
- •1.1. Основное уравнение гидростатики
- •1.2. Абсолютное и избыточное давление, вакуум, приборы для их измерения
- •1.3. Закон Паскаля и его использование в технике
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские стенки
- •1.5. Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •Контрольные вопросы
- •2. Гидравлика
- •2.1. Классификация жидких сред. Реологические среды
- •2.2. Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •2.3. Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной и вязкой жидкости
- •2.4. Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости. Примеры практического использования уравнения Бернулли
- •2.5. Гидравлическое сопротивление аппаратов и трубопроводов
- •2.5.1. Ламинарное движение жидкости в трубах
- •2.5.2. Турбулентное течение жидкости в трубах
- •2.5.3. График Никурадзе
- •2.5.4. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •2.5.5. Местные гидравлические сопротивления. Интерференция местных сопротивлений
- •2.6. Гидравлический расчет трубопроводов, их классификация
- •2.6.1. Расчет простых трубопроводов
- •2.6.2. Расчет сложных трубопроводов
- •2.6.3. Сифонный трубопровод
- •2.7. Особенности расчета газопровода
- •2.8. Некруглые трубопроводы
- •2.9. Определение оптимального диаметра трубопровода
- •2.10. Течение в трубах неньютоновских жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •3. Основы динамики двухфазных потоков
- •3.1 Система «жидкость (газ) – твердое тело»
- •3.1.1. Характеристика зернистого слоя
- •3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •3.1.3. Псевдоожиженный слой
- •3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •3.1.5. Гидро- и пневмотранспорт зернистых материалов
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •3.2. Система «газ (пар) – жидкость»
- •3.2.1. Пленочное течение жидкости
- •3.2.2. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж
- •3.3. Система «жидкость – жидкость»
- •Контрольные вопросы
- •4. Разделение неоднородных систем
- •4.1. Классификация неоднородных систем и методов их разделения
- •4.2. Осаждение
- •4.2.1. Разделение неоднородных систем в поле сил тяжести
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •4.2.2. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил
- •Конструкция аппаратов центробежного осаждения
- •4.2.3. Очистка газов в электрическом поле
- •Конструкции электроосадителей
- •4.3. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем
- •4.4. Фильтрование
- •4.4.1. Основное уравнение фильтрования
- •4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
- •4.4.3. Аппаратура для фильтрования
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •4.5. Выбор аппаратов для разделения неоднородных систем
- •Аппараты для очистки газовых неоднородных систем
- •Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •4.6. Методы повышения эффективности разделения неоднородных систем
- •Контрольные вопросы
- •5. Перемешивание
- •5.1. Перемешивание в жидкой среде
- •5.1.1. Механическое перемешивание
- •Расход мощности на перемешивание
- •5.1.2. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •Контрольные вопросы
- •6. Перемещение жидкостей
- •6.1. Классификация насосов. Элементы насосной установки
- •6.2. Основные рабочие параметры насосов
- •6.3. Лопастные насосы
- •6.3.1. Центробежные насосы
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
- •Высота всасывания центробежных насосов. Кавитация
- •6.3.2. Осевые насосы
- •6.3.3. Вихревые насосы
- •6.4. Поршневые насосы
- •6.4.1. Производительность (подача) поршневых насосов
- •6.4.2. Процессы всасывания и нагнетания поршневых насосов
- •6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
- •6.5. Роторные насосы
- •6.5.1. Шестеренные насосы
- •6.5.2. Винтовые насосы
- •6.5.3. Пластинчатые насосы
- •6.5.4. Роторно-поршневые насосы
- •6.6. Характеристики объемных насосов и их работа на сеть
- •6.7. Другие типы насосов
- •6.7.1. Газлифты
- •6.7.2. Монтежю
- •6.7.3. Струйные насосы
- •6.7.4. Гидравлический таран
- •Контрольные вопросы
- •7. Сжатие и перемещение газов
- •7.1. Классификация компрессорных машин
- •7.2. Термодинамические основы сжатия газов
- •7.2.1. Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •7.2.2. Изотермический и адиабатный кпд компрессорной машины
- •7.3. Поршневые компрессорные машины
- •7.3.1. Производительность и коэффициент подачи
- •7.3.2. Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •7.3.3. Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •7.4. Турбокомпрессоры
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
6.2. Основные рабочие параметры насосов
Основные рабочие параметры насосов: напор, подача, мощность, КПД и всасывающая способность.
