- •1.1. Основное уравнение гидростатики
- •1.2. Абсолютное и избыточное давление, вакуум, приборы для их измерения
- •1.3. Закон Паскаля и его использование в технике
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские стенки
- •1.5. Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •Контрольные вопросы
- •2. Гидравлика
- •2.1. Классификация жидких сред. Реологические среды
- •2.2. Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •2.3. Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной и вязкой жидкости
- •2.4. Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости. Примеры практического использования уравнения Бернулли
- •2.5. Гидравлическое сопротивление аппаратов и трубопроводов
- •2.5.1. Ламинарное движение жидкости в трубах
- •2.5.2. Турбулентное течение жидкости в трубах
- •2.5.3. График Никурадзе
- •2.5.4. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •2.5.5. Местные гидравлические сопротивления. Интерференция местных сопротивлений
- •2.6. Гидравлический расчет трубопроводов, их классификация
- •2.6.1. Расчет простых трубопроводов
- •2.6.2. Расчет сложных трубопроводов
- •2.6.3. Сифонный трубопровод
- •2.7. Особенности расчета газопровода
- •2.8. Некруглые трубопроводы
- •2.9. Определение оптимального диаметра трубопровода
- •2.10. Течение в трубах неньютоновских жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •3. Основы динамики двухфазных потоков
- •3.1 Система «жидкость (газ) – твердое тело»
- •3.1.1. Характеристика зернистого слоя
- •3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •3.1.3. Псевдоожиженный слой
- •3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •3.1.5. Гидро- и пневмотранспорт зернистых материалов
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •3.2. Система «газ (пар) – жидкость»
- •3.2.1. Пленочное течение жидкости
- •3.2.2. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж
- •3.3. Система «жидкость – жидкость»
- •Контрольные вопросы
- •4. Разделение неоднородных систем
- •4.1. Классификация неоднородных систем и методов их разделения
- •4.2. Осаждение
- •4.2.1. Разделение неоднородных систем в поле сил тяжести
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •4.2.2. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил
- •Конструкция аппаратов центробежного осаждения
- •4.2.3. Очистка газов в электрическом поле
- •Конструкции электроосадителей
- •4.3. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем
- •4.4. Фильтрование
- •4.4.1. Основное уравнение фильтрования
- •4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
- •4.4.3. Аппаратура для фильтрования
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •4.5. Выбор аппаратов для разделения неоднородных систем
- •Аппараты для очистки газовых неоднородных систем
- •Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •4.6. Методы повышения эффективности разделения неоднородных систем
- •Контрольные вопросы
- •5. Перемешивание
- •5.1. Перемешивание в жидкой среде
- •5.1.1. Механическое перемешивание
- •Расход мощности на перемешивание
- •5.1.2. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •Контрольные вопросы
- •6. Перемещение жидкостей
- •6.1. Классификация насосов. Элементы насосной установки
- •6.2. Основные рабочие параметры насосов
- •6.3. Лопастные насосы
- •6.3.1. Центробежные насосы
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
- •Высота всасывания центробежных насосов. Кавитация
- •6.3.2. Осевые насосы
- •6.3.3. Вихревые насосы
- •6.4. Поршневые насосы
- •6.4.1. Производительность (подача) поршневых насосов
- •6.4.2. Процессы всасывания и нагнетания поршневых насосов
- •6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
- •6.5. Роторные насосы
- •6.5.1. Шестеренные насосы
- •6.5.2. Винтовые насосы
- •6.5.3. Пластинчатые насосы
- •6.5.4. Роторно-поршневые насосы
- •6.6. Характеристики объемных насосов и их работа на сеть
- •6.7. Другие типы насосов
- •6.7.1. Газлифты
- •6.7.2. Монтежю
- •6.7.3. Струйные насосы
- •6.7.4. Гидравлический таран
- •Контрольные вопросы
- •7. Сжатие и перемещение газов
- •7.1. Классификация компрессорных машин
- •7.2. Термодинамические основы сжатия газов
- •7.2.1. Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •7.2.2. Изотермический и адиабатный кпд компрессорной машины
- •7.3. Поршневые компрессорные машины
- •7.3.1. Производительность и коэффициент подачи
- •7.3.2. Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •7.3.3. Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •7.4. Турбокомпрессоры
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
Воздушные колпаки устанавливаются на линии всасывания и нагнетания (рис. 6.31). На линии всасывания для увеличения высоты всасывания при или, наоборот, для увеличения при .
Рис. 6.31. Схема установки воздушных колпаков
На линии нагнетания воздушные колпаки устанавливаются для выравнивания подачи.
Линия
всасывания. Всасывающий
воздушный колпак помещается под
всасывающим клапаном и соединяется с
насосом возможно короткой трубой длиной
.
Жидкость поступает в колпак снизу через
всасывающую трубу длиной
.
Обычно
.
Всасывание
жидкости из колпака происходит
неравномерно,
что вызывает в нем
периодические колебания уровня
жидкости.
При достаточно большом
объеме воздуха в колпаке колебания
уровня будут невелики, благодаря этому
давление воздуха в колпаке
остается почти постоянным. Это означает,
что движение жидкости на участке трубы
почти равномерное. Неустановившееся
движение жидкости остается только на
участке
.
Это значительно улучшает условия
всасывания насоса, позволяет увеличить
высоту всасывания.
Для этого случая максимальная высота всасывания определяется по формуле:
(6.76)
где
– гидравлическое сопротивление
всасывающей линии
на участке
.
Как показывают расчеты,
с воздушным колпаком больше
без колпака, так как
>
.
Линия
нагнетания.
Нагнетательный колпак отсекает от
насоса почти весь нагнетательный
трубопровод, и силы инерции проявляются
только на коротком участке
между насосом и колпаком. Для этого
случая максимальное давление нагнетания
определяется по формуле:
(6.77)
Максимальное давление нагнетания с воздушным колпаком меньше, чем без колпака.
Рассмотрим
подачу насоса с воздушным колпаком. До
угла 1
идет подача только в линию нагнетания
(рис. 6.32). C
ростом
возрастает скорость нагнетания
,
следовательно увеличивается и
сопротивление линии нагнетания.
Рис. 6.32. Диаграмма подачи поршневого насоса с воздушным колпаком
До
угла 2
идет аккумуляция жидкости в воздушном
колпаке (заштрихованная часть графика
подачи) и подача её в нагнетательную
линию. С угла 2
и далее подача осуществляется только
в линию нагнетания. Во время всасывания
(от
до 2)
аккумулированная часть жидкости за
счет разности давлений
и
подается в линию нагнетания. Таким
образом, происходит выравнивание подачи
по времени.
Определим объем воздушного колпака V. Из конструктивных соображений принимается:
(6.78)
где
– средний объем воздуха в воздушном
колпаке.
Введем обозначения:
(6.79)
Здесь
– давление воздуха в колпаке,
– среднее давление воздуха в колпаке,
m
– степень неравномерности давления в
колпаке.
По закону Бойля – Мариотта можно записать:
(6.80)
Заменим давления в уравнении (6.80), используя соотношение (6.79). Тогда для среднего объема воздуха в колпаке получим уравнение:
(6.81)
Значение
зависит от кратности действия и рабочего
объема цилиндра насоса
:
для
насоса простого действия:
двойного
действия:
тройного
действия:
четверного
действия:
Величины m задаются:
для линии всасывания: m 5 ;
нагнетания: m = 1–2 .
В общем случае величина m выбирается потребностью технологического процесса.
