Содержание

2.8. Расчет количества заточного оборудования для режущего 27

Введение

Обеспечение полной готовности деревообрабатывающего производства к выпуску новых и специальных видов изделий из древесины на высоком техническом уровне с минимальными затратами труда и средств является важнейшей технологической задачей предприятия.

Современному деревообрабатывающему производству свойственно непрерывное улучшение ассортимента изделий с применением эффективных технологических процессов и постоянное совершенствование производства.

Подготовка производства включает конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовки и материально-техническое снабжение. Тенденции развития современного бизнеса заставляют технологические службы промышленных предприятий изменить взгляд на место и роль подготовки производства. Потребителям важен качественный и доступный продукт. Качество продукции является наиболее существенной частью конкурентоспособности продукции и важнейшей рыночной категорий, определяющий общественный статус производителя, его финансовые возможности и устойчивость в рыночной борьбе.

В настоящее время большинство предприятий деревообрабатывающей отрасли осуществляет подготовку производства в виде совокупности мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства по ГОСТ 14.004. Сегодня система подготовки производства по ГОСТ 14.004 отстает от требований современной рыночной экономики, целенаправленной на обеспечение функционального качества согласно международным стандартам ИСО 9001: 2000.

Система подготовки производства в соответствии с рекомендациями стандартов ИСО трактуется как стратегический подход к ведению бизнеса. При этом электронный документооборот предприятия обеспечивает эффективную взаимосвязь между всеми участками и цехами производства.

Стабильное функционирование процессов подготовки производства при помощи их документирования позволяет предприятию стандартизировать рациональные решения с целью их многократного применения при различных изменениях ассортимента продукции.

Уровень исследования проблемы в научной и методической литературе по подготовке производства на предприятиях деревообрабатывающей промышленности изложен достаточно полно в обобщенном виде без учета специфики выпускаемой продукции, характерным разнообразием её ассортимента, существенным различием технических характеристик станочного парка, уровня развития производственной организации технологических потоков.

Цель работы – совершенствование системы подготовки производства по выпуску тары специального назначения на НПП “Нерехтский механический завод” г. Нерехта.

Задачи дипломного проекта:

- проанализировать состояние подготовки производства в цехе машинной обработки НПП “Нерехтский механический завод” г. Нерехта;

- разработать комплект конструкторской документации по ГОСТ

14.004 на примере одного из видов изделий специального назначения;

- составить алгоритмы системы технологической подготовки производства изделий специального назначения для НПП “Нерехтский механический завод” г. Нерехта.

Методы исследований – системный анализ в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001; процессный подход как основа создания системы подготовки производства.

Научная значимость работы заключается в разработке системы подготовки производства по выпуску изделий специального назначения.

Практические рекомендации направлены на внедрение современной конкурентоспособной системы подготовки производства изделий из древесины специального назначения для НПП “Нерехтский механический завод” г. Нерехта. В качестве изделия-представителя было выбрано корпусное изделие изготавливаемого из древесины хвойных пород (пиломатериалов необрезных, заготовок для специальной тары). Выполнены расчеты потребного количества материалов для годовой программы-5200 изделий в год. Разработан проект реконструкции технологического процесса производства изделия-представителя по поточному методу в соответствие с требованиями Единой системы типизации технологических процессов в деревообработке. Обоснование реконструкции рекомендовано по алгоритму подготовки производства, разработанного в научном разделе дипломного проекта. Себестоимость продукции после реконструкции снизится на 16%, выпуск продукции возрастет в 1,25 раза за счет снижения трудозатрат по предлагаемой технологии производства.

Экономическая эффективность проекта реконструкции составляет 1819,2 тыс. руб.