
- •1.1. Основное уравнение гидростатики
- •1.2. Абсолютное и избыточное давление, вакуум, приборы для их измерения
- •1.3. Закон Паскаля и его использование в технике
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские стенки
- •1.5. Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •Контрольные вопросы
- •2. Гидравлика
- •2.1. Классификация жидких сред. Реологические среды
- •2.2. Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •2.3. Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной и вязкой жидкости
- •2.4. Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости. Примеры практического использования уравнения Бернулли
- •2.5. Гидравлическое сопротивление аппаратов и трубопроводов
- •2.5.1. Ламинарное движение жидкости в трубах
- •2.5.2. Турбулентное течение жидкости в трубах
- •2.5.3. График Никурадзе
- •2.5.4. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •2.5.5. Местные гидравлические сопротивления. Интерференция местных сопротивлений
- •2.6. Гидравлический расчет трубопроводов, их классификация
- •2.6.1. Расчет простых трубопроводов
- •2.6.2. Расчет сложных трубопроводов
- •2.6.3. Сифонный трубопровод
- •2.7. Особенности расчета газопровода
- •2.8. Некруглые трубопроводы
- •2.9. Определение оптимального диаметра трубопровода
- •2.10. Течение в трубах неньютоновских жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •3. Основы динамики двухфазных потоков
- •3.1 Система «жидкость (газ) – твердое тело»
- •3.1.1. Характеристика зернистого слоя
- •3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •3.1.3. Псевдоожиженный слой
- •3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •3.1.5. Гидро- и пневмотранспорт зернистых материалов
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •3.2. Система «газ (пар) – жидкость»
- •3.2.1. Пленочное течение жидкости
- •3.2.2. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж
- •3.3. Система «жидкость – жидкость»
- •Контрольные вопросы
- •4. Разделение неоднородных систем
- •4.1. Классификация неоднородных систем и методов их разделения
- •4.2. Осаждение
- •4.2.1. Разделение неоднородных систем в поле сил тяжести
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •4.2.2. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил
- •Конструкция аппаратов центробежного осаждения
- •4.2.3. Очистка газов в электрическом поле
- •Конструкции электроосадителей
- •4.3. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем
- •4.4. Фильтрование
- •4.4.1. Основное уравнение фильтрования
- •4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
- •4.4.3. Аппаратура для фильтрования
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •4.5. Выбор аппаратов для разделения неоднородных систем
- •Аппараты для очистки газовых неоднородных систем
- •Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •4.6. Методы повышения эффективности разделения неоднородных систем
- •Контрольные вопросы
- •5. Перемешивание
- •5.1. Перемешивание в жидкой среде
- •5.1.1. Механическое перемешивание
- •Расход мощности на перемешивание
- •5.1.2. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •Контрольные вопросы
- •6. Перемещение жидкостей
- •6.1. Классификация насосов. Элементы насосной установки
- •6.2. Основные рабочие параметры насосов
- •6.3. Лопастные насосы
- •6.3.1. Центробежные насосы
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
- •Высота всасывания центробежных насосов. Кавитация
- •6.3.2. Осевые насосы
- •6.3.3. Вихревые насосы
- •6.4. Поршневые насосы
- •6.4.1. Производительность (подача) поршневых насосов
- •6.4.2. Процессы всасывания и нагнетания поршневых насосов
- •6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
- •6.5. Роторные насосы
- •6.5.1. Шестеренные насосы
- •6.5.2. Винтовые насосы
- •6.5.3. Пластинчатые насосы
- •6.5.4. Роторно-поршневые насосы
- •6.6. Характеристики объемных насосов и их работа на сеть
- •6.7. Другие типы насосов
- •6.7.1. Газлифты
- •6.7.2. Монтежю
- •6.7.3. Струйные насосы
- •6.7.4. Гидравлический таран
- •Контрольные вопросы
- •7. Сжатие и перемещение газов
- •7.1. Классификация компрессорных машин
- •7.2. Термодинамические основы сжатия газов
- •7.2.1. Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •7.2.2. Изотермический и адиабатный кпд компрессорной машины
- •7.3. Поршневые компрессорные машины
- •7.3.1. Производительность и коэффициент подачи
- •7.3.2. Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •7.3.3. Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •7.4. Турбокомпрессоры
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
3.1.3. Псевдоожиженный слой
При
достижении скорости потока
слой перестает быть неподвижным, его
порозность и высота начинают увеличиваться,
слой приобретает текучесть и переходит
во взвешенное состояние. В таком слое
твердые частицы интенсивно перемешиваются
в различных направлениях. Двухфазная
система приобретает свойства капельной
жидкости
(течет, имеет поверхность
раздела). Такой слой зернистого материала
называется псевдоожиженным слоем, а
соответствующее состояние – режимом
псевдоожижения.
