
- •1.1. Основное уравнение гидростатики
- •1.2. Абсолютное и избыточное давление, вакуум, приборы для их измерения
- •1.3. Закон Паскаля и его использование в технике
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские стенки
- •1.5. Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •Контрольные вопросы
- •2. Гидравлика
- •2.1. Классификация жидких сред. Реологические среды
- •2.2. Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •2.3. Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной и вязкой жидкости
- •2.4. Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости. Примеры практического использования уравнения Бернулли
- •2.5. Гидравлическое сопротивление аппаратов и трубопроводов
- •2.5.1. Ламинарное движение жидкости в трубах
- •2.5.2. Турбулентное течение жидкости в трубах
- •2.5.3. График Никурадзе
- •2.5.4. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •2.5.5. Местные гидравлические сопротивления. Интерференция местных сопротивлений
- •2.6. Гидравлический расчет трубопроводов, их классификация
- •2.6.1. Расчет простых трубопроводов
- •2.6.2. Расчет сложных трубопроводов
- •2.6.3. Сифонный трубопровод
- •2.7. Особенности расчета газопровода
- •2.8. Некруглые трубопроводы
- •2.9. Определение оптимального диаметра трубопровода
- •2.10. Течение в трубах неньютоновских жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •3. Основы динамики двухфазных потоков
- •3.1 Система «жидкость (газ) – твердое тело»
- •3.1.1. Характеристика зернистого слоя
- •3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •3.1.3. Псевдоожиженный слой
- •3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •3.1.5. Гидро- и пневмотранспорт зернистых материалов
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •3.2. Система «газ (пар) – жидкость»
- •3.2.1. Пленочное течение жидкости
- •3.2.2. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж
- •3.3. Система «жидкость – жидкость»
- •Контрольные вопросы
- •4. Разделение неоднородных систем
- •4.1. Классификация неоднородных систем и методов их разделения
- •4.2. Осаждение
- •4.2.1. Разделение неоднородных систем в поле сил тяжести
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •4.2.2. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил
- •Конструкция аппаратов центробежного осаждения
- •4.2.3. Очистка газов в электрическом поле
- •Конструкции электроосадителей
- •4.3. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем
- •4.4. Фильтрование
- •4.4.1. Основное уравнение фильтрования
- •4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
- •4.4.3. Аппаратура для фильтрования
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •4.5. Выбор аппаратов для разделения неоднородных систем
- •Аппараты для очистки газовых неоднородных систем
- •Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •4.6. Методы повышения эффективности разделения неоднородных систем
- •Контрольные вопросы
- •5. Перемешивание
- •5.1. Перемешивание в жидкой среде
- •5.1.1. Механическое перемешивание
- •Расход мощности на перемешивание
- •5.1.2. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •Контрольные вопросы
- •6. Перемещение жидкостей
- •6.1. Классификация насосов. Элементы насосной установки
- •6.2. Основные рабочие параметры насосов
- •6.3. Лопастные насосы
- •6.3.1. Центробежные насосы
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
- •Высота всасывания центробежных насосов. Кавитация
- •6.3.2. Осевые насосы
- •6.3.3. Вихревые насосы
- •6.4. Поршневые насосы
- •6.4.1. Производительность (подача) поршневых насосов
- •6.4.2. Процессы всасывания и нагнетания поршневых насосов
- •6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
- •6.5. Роторные насосы
- •6.5.1. Шестеренные насосы
- •6.5.2. Винтовые насосы
- •6.5.3. Пластинчатые насосы
- •6.5.4. Роторно-поршневые насосы
- •6.6. Характеристики объемных насосов и их работа на сеть
- •6.7. Другие типы насосов
- •6.7.1. Газлифты
- •6.7.2. Монтежю
- •6.7.3. Струйные насосы
- •6.7.4. Гидравлический таран
- •Контрольные вопросы
- •7. Сжатие и перемещение газов
- •7.1. Классификация компрессорных машин
- •7.2. Термодинамические основы сжатия газов
- •7.2.1. Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •7.2.2. Изотермический и адиабатный кпд компрессорной машины
- •7.3. Поршневые компрессорные машины
- •7.3.1. Производительность и коэффициент подачи
- •7.3.2. Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •7.3.3. Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •7.4. Турбокомпрессоры
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
Движущая сила процесса p, от которой зависит интенсивность процесса фильтрования, может быть сформирована при осуществлении процесса в поле центробежных сил – в аппаратах, называемых фильтрующими центрифугами.
Для определения p выделим в барабане центрифуги на радиусе r элементарный кольцевой слой толщиной dr, высотой – L (рис. 4.17). Запишем условия равновесия сил для этого элементарного объема суспензии с плотностью :
или после сокращения:
(4.31)
где
– угловая скорость вращения барабана,
Рис. 4.17. Фильтрование в поле центробежных сил
Интегрируя (4.31) в полных диапазонах изменения p и распределения массы суспензии m, получим:
(4.32)
За счет p происходит процесс центробежного фильтрования. В ходе работы центрифуги фильтрат проходит через фильтрующую перегородку, и на ее внутренней поверхности образуется слой осадка.
Кольцевой
слой осадка располагается в барабане
центрифуги
в диапазоне от внутреннего
радиуса
цилиндрической фильтровальной перегородки
до некоторого переменного во времени
внутреннего радиуса
высотой L
(рис. 4.18).
Рис. 4.18. Поперечное сечение фильтрующей центрифуги
Объем осадка для некоторого момента времени t может быть записан:
(4.33)
Текущее
значение
может изменяться от
в начале процесса
до некоторого значения
в конце него
.
Минимальное значение
.
Анализируя
гидравлическое сопротивление кольцевого
слоя осадка
,
распределенного в диапазоне радиусов
от
до
,
необходимо учесть изменение скорости
по толщине слоя, т.е. по радиальной
координате r.
Расчет удобно вести на основе скорости
,
поскольку
всегда известен. Связь текущей скорости
со скоростью
можно найти из уравнения расхода:
,
Откуда
и
(4.34)
Течение фильтрата в порах осадка ламинарное, поэтому для расчета сопротивления осадка можно пользоваться уравнением (4.15).
Несколько видоизменим (4.15) с учетом (4.21):
(4.35)
где
– толщина осадка.
Запишем уравнение (4.35) для слоя осадка толщиной dr (рис. 4.18):
(4.36)
В уравнении (4.36) заменим из (4.34) и его проинтегрируем:
где
– давление на внутренней границе слоя
осадка (радиус
)
и
– давление на внешней границе слоя
осадка (радиус
).
В результате получим:
(4.37)
В
уравнении (4.37)
заменим через известные параметры.
Найдем
из (4.33), а внутренний объем барабана
центрифуги обозначим:
.
Тогда получим:
(4.38)
Совместное
решение уравнений (4.34), (4.37) и (4.38)
относительно
с учетом сопротивления фильтровальной
перегородки
дает:
,
(4.39)
где
,
– гидравлическое сопротивление
фильтрующей перегородки.
Это и есть основное уравнение центробежного фильтрования.
Рассмотрим отдельные режимы фильтрования.
Режим
Для этого случая p
определяется по (4.32)
при
и
.
Решение уравнения (4.39) для этого случая имеется. Результаты громоздкие, поэтому их не приводим.
Режим
можно поддержать при определенном
законе изменения p.
В конечном счете необходимо программировать
изменения по времени .
Связь между p
и
определяется по формулам (4.32), (4.39) с
учетом уравнения неразрывности.