
- •1.1. Основное уравнение гидростатики
- •1.2. Абсолютное и избыточное давление, вакуум, приборы для их измерения
- •1.3. Закон Паскаля и его использование в технике
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские стенки
- •1.5. Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •Контрольные вопросы
- •2. Гидравлика
- •2.1. Классификация жидких сред. Реологические среды
- •2.2. Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •2.3. Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной и вязкой жидкости
- •2.4. Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости. Примеры практического использования уравнения Бернулли
- •2.5. Гидравлическое сопротивление аппаратов и трубопроводов
- •2.5.1. Ламинарное движение жидкости в трубах
- •2.5.2. Турбулентное течение жидкости в трубах
- •2.5.3. График Никурадзе
- •2.5.4. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •2.5.5. Местные гидравлические сопротивления. Интерференция местных сопротивлений
- •2.6. Гидравлический расчет трубопроводов, их классификация
- •2.6.1. Расчет простых трубопроводов
- •2.6.2. Расчет сложных трубопроводов
- •2.6.3. Сифонный трубопровод
- •2.7. Особенности расчета газопровода
- •2.8. Некруглые трубопроводы
- •2.9. Определение оптимального диаметра трубопровода
- •2.10. Течение в трубах неньютоновских жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •3. Основы динамики двухфазных потоков
- •3.1 Система «жидкость (газ) – твердое тело»
- •3.1.1. Характеристика зернистого слоя
- •3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •3.1.3. Псевдоожиженный слой
- •3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •3.1.5. Гидро- и пневмотранспорт зернистых материалов
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •3.2. Система «газ (пар) – жидкость»
- •3.2.1. Пленочное течение жидкости
- •3.2.2. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж
- •3.3. Система «жидкость – жидкость»
- •Контрольные вопросы
- •4. Разделение неоднородных систем
- •4.1. Классификация неоднородных систем и методов их разделения
- •4.2. Осаждение
- •4.2.1. Разделение неоднородных систем в поле сил тяжести
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •4.2.2. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил
- •Конструкция аппаратов центробежного осаждения
- •4.2.3. Очистка газов в электрическом поле
- •Конструкции электроосадителей
- •4.3. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем
- •4.4. Фильтрование
- •4.4.1. Основное уравнение фильтрования
- •4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
- •4.4.3. Аппаратура для фильтрования
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •4.5. Выбор аппаратов для разделения неоднородных систем
- •Аппараты для очистки газовых неоднородных систем
- •Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •4.6. Методы повышения эффективности разделения неоднородных систем
- •Контрольные вопросы
- •5. Перемешивание
- •5.1. Перемешивание в жидкой среде
- •5.1.1. Механическое перемешивание
- •Расход мощности на перемешивание
- •5.1.2. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •Контрольные вопросы
- •6. Перемещение жидкостей
- •6.1. Классификация насосов. Элементы насосной установки
- •6.2. Основные рабочие параметры насосов
- •6.3. Лопастные насосы
- •6.3.1. Центробежные насосы
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
- •Высота всасывания центробежных насосов. Кавитация
- •6.3.2. Осевые насосы
- •6.3.3. Вихревые насосы
- •6.4. Поршневые насосы
- •6.4.1. Производительность (подача) поршневых насосов
- •6.4.2. Процессы всасывания и нагнетания поршневых насосов
- •6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
- •6.5. Роторные насосы
- •6.5.1. Шестеренные насосы
- •6.5.2. Винтовые насосы
- •6.5.3. Пластинчатые насосы
- •6.5.4. Роторно-поршневые насосы
- •6.6. Характеристики объемных насосов и их работа на сеть
- •6.7. Другие типы насосов
- •6.7.1. Газлифты
- •6.7.2. Монтежю
- •6.7.3. Струйные насосы
- •6.7.4. Гидравлический таран
- •Контрольные вопросы
- •7. Сжатие и перемещение газов
- •7.1. Классификация компрессорных машин
- •7.2. Термодинамические основы сжатия газов
- •7.2.1. Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •7.2.2. Изотермический и адиабатный кпд компрессорной машины
- •7.3. Поршневые компрессорные машины
- •7.3.1. Производительность и коэффициент подачи
- •7.3.2. Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •7.3.3. Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •7.4. Турбокомпрессоры
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
Работа центробежного насоса на сеть
Насос данной насосной установки работает на таком режиме, при котором потребный напор равен напору насоса, т.е. при котором энергия, потребляемая при движении жидкости по трубопроводам установки (потребный напор), равна энергии, сообщаемой жидкости насосом (напор насоса).
Для анализа работы центробежного насоса на сеть необходимо иметь характеристики насоса и сети.
