
- •1.1. Основное уравнение гидростатики
- •1.2. Абсолютное и избыточное давление, вакуум, приборы для их измерения
- •1.3. Закон Паскаля и его использование в технике
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские стенки
- •1.5. Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •Контрольные вопросы
- •2. Гидравлика
- •2.1. Классификация жидких сред. Реологические среды
- •2.2. Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •2.3. Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной и вязкой жидкости
- •2.4. Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости. Примеры практического использования уравнения Бернулли
- •2.5. Гидравлическое сопротивление аппаратов и трубопроводов
- •2.5.1. Ламинарное движение жидкости в трубах
- •2.5.2. Турбулентное течение жидкости в трубах
- •2.5.3. График Никурадзе
- •2.5.4. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •2.5.5. Местные гидравлические сопротивления. Интерференция местных сопротивлений
- •2.6. Гидравлический расчет трубопроводов, их классификация
- •2.6.1. Расчет простых трубопроводов
- •2.6.2. Расчет сложных трубопроводов
- •2.6.3. Сифонный трубопровод
- •2.7. Особенности расчета газопровода
- •2.8. Некруглые трубопроводы
- •2.9. Определение оптимального диаметра трубопровода
- •2.10. Течение в трубах неньютоновских жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •3. Основы динамики двухфазных потоков
- •3.1 Система «жидкость (газ) – твердое тело»
- •3.1.1. Характеристика зернистого слоя
- •3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •3.1.3. Псевдоожиженный слой
- •3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •3.1.5. Гидро- и пневмотранспорт зернистых материалов
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •3.2. Система «газ (пар) – жидкость»
- •3.2.1. Пленочное течение жидкости
- •3.2.2. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж
- •3.3. Система «жидкость – жидкость»
- •Контрольные вопросы
- •4. Разделение неоднородных систем
- •4.1. Классификация неоднородных систем и методов их разделения
- •4.2. Осаждение
- •4.2.1. Разделение неоднородных систем в поле сил тяжести
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •4.2.2. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил
- •Конструкция аппаратов центробежного осаждения
- •4.2.3. Очистка газов в электрическом поле
- •Конструкции электроосадителей
- •4.3. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем
- •4.4. Фильтрование
- •4.4.1. Основное уравнение фильтрования
- •4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
- •4.4.3. Аппаратура для фильтрования
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •4.5. Выбор аппаратов для разделения неоднородных систем
- •Аппараты для очистки газовых неоднородных систем
- •Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •4.6. Методы повышения эффективности разделения неоднородных систем
- •Контрольные вопросы
- •5. Перемешивание
- •5.1. Перемешивание в жидкой среде
- •5.1.1. Механическое перемешивание
- •Расход мощности на перемешивание
- •5.1.2. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •Контрольные вопросы
- •6. Перемещение жидкостей
- •6.1. Классификация насосов. Элементы насосной установки
- •6.2. Основные рабочие параметры насосов
- •6.3. Лопастные насосы
- •6.3.1. Центробежные насосы
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
- •Высота всасывания центробежных насосов. Кавитация
- •6.3.2. Осевые насосы
- •6.3.3. Вихревые насосы
- •6.4. Поршневые насосы
- •6.4.1. Производительность (подача) поршневых насосов
- •6.4.2. Процессы всасывания и нагнетания поршневых насосов
- •6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
- •6.5. Роторные насосы
- •6.5.1. Шестеренные насосы
- •6.5.2. Винтовые насосы
- •6.5.3. Пластинчатые насосы
- •6.5.4. Роторно-поршневые насосы
- •6.6. Характеристики объемных насосов и их работа на сеть
- •6.7. Другие типы насосов
- •6.7.1. Газлифты
- •6.7.2. Монтежю
- •6.7.3. Струйные насосы
- •6.7.4. Гидравлический таран
- •Контрольные вопросы
- •7. Сжатие и перемещение газов
- •7.1. Классификация компрессорных машин
- •7.2. Термодинамические основы сжатия газов
- •7.2.1. Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •7.2.2. Изотермический и адиабатный кпд компрессорной машины
- •7.3. Поршневые компрессорные машины
- •7.3.1. Производительность и коэффициент подачи
- •7.3.2. Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •7.3.3. Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •7.4. Турбокомпрессоры
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
Конструкция аппаратов центробежного осаждения
Циклоны. Циклоны используются для разделения пылей. Запыленный газ вводится в корпус циклона через тангенциальный штуцер со скоростью 20–30 м/с. Газ вращается и по винтовой линии опускается вниз. За счет центробежных сил твердые частицы постепенно оседают на внутреннюю поверхность корпуса и собираются в нижней его части. Освобожденный от взвешенных частиц газовый поток выводится из циклона вверх через центральную трубу (рис. 4.6, а).
При больших расходах запыленного газа вместо одного циклона большого диаметра целесообразно использование батарейного циклона (рис. 4.6, б). Диаметр одиночных циклонов обычно составляет от 40 до 103 мм, а элементов батарейных циклонов – от 40 до 250 мм.
а) б)
Рис. 4.6. Схемы циклонов: а – одиночный циклон; б – батарейный циклон
Степень очистки газа от пыли в циклонах составляет для частиц диаметром:
d0 min 5 мкм 30–85
d0 min 10 мкм 70–95
d0 min 20 мкм 95–99
Гидроциклоны,
предназначенные для разделения ЖНС
(суспензии, эмульсии), по устройству и
принципам работы аналогичны циклонам.
Однако скорость осаждения частиц в
гидроциклонах невелика из-за небольшой
разности плотностей дисперсной фазы и
дисперсионной среды. Во все формулы для
расчета
входит
.
Если для ГНС величина
составляет 103–3
· 103
кг/м3,
то для ЖНС – 102–103 кг/м3.
Необходимо отметить, что гидроциклоны
имеют большие гидравлические сопротивления
и степень очистки НС у них ниже, чем
в
циклонах.
Осадительные
центрифуги. Осадительные
центрифуги применяются для разделения
суспензий с объемной концентрацией
твердой фазы до 40 ,
состоящей из частиц размером от 5 · 10–3
до 10 мм. В результате разделения получают
осветленную жидкость (фугат)
и осадок.
До значений фактора разделения
осадительные центрифуги называются
нормальными, свыше
– сверхцентрифугами.
Осадительные центрифуги отличаются высокой степенью разделения, однако они сложны по конструкции (рис. 4.7).
Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга оборудована коническим вращающимся барабаном и разгрузочным шнеком, помещенным внутри барабана. Шнек вращается с несколько меньшей скоростью, чем барабан. Суспензия через окна шнека попадает на поверхность барабана и разделяется. За счет центробежной силы осветленная жидкость перемещается в сторону большого диаметра барабана (направо), а осадок при помощи шнека перемещается справа налево и через окна в барабане выгружается.
Рис. 4.7. Схемы осадительных центрифуг:
а, б – вертикальная и горизонтальная центрифуги периодического действия с ручной выгрузкой осадка; в – горизонтальная центрифуга непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка
Для разделения тонкой суспензии, а также для разделения эмульсий применяются сверхцентрифуги (рис. 4.8).
а) б)
Рис. 4.8. Схемы сверхцентрифуг: а – барабан однокамерного сепаратора; б – барабан тарельчатого сепаратора
Осадительные сверхцентрифуги – сепараторы – отличаются сложностью конструкций и высокой степенью разделения. Тарелки сепаратора играют ту же роль, что и перегородки или полки в любой отстойной аппаратуре – они значительно повышают производительность аппаратов и качество разделения.