Скорость
называется скоростью начала
псевдоожижения.
С дальнейшим ростом
скорости
слой продолжает расширяться,
и
интенсивность движения частиц
увеличивается, одновременно увеличивается
и порозность, приближаясь к верхней
границе – единице. При
слой настолько разрыхляется, что частицы
движутся практически независимо друг
от друга и сила сопротивления отдельной
частицы P
становится равной её весу
за вычетом архимедовой подъемной силы.
Скорость
называется скоростью витания. Дальнейшее
увеличение скорости
приведет к уносу частиц из аппарата.
Итак,
пределы существования режима
псевдоожижения:
(рис. 3.3).
Для
режима псевдоожижения гидравлическое
сопротивление слоя остается практически
постоянным. В начале псевдоожижения
для того, чтобы оторвать частицы друг
от друга, требуется некоторое избыточное
давление (точка А). На практике
псевдоожиженный слой создается при
некотором значении рабочей скорости
,
находящейся в пределах
Отношение
называется числом псевдоожижения. Часто
принимают k
= 2.
Рис. 3.3. Изменение параметров зернистого слоя от фиктивной скорости
Определим скорость начала псевдоожижения расчетным путем. Уравнение (3.5) можно представить в виде:
(3.17)
С
другой стороны, это же давление может
быть определено
из уравнения (3.14) при
:
(3.18)
Приравнивая (3.17) и (3.18), находим:
(3.19)
Приближенное
решение уравнения (3.19), где
,
для модифицированного числа Рейнольдса
при котором начинается псевдоожижение,
дает:
(3.20)
Здесь
– критерий Архимеда.
Порядок
расчета
:
– находим критерий Архимеда;
– по формуле (3.20) определяем модифицированный критерий Рейнольдса;
– по
формуле
находим
.
3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
При
скорости потока
порозность приближается к единице.
Поэтому можно рассматривать взаимодействие
потока жидкости
и отдельной частицы.
Скорость
соответствует верхней границе режима
псевдоожижения, при этом частица
неподвижно витает в потоке. Эту скорость
называют скоростью витания
.
Для случая витания вес частицы полностью
уравновешивается силовым воздействием
жидкостного потока. Этот случай силового
взаимодействия реализуется
и для
случая, когда твердая частица падает с
постоянной скоростью
,
называемой скоростью осаждения, в
неограниченном объеме неподвижной
среды. Следовательно
=
.
При ламинарном обтекании тела сопротивление потока зависит в основном от вязкости среды; при турбулентном – от поверхности тела отрываются вихри, которые создают за ним область пониженного давления (рис. 3.4).
а) б)
Рис. 3.4. Обтекание потоком сферы:
а – ползущее течение; б – отрыв пограничного слоя
Рассмотрим
осаждение сферической частицы диаметром
.
Запишем условие равновесия сил:
(3.21)
где
– сила сопротивления потока,
– вес частицы,
– выталкивающая (архимедова) сила. Силу
можно выразить по аналогии с потерянным
давлением с использованием коэффициента
гидравлического сопротивления :
(3.22)
где
S
– площадь
поперечного сечения сферы
,
– плотность среды,
– коэффициент гидравлического
сопротивления.