При
рассмотрении напора, развиваемого
насосом, нами была получена формула
(6.3). Формула (6.3) записана в параметрах
сети, т.е. она может быть принята за
характеристики сети. Обычно в условиях
данной сети высота
остается постоянной. Назовем эту высоту
статическим напором и обозначим как
.
Движение жидкости
в трубопроводе
явно турбулентное, поэтому величину
можно представить как
.
Итак, вместо формулы (6.3) можно записать:
(6.34)
где – коэффициент пропорциональности.
Формула (6.34) является характеристикой сети, т.е. она связывает потребный напор сети с расходом жидкости.
Характеристику насоса можно взять из технического паспорта насоса. Опишем эту характеристику формулой:
(6.35)
Задачу совместной работы насоса и сети можно решить двумя способами: аналитическим и графическим.
Аналитический способ: имеем два уравнения с двумя неизвестными (6.34) и (6.35). Совместное их решение позволит найти общие и для насоса и сети. В пределах изменения параметров, входящих в уравнения (6.34) и (6.35), можно анализировать совместную работу насоса и сети.
Графический способ: представим формулу (6.34) в виде графика и совместим её с характеристикой данного насоса на общем графике в координатах (рис. 6.11).
Рис. 6.11. Характеристики насоса и сети
Точку пересечения двух кривых а, отражающих характеристики насоса и сети, называют рабочей точкой. В этой точке подача насоса равна расходу сети, а напор, развиваемый насосом, равен напору, необходимому для пропуска данного расхода через данный трубопровод.
Если
параметры точки а
не устраивает производственные
потребности, то, меняя сопротивление
на линии нагнетания, можно изменить её
положение. Закрывая задвижку на линии
нагнетания, уменьшаем подачу (точка
),
открывая – увеличиваем (точка
).
Необходимое
требование эксплуатации насоса: рабочая
точка
должна находиться в зоне максимального
КПД насоса
.
В случае невозможности выполнения этого
требования можно менять число оборотов
насоса n
или этот насос менять на другой.
Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
Параллельная работа насосов. Параллельная работа применяется в тех случаях, когда одним центробежным насосом нельзя обеспечить заданную задачу (производительность), даже если принять максимально возможный диаметр ротора насоса и повысить до предела его обороты. Параллельная работа насосов применяется и в тех случаях, когда расход перекачиваемой жидкости меняется в широких пределах: при больших расходах несколько насосов работают параллельно, а при малых – только один. Насосы необходимо подобрать таким образом, чтобы они работали в зоне высокого КПД при всех комбинациях подачи. Выбор насосов для параллельной работы должен быть согласован с характеристикой сети трубопровода так, чтобы рабочая точка лежала в зоне максимального КПД насосов. При этом идентичность характеристик насоса необязательна. Параллельное включение рабочих колес может быть реализовано в многоколесных центробежных насосах. Однако без острой необходимости не следует прибегать к совместной работе насосов, в частности, к параллельной, так как она всегда является менее экономичной как по капиталовложениям, так и по эксплуатационным расходам.
Рассмотрим параллельную работу двух одинаковых насосов (рис. 6.12).
Рис. 6.12. Схема установки с двумя параллельно включенными насосами
Исследование работы двух одинаковых насосов производят следующим образом. На диаграмме строят характеристику сети трубопроводов. Затем на график накладывают характеристики параллельно работающих насосов I и II и строят их суммарную характеристику I + II (рис. 6.13).
Рис. 6.13. Параллельная работа двух одинаковых установок
Для
построения суммарной характеристики
необходимо провести ряд горизонтальных
прямых и сложить при постоянных H
абсциссы (расходы):
,
и
.
По точкам B,
,
и
строят суммарную характеристику
.
Точка 1 характеризует рабочую точку одного отдельно работающего насоса, точка 2 – двух насосов, включенных параллельно.
Как
видно из рис. 6.13,
,
но
.
Однако
при этом увеличивается и
напор:
,
хотя этого и не требовалось. Точка 3
характеризует рабочую точку одного
насоса, а точка 4
– КПД одного насоса при их параллельном
включении. Точка 5
характеризует КПД отдельно работающего
насоса.
При
больших сопротивлениях на линии
нагнетания коэффициент пропорциональности
в формуле (6.33)
имеет большое значение,
и характеристика
сети имеет крутой вид –
.
Как видно из рис. 6.13,
в этом случае
параллельное включение насосов
нецелесообразно.
Рассмотрим параллельную работу насосов с разными характеристиками, представленную на рис. 6.14.
Начало
совместной работы двух насосов
характеризуется точкой B.
