Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

государственное автономное образовательное учреждение

среднего профессионального образования Свердловской области

«Нижнетагильский горно-металлургический колледж

имени Е.А. и М.Е. Черепановых»

Специальность 150106

«Обработка металлов давлением»

группа 071

Отчет

по технологической практике

(по профилю специальности)

В рельсобалочном цехе ОАО “НТМК”

Руководитель: Ястребова Т.В.

Составил: Смирнов М.Д

2013

Содержание

1. Общая часть

1.1 Техническая характеристика оборудования………………………………..

1.2 Сортамент рельсобалочного цеха…………………………………………..

1.3 Технология производства квадрата 140….…………………………………

1.4 Калибровка валков при прокатке квадрата 140….…………………………

1.5 Инструкции по технике безопасности для операторов поста управления стана горячей прокатки………………………………………..………………..

2. Специальная часть

2.1Дефекты рельсов………………………………………………………………

3. Графическая часть

3.1 План расположения оборудования РБЦ

Список литературы………………………………………………………………..

1.Общая часть

1.1 Техническая характеристика оборудования цеха

1. Стан

Год ввода в строй………………………………1949

Проектная мощность, тыс. т …………………..700

Тип стана ………………………………… линейный

Количество линий ……………………………….. 2

Количество клетей ……………………………… 4 (таблица Б.1)

Таблица Б.1 - Основные характеристики клетей, валков и приводов

Показатель	Обжимная клеть	Черновая клеть	Предчистовая клеть	Чистовая клеть
Система клети	Дуо реверсивная	Трио	Трио	Дуо
Тип станины	Закрытый	Открытый	Открытый	Открытый, закрытый
Привод валков
Тип	МП 8700-60	МПС 8000-100			МПС 3200-110
Мощность, кВт	6400	8000			3200
Скорость вращения валков, об/мин	0-60-120	0-110-200			0-110-230
Прокатные валки
Номинальный диаметр, мм	1010	850	850	850
Длина бочки, мм	2300	1900	1900	1200
Материал	Сталь 50 кованная	Сталь 60ХН кованная, чугун СПХН - 45	Чугун СПХН-45, СШХНМ-42	Чугун СПХН – 49, СШХНМ-45

2. Обжимная клеть

С передней и задней сторон оборудована манипуляторами. На правых линейках установлены кантователи крюкового типа.

Нажимное устройство – электрическое, уравновешивающее – гидравлическое.

Смена валков – с помощью специального перевалочного механизма.

3. Клеть трио

С обеих сторон оборудованы подъемно-качающимися столами.

Рольганги столов состоят из 9 роликов диаметром 350 мм.

Величина подъема стола 850 мм. Пределы регулировки  50 мм.

На каждом столе установлены по два гидравлических манипулятора и одному кантователю.

Нажимное устройство – ручное винтовое, уравновешивающее – пружинное.

4. Чистовая клеть

С передней стороны оборудована кантователем.

Нажимное устройство – ручное винтовое или электрическое раздельное, уравновешивающее – пружинное.

С передней и задней сторон линия стана 800 оборудована шлепперами для передачи раскатов.

5. Участок пил горячей резки

5.1 Состав оборудования, шт.

Пилы горячей резки………………………………………… 7

стационарные…………………………………… 2

передвижные…………………………………….. 5

Сталкиватели обрези и проб……………………….. 2

Стенд для дисков пил ……………………………………….1

5.2 Транспортные устройства

Стационарные рольганговые секции (СРС), шт.………………….. 3

Передвижные рольганговые секции (ПРС), шт. ………………………. 8

Рольганг стеллажа качественной заготовки, с установленными на них выравнивателями сдвоенных раскатов, сдваивателем.

Устройство уборки обрези в железнодорожные вагоны и тележка для их перемещения.

Устройство передачи проб.

5.3 Пилы горячей резки

Пилы № 1 – 5 служат для разрезки раската на заданные длины, пила № 6 служит для обрезки переднего конца раската и работает в одном цикле с передвижными пилами, также для вырезки проб, пила № 7 служит для обрезки заднего конца предыдущего раската и работает в одном цикле с порезкой последующего раската.

Техническая характеристика ПГР:

Расчетный сортамент разрезаемого проката - рельс типа Р75.

Температура проката, ⁰С…………………………. 700 - 1000

Размеры диска, мм:

диаметр………………………………………… 2000 - 1750

толщина…………………………………………………….. 8

Окружная скорость диска, м/с……………………………. 104 - 91

Скорость подачи в зоне резания, м/с:

нормальный режим…………………………………. 0,08-1,14

опытный режим……………………………………….. 0,4-1,14

Скорость перемещения пилы, мм/с………………………….. 58

Перемещение оси диска, мм:

при наибольшем рабочем ходе 1450

при максимальном ходе 2000

Ход пил, м 14,5 - 24,9

Перемещение пилы за 1 оборот кодового датчика, мм………… 512

Накопленная ошибка при ходе пилы 1 м, мм 0,09

5.4 Сталкиватели обрези и проб

Сталкиватели обрези и проб предназначены для сталкивания

обрези с полотна рольганга в стационарный склиз у пил № 6 и № 7.

