
- •1.1. Основное уравнение гидростатики
- •1.2. Абсолютное и избыточное давление, вакуум, приборы для их измерения
- •1.3. Закон Паскаля и его использование в технике
- •1.4. Сила давления жидкости на плоские стенки
- •1.5. Сила давления жидкости на криволинейные стенки. Закон Архимеда
- •1.6. Относительный покой жидкости
- •Контрольные вопросы
- •2. Гидравлика
- •2.1. Классификация жидких сред. Реологические среды
- •2.2. Поток жидкости. Геометрические элементы и гидравлические параметры потока
- •2.3. Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной и вязкой жидкости
- •2.4. Уравнение Бернулли для потока вязкой жидкости. Примеры практического использования уравнения Бернулли
- •2.5. Гидравлическое сопротивление аппаратов и трубопроводов
- •2.5.1. Ламинарное движение жидкости в трубах
- •2.5.2. Турбулентное течение жидкости в трубах
- •2.5.3. График Никурадзе
- •2.5.4. Способы уменьшения гидравлических сопротивлений
- •2.5.5. Местные гидравлические сопротивления. Интерференция местных сопротивлений
- •2.6. Гидравлический расчет трубопроводов, их классификация
- •2.6.1. Расчет простых трубопроводов
- •2.6.2. Расчет сложных трубопроводов
- •2.6.3. Сифонный трубопровод
- •2.7. Особенности расчета газопровода
- •2.8. Некруглые трубопроводы
- •2.9. Определение оптимального диаметра трубопровода
- •2.10. Течение в трубах неньютоновских жидкостей
- •Контрольные вопросы
- •3. Основы динамики двухфазных потоков
- •3.1 Система «жидкость (газ) – твердое тело»
- •3.1.1. Характеристика зернистого слоя
- •3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
- •3.1.3. Псевдоожиженный слой
- •3.1.4. Расчет скорости витания (осаждения) и уноса
- •3.1.5. Гидро- и пневмотранспорт зернистых материалов
- •Пневмотранспорт заторможенным плотным слоем
- •3.2. Система «газ (пар) – жидкость»
- •3.2.1. Пленочное течение жидкости
- •3.2.2. Образование и движение капель и газовых пузырей. Барботаж
- •3.3. Система «жидкость – жидкость»
- •Контрольные вопросы
- •4. Разделение неоднородных систем
- •4.1. Классификация неоднородных систем и методов их разделения
- •4.2. Осаждение
- •4.2.1. Разделение неоднородных систем в поле сил тяжести
- •Конструкция аппаратов гравитационного осаждения
- •4.2.2. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил
- •Конструкция аппаратов центробежного осаждения
- •4.2.3. Очистка газов в электрическом поле
- •Конструкции электроосадителей
- •4.3. Мокрая и инерционная очистка газовых неоднородных систем
- •4.4. Фильтрование
- •4.4.1. Основное уравнение фильтрования
- •4.4.2. Фильтрование в поле центробежных сил
- •4.4.3. Аппаратура для фильтрования
- •Очистка газов фильтрованием
- •Фильтрование жидких неоднородных систем
- •4.5. Выбор аппаратов для разделения неоднородных систем
- •Аппараты для очистки газовых неоднородных систем
- •Аппараты для разделения жидких неоднородных систем
- •4.6. Методы повышения эффективности разделения неоднородных систем
- •Контрольные вопросы
- •5. Перемешивание
- •5.1. Перемешивание в жидкой среде
- •5.1.1. Механическое перемешивание
- •Расход мощности на перемешивание
- •5.1.2. Пневматическое перемешивание
- •5.1.3. Гидравлическое перемешивание
- •Контрольные вопросы
- •6. Перемещение жидкостей
- •6.1. Классификация насосов. Элементы насосной установки
- •6.2. Основные рабочие параметры насосов
- •6.3. Лопастные насосы
- •6.3.1. Центробежные насосы
- •Основное уравнение центробежных машин (уравнение Эйлера)
- •Характеристики центробежных насосов
- •Работа центробежного насоса на сеть
- •Параллельная и последовательная работа двух центробежных насосов
- •Высота всасывания центробежных насосов. Кавитация
- •6.3.2. Осевые насосы
- •6.3.3. Вихревые насосы
- •6.4. Поршневые насосы
- •6.4.1. Производительность (подача) поршневых насосов
- •6.4.2. Процессы всасывания и нагнетания поршневых насосов
- •6.4.3. Воздушные колпаки поршневых насосов
- •6.5. Роторные насосы
- •6.5.1. Шестеренные насосы
- •6.5.2. Винтовые насосы
- •6.5.3. Пластинчатые насосы
- •6.5.4. Роторно-поршневые насосы
- •6.6. Характеристики объемных насосов и их работа на сеть
- •6.7. Другие типы насосов
- •6.7.1. Газлифты
- •6.7.2. Монтежю
- •6.7.3. Струйные насосы
- •6.7.4. Гидравлический таран
- •Контрольные вопросы
- •7. Сжатие и перемещение газов
- •7.1. Классификация компрессорных машин
- •7.2. Термодинамические основы сжатия газов
- •7.2.1. Процессы сжатия газа в идеальной компрессорной машине
- •7.2.2. Изотермический и адиабатный кпд компрессорной машины
- •7.3. Поршневые компрессорные машины
- •7.3.1. Производительность и коэффициент подачи
- •7.3.2. Мощность и кпд поршневых компрессорных машин
- •7.3.3. Многоступенчатое сжатие газа в компрессорной машине
- •7.4. Турбокомпрессоры
- •Контрольные вопросы
- •Оглавление
3.1.2. Движение жидкости через неподвижный зернистый слой
При
прохождении жидкости через слой
зернистого материала
в качестве
параметра, характеризующего движение,
берется фиктивная скорость
,
отнесенная ко всей площади аппарата:
.
