
- •1.1. Основное уравнение гидростатики
- •1.2. Абсолютное и избыточное давление, вакуум, приборы для их измерения
- •1.3. Закон Паскаля и его использование в технике
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские стенки
- •1.5. Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •Контрольные вопросы
- •2. Гидравлика
- •2.1. Классификация жидких сред. Реологические среды
- •2.2. Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •2.3. Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной и вязкой жидкости
- •2.4. Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости. Примеры практического использования уравнения Бернулли
- •2.5. Гидравлическое сопротивление аппаратов и трубопроводов
- •2.5.1. Ламинарное движение жидкости в трубах
- •2.5.2. Турбулентное течение жидкости в трубах
- •2.5.3. График Никурадзе
- •2.5.4. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •2.5.5. Местные гидравлические сопротивления. Интерференция местных сопротивлений
- •2.6. Гидравлический расчет трубопроводов, их классификация
- •2.6.1. Расчет простых трубопроводов
- •2.6.2. Расчет сложных трубопроводов
- •2.6.3. Сифонный трубопровод
- •2.7. Особенности расчета газопровода
- •2.8. Некруглые трубопроводы
- •2.9. Определение оптимального диаметра трубопровода
- •2.10. Течение в трубах неньютоновских жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •3. Основы динамики двухфазных потоков
- •3.1 Система «жидкость (газ) – твердое тело»
- •3.1.1. Характеристика зернистого слоя
- •3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •3.1.3. Псевдоожиженный слой
- •3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •3.1.5. Гидро- и пневмотранспорт зернистых материалов
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •3.2. Система «газ (пар) – жидкость»
- •3.2.1. Пленочное течение жидкости
- •3.2.2. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж
- •3.3. Система «жидкость – жидкость»
- •Контрольные вопросы
- •4. Разделение неоднородных систем
- •4.1. Классификация неоднородных систем и методов их разделения
- •4.2. Осаждение
- •4.2.1. Разделение неоднородных систем в поле сил тяжести
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •4.2.2. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил
- •Конструкция аппаратов центробежного осаждения
- •4.2.3. Очистка газов в электрическом поле
- •Конструкции электроосадителей
- •4.3. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем
- •4.4. Фильтрование
- •4.4.1. Основное уравнение фильтрования
- •4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
- •4.4.3. Аппаратура для фильтрования
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •4.5. Выбор аппаратов для разделения неоднородных систем
- •Аппараты для очистки газовых неоднородных систем
- •Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •4.6. Методы повышения эффективности разделения неоднородных систем
- •Контрольные вопросы
- •5. Перемешивание
- •5.1. Перемешивание в жидкой среде
- •5.1.1. Механическое перемешивание
- •Расход мощности на перемешивание
- •5.1.2. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •Контрольные вопросы
- •6. Перемещение жидкостей
- •6.1. Классификация насосов. Элементы насосной установки
- •6.2. Основные рабочие параметры насосов
- •6.3. Лопастные насосы
- •6.3.1. Центробежные насосы
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
- •Высота всасывания центробежных насосов. Кавитация
- •6.3.2. Осевые насосы
- •6.3.3. Вихревые насосы
- •6.4. Поршневые насосы
- •6.4.1. Производительность (подача) поршневых насосов
- •6.4.2. Процессы всасывания и нагнетания поршневых насосов
- •6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
- •6.5. Роторные насосы
- •6.5.1. Шестеренные насосы
- •6.5.2. Винтовые насосы
- •6.5.3. Пластинчатые насосы
- •6.5.4. Роторно-поршневые насосы
- •6.6. Характеристики объемных насосов и их работа на сеть
- •6.7. Другие типы насосов
- •6.7.1. Газлифты
- •6.7.2. Монтежю
- •6.7.3. Струйные насосы
- •6.7.4. Гидравлический таран
- •Контрольные вопросы
- •7. Сжатие и перемещение газов
- •7.1. Классификация компрессорных машин
- •7.2. Термодинамические основы сжатия газов
- •7.2.1. Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •7.2.2. Изотермический и адиабатный кпд компрессорной машины
- •7.3. Поршневые компрессорные машины
- •7.3.1. Производительность и коэффициент подачи
- •7.3.2. Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •7.3.3. Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •7.4. Турбокомпрессоры
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
4.4. Фильтрование
Фильтрованием называется процесс разделения НС при помощи пористых перегородок, задерживающих дисперсную фазу, но пропускающих дисперсионную среду (рис. 4.15).
Рис. 4.15. Схема фильтра для разделения суспензий
Фильтрование применяют в промышленности для тонкого разделения ЖНС и ГНС. С его помощью можно получить значительно более полную, чем в процессах осаждения, очистку жидкости или газа от вредных примесей.
В процессе фильтрования твердые частицы либо задерживаются на поверхности фильтровальной перегородки, образуя осадок, либо проникают в её глубину, задерживаясь в порах. В соответствии с этим различают фильтрование с образованием осадка и фильтрование с закупориванием пор.
Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений до и после фильтра. Перепад давления может быть создан полем гравитационных, центробежных сил и полем поверхностных сил давления.
Фильтровальные перегородки. Фильтровальные перегородки оказывают определяющее влияние на качество фильтрования.
Различают гибкие фильтровальные перегородки: хлопчатобумажные, шерстяные, синтетические и стеклянные ткани; сетки; нетканые материалы; негибкие: жесткие – керамика, металлокерамика, пористая пластмасса и т.п., и нежесткие – песчаные, гравийные фильтры и т.п.