Установлены на стационарных пилах.

Техническая характеристика:

Усилие сталкивания максимальное, кН 10

Ход сталкивания, мм:

короткий 1250

длинный 2600

Скорость перемещения штанги сталкивателя, м/с 0,91

Длина перемещаемого проката, мм 50 - 3200

Точность остановки, мм 70

Привод – электродвигатель переменного тока типа ЧМТ 200L 8;

15 кВт; 705 об/мин; 380 В.

5.5 Рольганги стационарные

Рольганги стационарные предназначены для транспортирования проката.

Рольганги стационарные состоят из трех рольганговых секций:

СРС-1 – пятироликовая секция перед ПРС;

СРС-2, СРС-3 – шестироликовые секции за ПРС.

Техническая характеристика:

Диаметр роликов, мм 450

Длина бочки роликов, мм 1000

Окружная скорость на бочке ролика, м/с:

СРС-1 10 - 4

СРС-2, СРС-3 30 - 5

Рольганги оснащены плитами с бортами и регулируемыми бортами в виде линеек.

5.6 Секция рольганга передвижная

Секция рольганга передвижная предназначена для транспортирования проката.

Передвижная рольганговая секция представляет собой тележку, установленную на двух неприводных скатах, колесные пары которых упираются на рельсовый путь (КР100). Передвижение осуществляется через реечную передачу.

Техническая характеристика:

Количество роликов, шт. 5

Диаметр роликов, мм 350

Длина бочки роликов, мм 1000

Шаг роликов, мм 1500

Окружная скорость на бочке ролика, м/с 0 - 4

Привод роликов – индивидуальный от двигателя постоянного тока.

Скорость перемещения секции, мм/с 60

Диаметр скатов, мм 350

Секция оснащена плитами с бортами и регулируемыми бортами в виде Г-образных пластин по крайним роликам и линеек между ними.

5.7 Устройство для уборки обрези

Устройство для уборки обрези предназначено для сбора обрези, передачи ее в скиповую тележку и транспортирования в специальные вагоны – гондолы.

Состав оборудования:

- тележки сбора обрези (2 шт.);

- толкатели (2 шт.);

- механизм опрокидывания;

- тележка скиповая;

- механизм подъема;

- эстакада.

5.8 Тележка для перемещения вагонов

Тележка для перемещения вагонов предназначена для перемещения гондол для равномерного заполнения их обрезью, выдачи загруженных гондол за пределы участка и временного приема (при необходимости) обрези в короб, установленный на тележке.

Техническая характеристика:

Количество перемещаемых груженых вагонов, шт. 3

Масса груза в вагоне, т 50

Масса обрези в коробе, т 10

Масса короба, т 10,45

Скорость передвижения тележки, м/мин 24

Ход тележки максимальный, м 38,85

Диаметр ходовых колес тележки, мм 750

Привод перемещения тележки - электродвигатель типа МТКН 312-6, 15 кВт, 930 об/мин, 380 В.

5.9 Упор опускающийся

Упор опускающийся предназначен для остановки рельсов.

Состоит из сварной рамы, на которой в подшипниках скольжения установлен рычаг с щитом с пружинным буфером. Подъем (опускание) рычага осуществляется с помощью кривошипно-шатунного механизма от электродвигателя через редуктор.

Техническая характеристика:

Энергоемкость упора, Дж 11650

Усилие на щите, кН:

при сжатии пружин на 35 мм (рабочий ход) 36

при сжатии пружин на 165 мм (аварийный ход) 123,7

Подъем щита над уровнем рольганга при повороте кривошипа, мм:

на 90º 250

на 180º 500

Время подъема (опускания) щита на 500 мм, с 1,6

Точность остановки проката, мм 2

Привод – электродвигатель переменного тока типа

МТН 311-6, 11 кВт, 940 об/мин, 380 В.

5.10 Стенд для дисков пил

Стенд для дисков пил предназначен для установки подготовленных к замене комплектов, состоящих из диска пилы, прижимного диска с элементами его крепления и балансировочными грузиками, а также приема отработанных комплектов с пил.

Техническая характеристика:

Количество ячеек 9

Диаметр диска пилы, мм 1750 - 2000

Толщина диска, мм 8

Диаметр прижимного диска, мм 850

Масса сменного комплекта диска пилы, кг 420

Количество сменных комплектов, шт. 7

Масса захвата, кг 65

Количество захватов, шт. 2

Масса стенда без сменных комплектов, кг 2050

5.11 Рольганг стеллажа качественной заготовки

Рольганг стеллажа качественной заготовки предназначен для транспортирования порезанного проката и передачи его на стеллаж качественной заготовки или рельсов на холодильник.

Техническая характеристика:

Количество роликов, шт. 25

Диаметр роликов, мм 350

Длина бочки роликов, мм 1700

Шаг роликов, мм 1500

Окружная скорость на бочке ролика, м/с 0 - 5

Привод 24 роликов индивидуальный – электродвигатель

постоянного тока типа ДС-808, 10 кВт, 180 об/мин, 220 В.

Режим работы:

- при транспортировании – на полной скорости;

- при остановке для порезки и приема на упор – с необходимым замедлением.