Первый насос может начать работу только
тогда, когда второй насос
с увеличением
производительности снизит свой напор
до максимального напора, подаваемого
первым насосом. Начиная с точки B,
можно строить суммарную характеристику.
Построение суммарной характеристики
выполняется путем сложения абсцисс
отдельных характеристик насосов:
,
,
По точкам
,
,
и
строится суммарная характеристика.
Точки 1
и 2
характеризуют рабочие точки отдельно
работающих первого и второго насосов;
точка 3
– рабочую точку двух насосов, включенных
параллельно; точки 4
и 5
соответствуют рабочим точкам первого
и второго насосов, включенных параллельно
в
общую сеть.
Рис. 6.14. Параллельная работа двух насосов, имеющих разные характеристики
Как
видно из рис. 6.14,
,
.
На участке
совместная работа насосов нецелесообразна,
так как
и
первый насос будет работать в режиме
противотока. В этом случае первый насос
необходимо отключить.
Отсюда следует практически важный вывод о том, что на параллельную работу следует подключать только такие насосы, у которых развиваемые напоры равны или близки (подача не имеет значения).
В заключение отметим, что параллельное включение насосов может дать необходимое увеличение подачи только при небольших сопротивлениях на линии нагнетания.
Последовательная работа центробежных насосов (см. рис. 6.15). Последовательное соединение центробежных насосов обычно применяется для увеличения напора в тех случаях, когда один насос не может создавать требуемого рабочего. Необходимым условием последовательной работы насосов является близость их характеристик по расходу. По напору такого требования нет. Однако необходимо иметь в виду, что сальники и другие части насоса рассчитаны на определенное давление. Обычно в каталогах в технических характеристиках насосов указывается предельно допустимое давление во входном патрубке, которое и ограничивает возможность последовательного соединения насосов.
Однако без острой необходимости не рекомендуется использовать совместную работу центробежных насосов – она ведет к увеличению капиталовложений и эксплуатационных расходов.
Возможны
случаи:
или
Здесь
– статический (полезный) напор сети;
и
– напоры насосов I
и II
при
соответственно.
Дальше рассмотрим второй случай (как более общий). Частным случаем последовательного соединения являются многоступенчатые насосы, у которых несколько рабочих колес, расположенных в одном корпусе.
При положительной работе передача идет из насоса в насос: жидкость по приемному трубопроводу входит в первый насос, выходит из него и подводится ко второму насосу и т.д. Таким образом, жидкость проходит через все насосы.
Исследование последовательного соединения насоса выполняют аналогично параллельному. На диаграмме строят характеристику сети трубопроводов, затем характеристики отдельных насосов I и II и строят суммарную характеристику.
Рис. 6.15. Схема установки
с двумя последовательно включенными насосами
Для построения суммарной характеристики необходимо провести ряд вертикальных прямых и сложить напоры насосов при постоянных .
На
рис. 6.16 рассмотрен случай работы
одинаковых насосов. Здесь
,
,
.
По точкам
,
,
и
строят суммарную характеристику
.
Точка
1
характеризует рабочую точку одного,
отдельно работающего насоса, точка 2
– двух насосов, включенных последовательно.
Как видно из рис. 6.16,
,
но
.
Произошло также
и увеличение подачи:
,
хотя этого и не требовалось. Точка 3
– рабочая точка отдельного насоса, 4
– КПД отдельно работающего насоса,
точка 5
– КПД отдельного насоса, включенного
в последовательную сеть.
Крутизна
характеристики сети зависит, в основном,
от
сопротивления линии нагнетания: большое
сопротивление – кривая крутая
(рабочая точка 2'),
иначе – кривая
(рабочая точка 2").
Таким образом, только при больших
сопротивлениях на линии нагнетания
реализуется существенное увеличение
общего (суммарного напора).
При
незначительных сопротивлениях цель не
достигается – суммарный напор мало
отличается от напоров отдельных насосов.
Рис. 6.16. Последовательная работа двух последовательных насосов
На
рис. 6.17 рассмотрена последовательная
работа двух разных насосов
и
.
Построение суммарной характеристики
выполняется путем сложения ординат
отдельных характеристик насосов:
,
,
.
По точкам
,
,
и
строится суммарная характеристика.
Рис. 6.17. Последовательная работа двух разных насосов
Тоски
1 и 2 характеризуют рабочие точки отдельно
работающих насосов
и
;
точка 3 – рабочую точку двух насосов,
включенных последовательно; точки 4 и
5 соответствуют рабочим точкам первого
и
второго насосов, включенных последовательно
в общую сеть. Как видно из рис. 6.17,
существенное увеличение суммарного
напора происходит для крутых характеристик.