Подача или объемная производительность насоса – объемное количество жидкости, подаваемой насосом в нагнетательную трубу за единицу времени.
Напор насоса Н – это удельная энергия, отнесенная к единице веса, приобретенная жидкостью в результате прохождения через насос.
Полный
напор жидкости на входе обозначим через
,
на выходе –
:
(6.2)
В
этих уравнениях
– скорости на линиях всасывания
и
нагнетания соответственно;
– давление жидкости перед входом
в
насос и после выхода из насоса
соответственно;
– высота всасывания.
Напор
насоса найдем как
.
Тогда из уравнений (6.2) определим напор,
развиваемый насосом:
(6.3)
Величины
и
могут быть определены манометром
и
вакуумметром.
Преобразуем уравнение (6.3), выразив её через параметры насосной установки. Для этого запишем уравнение Бернулли для сечений 0–0 и 1–1, а также 2–2 и н–н (рис. 6.2). Из них найдем , и подставим в уравнение (6.3). В результате получим (скорости изменения положения свободных поверхностей в питательных и напорных баках пренебрежимо малы по сравнению со скоростями движения жидкости в трубопроводах):
(6.4)
Согласно
уравнению (6.4) напор, развиваемый насосом
Н,
расходуется на преодоление противодавления
,
на подъем
жидкости
и на преодоление всех (местных и по
длине) гидравлических сопротивлений
линии всасывания
и нагнетания
.
Рис. 6.2. Схема насосной установки
В случае равенства давлений в питательном и напорном баках уравнение упрощается и принимает вид:
(6.5)
Уравнение
(6.4) для напора насоса записано через
параметры насосной установки. Поскольку
параметры насоса и сети одинаковы
,
уравнение (6.4) может быть принято за
уравнение сети трубопроводов.
Определим мощность и КПД насоса (рис. 6.3).
Весовую подачу насоса можно подразделить по формуле:
(6.6)
Тогда
полезная мощность насоса
будет определена как:
(6.7)
Рис. 6.3. Схема мощностей и КПД насоса
Мощность
на валу насоса
превышает
на величину всех энергетических потерь,
имеющих место в процессе преобразования
энергии внутри насоса. Эти потери обычно
учитываются полным КПД насоса
:
(6.8)
Потери энергии в насосе принято расчленять на три составляющих: гидравлические, объемные и механические:
(6.9)
Гидравлические
потери обусловлены потерей напора при
движении жидкости в самом насосе H
и учитываются с помощью гидравлического
КПД
:
(6.10)
Объемные
потери связаны с потерей энергии вместе
с утекающей жидкостью в количестве
и учитываются с помощью объемного КПД
:
(6.11)
Потери
мощности на механическое трение в
подшипниках, сальниках и др.
учитывается с помощью механического
КПД
:
(6.12)
Величина
представляет собой мощность, затрачиваемую
насосом в рабочей полости насоса, и
называется индикаторной мощностью.
Произведение
представляет собой индикаторный КПД
насоса
:
(6.13)
Мощность, подведенная к редуктору, определяется:
(6.14)
Мощность, подведенная к двигателю, определяется:
(6.15)
Установочная мощность двигателя берется с запасом:
(6.16)
где
– коэффициент запаса мощности. Значение
меняется от 1,1
до 1,4. Большие значения
берутся при малых мощностях.
Определим
КПД насосной установки
:
(6.17)
Тогда установочная мощность двигателя определяется:
(6.18)
Всасывающая способность будет рассмотрена позже для каждого вида насоса в отдельности.