Для сферы очевидно:
(3.23)
где – плотность твердой частицы. Тогда получим:
(3.24)
Из
(3.24) найдем значение
:
(3.25)
Рассмотрим
более подробно коэффициент гидравлического
сопротивления .
Силу сопротивления потока можно
представить в виде суммы сил лобового
сопротивления
и сопротивления трения
:
(3.26)
Тогда и коэффициент гидравлического сопротивления может быть выражен зависимостью:
(3.27)
где
– коэффициент лобового сопротивления,
– коэффициент сопротивления трения.
При ламинарном течении частица плавно обтекается потоком жидкости (ползущее течение) и энергия расходуется только на преодоление трения. С увеличением скорости потока всё большую роль играет лобовое сопротивление, и с какого-то момента сопротивлением трения можно будет пренебречь. Тогда увеличение скорости потока не приведет к изменению , наступает автомодельный режим (рис. 3.5).
Рис. 3.5. Зависимость коэффициента гидравлического сопротивления от режима обтекания сферы
Для случая ламинарного режима осаждения можно получить теоретическим путем значение :
(3.28)
Тогда из (3.35) получим:
(3.29)
Полученная
зависимость называется законом осаждения
Стокса. Закон Стокса справедлив для
области
.
В области действия закона Ньютона (в
условиях автомодельности критерия
)
коэффициент гидравлического сопротивления
Тогда из (3.25) будем иметь:
(3.30)
В
промежуточной области
для
предлагается следующая формула:
(3.31)
Для того чтобы определить режим обтекания частицы потоком жидкости и, следовательно, выбрать формулу для расчета скорости , необходимо знать величину , а содержит искомую величину . Задачу можно решить методом последовательных приближений. Однако этого трудоемкого процесса можно избежать. Преобразуем уравнение (3.25), вводя критерии и Ar, и получим:
(3.32)
Из (3.32) определим границы промежуточной зоны по критерию Архимеда Ar:
для
получим Ar
= 36;
для
получим Ar
= 8,3 · 104.
Как известно, критерий Архимеда не содержит искомую величину .
Тогда можно предложить следующий порядок расчета скорости витания (осаждения):
– определяем значения критерия Архимеда Ar;
– определяем зону расчета и выбираем расчетную формулу;
– для данной зоны по соответствующей формуле определяем значение скорости .
Скорость
осаждения частиц несферической формы
меньше, чем у сферических частиц:
w'ос = ф wос.
Здесь ф < 1 – коэффициент формы, значение которых определяется опытным путем. Например, для округлых частиц ф = 0,77, угловатых – ф = 0,66, продолговатых – ф = 0,50 и пластинчатых – ф = 0,46. Коэффициент формы связан с фактором формы соотношением ф = –2.
Скорость стесненного осаждения меньше скорости одиночной частицы за счет соударения твердых частиц друг о друга.
Для приближенного определения при всех режимах движения частиц можно использовать универсальную формулу Тодеса:
(3.33)
При
скоростях потока жидкости, превышающих
критическую скорость
,
происходит разрушение псевдоожиженного
слоя и вынос частиц из аппарата. Скорость
потока, при которой происходит массовый
унос твердых частиц из аппарата, называют
скоростью уноса
.
Скорость уноса всегда больше скорость
витания
.
Осаждение
твердых частиц под действием центробежных
сил. Осаждение
твердых частиц под действием центробежных
сил происходит более интенсивно.
Интенсивность осаждения оценивается
фактором разделения
как отношение центробежной силы
к силе тяжести
:
(3.34)
где – угловая скорость вращения, r – радиус вращения. Для расчета центробежной скорости осаждения применяют те же формулы, что и для осаждения в поле сил тяжести, но с учетом фактора разделения:
(3.35)
Исходное критериальное уравнение для этого случая имеет вид:
(3.36)
C учетом уравнения (3.36) устанавливаются зоны центробежного осаждения: