
- •1.1. Основное уравнение гидростатики
- •1.2. Абсолютное и избыточное давление, вакуум, приборы для их измерения
- •1.3. Закон Паскаля и его использование в технике
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские стенки
- •1.5. Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •Контрольные вопросы
- •2. Гидравлика
- •2.1. Классификация жидких сред. Реологические среды
- •2.2. Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •2.3. Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной и вязкой жидкости
- •2.4. Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости. Примеры практического использования уравнения Бернулли
- •2.5. Гидравлическое сопротивление аппаратов и трубопроводов
- •2.5.1. Ламинарное движение жидкости в трубах
- •2.5.2. Турбулентное течение жидкости в трубах
- •2.5.3. График Никурадзе
- •2.5.4. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •2.5.5. Местные гидравлические сопротивления. Интерференция местных сопротивлений
- •2.6. Гидравлический расчет трубопроводов, их классификация
- •2.6.1. Расчет простых трубопроводов
- •2.6.2. Расчет сложных трубопроводов
- •2.6.3. Сифонный трубопровод
- •2.7. Особенности расчета газопровода
- •2.8. Некруглые трубопроводы
- •2.9. Определение оптимального диаметра трубопровода
- •2.10. Течение в трубах неньютоновских жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •3. Основы динамики двухфазных потоков
- •3.1 Система «жидкость (газ) – твердое тело»
- •3.1.1. Характеристика зернистого слоя
- •3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •3.1.3. Псевдоожиженный слой
- •3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •3.1.5. Гидро- и пневмотранспорт зернистых материалов
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •3.2. Система «газ (пар) – жидкость»
- •3.2.1. Пленочное течение жидкости
- •3.2.2. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж
- •3.3. Система «жидкость – жидкость»
- •Контрольные вопросы
- •4. Разделение неоднородных систем
- •4.1. Классификация неоднородных систем и методов их разделения
- •4.2. Осаждение
- •4.2.1. Разделение неоднородных систем в поле сил тяжести
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •4.2.2. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил
- •Конструкция аппаратов центробежного осаждения
- •4.2.3. Очистка газов в электрическом поле
- •Конструкции электроосадителей
- •4.3. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем
- •4.4. Фильтрование
- •4.4.1. Основное уравнение фильтрования
- •4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
- •4.4.3. Аппаратура для фильтрования
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •4.5. Выбор аппаратов для разделения неоднородных систем
- •Аппараты для очистки газовых неоднородных систем
- •Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •4.6. Методы повышения эффективности разделения неоднородных систем
- •Контрольные вопросы
- •5. Перемешивание
- •5.1. Перемешивание в жидкой среде
- •5.1.1. Механическое перемешивание
- •Расход мощности на перемешивание
- •5.1.2. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •Контрольные вопросы
- •6. Перемещение жидкостей
- •6.1. Классификация насосов. Элементы насосной установки
- •6.2. Основные рабочие параметры насосов
- •6.3. Лопастные насосы
- •6.3.1. Центробежные насосы
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
- •Высота всасывания центробежных насосов. Кавитация
- •6.3.2. Осевые насосы
- •6.3.3. Вихревые насосы
- •6.4. Поршневые насосы
- •6.4.1. Производительность (подача) поршневых насосов
- •6.4.2. Процессы всасывания и нагнетания поршневых насосов
- •6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
- •6.5. Роторные насосы
- •6.5.1. Шестеренные насосы
- •6.5.2. Винтовые насосы
- •6.5.3. Пластинчатые насосы
- •6.5.4. Роторно-поршневые насосы
- •6.6. Характеристики объемных насосов и их работа на сеть
- •6.7. Другие типы насосов
- •6.7.1. Газлифты
- •6.7.2. Монтежю
- •6.7.3. Струйные насосы
- •6.7.4. Гидравлический таран
- •Контрольные вопросы
- •7. Сжатие и перемещение газов
- •7.1. Классификация компрессорных машин
- •7.2. Термодинамические основы сжатия газов
- •7.2.1. Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •7.2.2. Изотермический и адиабатный кпд компрессорной машины
- •7.3. Поршневые компрессорные машины
- •7.3.1. Производительность и коэффициент подачи
- •7.3.2. Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •7.3.3. Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •7.4. Турбокомпрессоры
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
Контрольные вопросы
1. Каковы основные признаки, по которым классифицируются насосы?
2. Опишите основные параметры насосов. Как они определяются?
3. Что называется рабочими характеристиками насоса? Какая из них главная?
4. Почему центробежный насос перед пуском заливается?
5. Почему изменяются параметры центробежного насоса в зависимости от степени закрытия задвижки на линии нагнетания?
6. Как определяется рабочая точка центробежного насоса?
7. Уравнение
характеристики сети содержит член
– статический напор. Почему
называют полезным напором?
8. Как определяются оптимальные параметры эксплуатации центробежных насосов?
9. В каких случаях используется последовательное соединение двух насосов в одну сеть? Как определяется в этом случае рабочая точка?
10. В каких случаях используется параллельная работа двух центробежных насосов в одну сеть? Как определяется рабочая точка в этом случае?
11. Перечислите основные статьи капиталовложений и эксплуатационных расходов при сооружении насосной установки и её эксплуатации.
12. Назовите способы регулирования подачи лопастных насосов.
13. Как влияет температура перекачиваемой жидкости на допустимую высоту всасывания насоса?
14. Каковы способы выравнивания подачи поршневых насосов?
15. Что такое кавитация? Каким образом её можно предотвратить?
16. Получите законы пропорциональности центробежного насоса.
17. Назовите способы регулирования подачи объемных насосов.
18. Насосы каких типов обеспечивают высокие подачи и высокие напоры?
19. Какие насосы используются для перекачивания высоковязких жидкостей?
20. Какие параметры поршневого насоса определяются из условия всасывания и нагнетания?
21. С какой целью используются воздушные колпаки на линии всасывания и нагнетания поршневых насосов?
22. Назовите области применения роторных насосов.
23. Что означает обратимость роторных насосов?
24. Каковы достоинства и недостатки лопастных, поршневых и роторных насосов?
25. Охарактеризуйте особенности работы струйных насосов.
26. В каких случаях применяются центробежно-вихревые насосы?
7. Сжатие и перемещение газов
Потребление газов вообще, а сжатых газов в особенности, в настоящее время достаточно велико.
1. Сжатый газ является аккумулятором энергии, которая может расходоваться для привода в движение различных машин и механизмов (пневмоинструменты, механические пневматические тормоза, краны, приборы для автоматизации производства, струйные насосы, монтежю и т.д.).
2. Сжатый газ используется для организации пневмотранспорта сыпучих (зернистых) материалов.
3. Сжатый газ используется в технологических производствах, связанных с процессами, проистекающими в газовых средах (производство синтетических спиртов, каучука, аммиака, метана, полимеров и т.д.).
4. Сжатый газ используется для распыления капельных жидкостей.
5. Транспортирование природного газа от его месторождений до потребителя на тысячи километров или газообразных веществ от одного аппарата к другому в ходе технологического процесса производится под давлением.
Устройства для сжатия и перемещения газов называются компрессорами, в которых механическая энергия двигателя преобразуется в энергию сжатого газа. В компрессорных машинах газу сообщаются потенциальная и кинетическая энергии. Потенциальная энергия, как известно, складывается из энергии давления и энергии положения. Из-за малой плотности газа энергия положения незначительна и в расчет не принимается.
Как известно, увеличение давления газа сопровождается возрастанием его температуры.