Наблюдениями
установлено, что при малых скоростях
движения жидкости
,
не превышающих некоторого значения
,
слой неподвижен, высота слоя и порозность
остаются постоянными
.
Жидкость движется по извилистым каналам,
образованным поверхностями частиц
(рис. 3.2).
Этот
режим называется режимом фильтрации.
Установим границы этого режима. С ростом
скорости при достижении некоторого
значения
,
частицы слегка отодвигаются друг от
друга, объем слоя несколько увеличивается.
Этот момент характеризуется тем, что
сила давления потока на слой сравнима
с силой тяжести всех частиц:
(3.5)
где
– гидравлическое сопротивление слоя,
– плотность частица,
– плотность жидкой среды. Скорость
является верхним пределом существования
неподвижного зернистого слоя, т.е. режима
фильтрации.
Рис. 3.2. Слой неподвижного зернистого материала
Для нижнего и верхнего живого сечений аппарата давления, соответственно, и . Они общие для всех капилляров. Если мы определим сопротивление для одного капилляра, то это и будет гидравлическим сопротивлением для всего зернистого слоя. Запишем уравнение Дарси – Вейсбаха для одного капилляра:
(3.6)
Здесь – коэффициент сопротивления капилляра, учитывающий все виды потерь (на трение, местные), l – длина капилляра, – эквивалентный диаметр капилляра, w – действительная средняя скорость движения жидкости по капилляру.
Определим неизвестные величины, входящие в (3.6), через известные.
Если
средняя длина капилляров представляет
собой высоту слоя
в
раз, то средняя длина капилляра
.
Коэффициент кривизны капилляра
.
Как известно,
определяется как учетверенное отношение
живого сечения потока на смоченный
периметр.
Для
нашего случая свободное сечение слоя
составляет
,
а
смоченный периметр свободного слоя –
.
Итак, для эквивалентного диаметра
капилляра получим:
(3.7)
Эквивалентный
диаметр может быть выражен также через
размер частиц зернистого слоя
.
Пусть в объеме слоя V
имеется n
частиц. Объем частиц
,
а их поверхность –
.
Средний объем одной частицы:
(3.8)
а её поверхность
(3.9)
Из соотношений (3.8) и (3.9) найдем а:
(3.10)
Подставим в (3.7) значение а из (3.10) и найдем:
(3.11)
Для нахождения истинной скорости w запишем уравнение неразрывности:
(3.12)
где
– свободное сечение слоя,
.
Принимая
,
найдем:
(3.13)
С учетом приведенных зависимостей уравнение (3.6) примет вид:
(3.14)
Коэффициент сопротивления зависит от гидродинамического режима течения жидкости в капилляре, который определяется критерием Рейнольдса:
,
где
– модифицированный критерий Рейнольдса.
По многочисленным экспериментальным данным для всех режимов течения можно определить по обобщенной зависимости:
(3.16)
При малых значениях Re вторым членом зависимости (3.15) можно пренебречь (в формуле (3.16) обычное Re).
При
наступает автомодельный турбулентный
режим.
При этом
не зависит от Re
и становится постоянным:
Заметим,
как и для всех ламинарных течений
,
для турбулентных
.
Значения
0,
a,
Ф находятся опытным путем и приводятся
в
справочной литературе. Так, при свободной
засыпке слоя шарообразных частиц
получено