В промышленности для фильтрования суспензий применяют, в основном, гибкие перегородки. При этом реализуется процесс фильтрования с образованием осадка. Фильтрование с закупориванием пор встречается при осветлении жидкостей.
Осадки. Осадки, получаемые на фильтровальной перегородке при разделении суспензий, подразделяются на несжимаемые и сжимаемые. Если порозность осадка при увеличении разности давлений p не меняется, то осадок называется несжимаемым, и, наоборот, если с увеличением p уменьшается , то осадок сжимаемый.
Несжимаемые осадки: частицы песка, кристаллы карбоната кальция и бикарбоната кальция. Сжимаемые осадки: гидраты окисей металлов, например, алюминия, железа, меди и т.п.
Уменьшение порозности осадка приводит к уменьшению эквивалентного диаметра канала и к резкому увеличению гидравлического сопротивления слоя осадка. Поэтому фильтрование в случае образования сжимаемых осадков проводят обычно под вакуумом.
4.4.1. Основное уравнение фильтрования
Пусть движущая сила процесса фильтрования p создана столбом жидкости или поверхностными силами давления (рис. 4.16).
Рис. 4.16. Схема фильтровальной перегородки и осадка
Определим
значение скорости фильтрования
.
Скорость фильтрования
– это фиктивная скорость, отнесенная
ко всей площади фильтрующей перегородки
S.
Высота слоя осадка, следовательно, и
его гидравлическое сопротивление
меняются с течением времени. Поэтому
по
времени меняется и
.
Переменную скорость фильтрования
определим в дифференциальной форме:
,
(4.13)
где V – объем фильтрата, S – площадь фильтрующей перегородки, t – продолжительность фильтрования.
Определим эту же скорость фильтрования из гидравлического сопротивления осадка. Для расчета гидравлического сопротивления неподвижного зернистого слоя была получена следующая формула:
(4.14)
Коэффициент сопротивления определяется:
,
где
Обычно ввиду небольшого размера пор в слое осадка, а также малой скорости движения жидкой фазы в порах можно считать, что фильтрование в пределах осадка проистекает в ламинарном режиме. При малых значениях Re вторым членом зависимости для можно пренебречь. С учетом этого уравнение (4.14) можно записать в виде:
,
где
– сопротивление слоя осадка,
– вязкость фильтрата.
Аналогичная формула может быть записана и для фильтрующей перегородки:
(4.16)
Для
получения полного гидравлического
сопротивления фильтра, который равняется
,
необходимо сложить гидравлические
сопротивления осадка и фильтрующей
перегородки:
(4.17)
Для
случая, если
,
из (4.17) найдем
:
(4.18)
Приравнивая (4.13) и (4.18), получим:
.
(4.19)
Сопротивление
фильтровальной перегородки
может быть принято постоянной величиной.
Считаем, что при процессе
с образованием
осадка в порах фильтровальной перегородки
изменений
не происходят. В процессе
фильтрования величина
меняется непрерывно, от нуля вначале и
до максимального значения в конце
процесса. Установим связь
с объемом фильтрата
.
Учитывая пропорциональность объемов
осадка
и фильтрата
можно записать:
(4.20)
где
– коэффициент пропорциональности,
– высота слоя осадка.
Представим сопротивление осадка в виде:
(4.21)
где
– удельное объемное сопротивление слоя
осадка. Подставляя значение
из (4.20) в (4.21), получим:
(4.22)
Перепишем уравнение (4.19) с учетом (4.22):
(4.23)
Это и есть основное уравнение фильтрования. Из уравнения (4.23) видно, что производительность фильтра зависит прямо пропорционально от перепада давления p. Производительность фильтра увеличивается с уменьшением вязкости фильтрата и уменьшается с ростом толщины осадка и сопротивления фильтровальной перегородки.
Рассмотрим
два технологических процесса фильтрования:
и
.
Пусть
.
Этот случай реализуется, когда фильтрование
идет за счет сжатого воздуха или
вакуумирования.
В уравнении (4.23) разделим переменную и проинтегрируем левую часть уравнения в пределах от 0 до V, а правую – от 0 до t.
(4.24)
Преобразуем второе уравнение (4.24), приведя его в удобный для использования вид:
(4.25)
Уравнение (4.25) может быть использовано для практических целей, если известны , и . Эти величины называются константами процесса фильтрования. Их можно определить экспериментально.
На
практике часто встречаются случаи,
когда
.
Тогда вторым членом левой части уравнения
(4.25) можно пренебречь:
(4.26)
Уравнения (4.25) и (4.26) применимы как к сжимаемым, так и к несжимаемым осадкам, поскольку при значения и в процессе фильтрования остаются постоянными.
Пусть
wф
= const.
Такой рабочий режим осуществляется
путем нагнетания суспензии поршневым
насосом. Сопротивление, встречаемое
потоком фильтрата, растет с ростом
толщины осадка
.
Поэтому постоянство
может быть обеспечено лишь при непрерывном
росте разности давлений p.
При постоянной скорости фильтрования
отношение
может быть заменено отношением
.
Тогда получим:
(4.27)
Уравнение (4.27) может быть приведено к виду:
(4.28)
Для
случая, когда
из (4.28) получим:
(4.29)
Из
уравнения (4.28) с учетом
найдем необходимый перепад давления
для проведения процесса фильтрования:
(4.30)
Уравнения (4.28)–(4.30) применимы к несжимаемым осадкам. При использовании их для сжимаемых осадков необходимо учесть зависимость удельного сопротивления осадка от p.