудования на годовую программу, расчет штата производственных рабочих.

Заключительным этапом является организация производственного процесса: расчет производственных площадей складов, выбор и расчет потребности в транспортных средствах, описание процесса изготовления изделия.