4.6. Окна группы управления.

Окна группы управления предназначены для управления и наблюдения.

В окне управления могут отображаться до 8 лицевых панелей приборов большого размера или до 16 лицевых панелей приборов малого размера. Лицевые панели малого размера служат только для наблюдения.

Состав группы управления определяется при генерации системы, но в некоторых случаях может быть изменён с помощью специалиста ЦЭСА.

4.7. Диалоговые окна помощи (подсказки).

Окна помощи предназначены для записи в них предопределенной информации различного характера в объёме 21 строк по 70 знаков в каждом окне. Такой информацией может быть краткая инструкция по работе данного участка технологической схемы, нормы режима, сведения о текущем состоянии оборудования, последние распоряжения, справочная информация.

Каждое окно помощи присваивается графической, трендовой или панели настройки прибора и содержит информацию, относящуюся к данной панели. Для каждой из перечисленных панелей может быть присвоено только одно окно помощи.

Для вызова на экран окна помощи для данной панели необходимо нажать клавишу HELP на клавиатуре оператора, повторное нажатие убирает окно помощи.

При удалении с экрана панели, которой присвоено окно помощи, последнее также исчезает.

Если нажать клавишу HELP при наличии на экране панели, которой не присвоено окно помощи, то появится последнее вызывавшееся окно.

Информация в окна помощи вводится специалистами ЦЭСА во время генерации системы, ими же определяется возможность доступа операторов к данной функции.

Вызов нужной подсказки возможен двумя способами – через соответствующую панель, которой присвоено это окно помощи, или путём ввода ключевого слова в диалоговое окно помощи. Перед вызовом диалогового окна для поиска подсказки перевести все окна, присутствующие на экране в неактивное состояние.

Ключевым словом для поиска нужной подсказки может быть имя окна, имя позиции, номер сообщения и номер подсказки.

5. Основные действия оператора при управлении

технологическим процессом.

5.1. Управление в системах автоматического регулирования с обратной связью.

Регулирующие клапаны работают, главным образом, в ручном (MAN), автоматическом (AUT), каскадном (CAS) режимах, а также в режиме прямого регулирования (PRD).

Какой бы параметр не регулировал клапан (расход, давление, уровень и т. д.), он может делать это единственным способом – изменением степени открытия, которая определяется значением величины MV прибора, управляющего клапаном в данный момент. В режимах MAN, AUT и CAS клапан воспринимает управляющее воздействие от одноименного регулятора, а в режиме прямого регулирования PRD – от регулятора первичного контура каскадной схемы регулирования. Первичный регулятор имеет свою позицию (имя), и при работе каскадной схемы (когда он находится в режиме AUT, а вторичный регулятор - в режиме CAS) его управляющее воздействие MV служит заданием SV для вторичного регулятора.

• Управление регулирующим клапаном в ручном режиме.

Чтобы увеличить степень открытия клапана, нужно переместить стрелку MV на лицевой панели в сторону надписи OPN, чтобы закрыть клапан – в сторону надписи CLS. У нормально открытых клапанов в нижней части шкалы лицевой панели соответствующего регулятора имеется надпись OPN, у нормально закрытых – CLS.

Если вводимое значение MV больше верхнего (MH) или меньше нижнего (ML) допустимого предела, оператор должен сделать подтверждение.

• Управление регулирующим клапаном в автоматическом режиме.

Если регулятор, управляющий клапаном, находится в автоматическом режиме AUT, то оператор не может непосредственно изменять положение клапана и на лицевой панели регулятора стрелка MV имеет желтый цвет, а стрелка SV – красный. В этом режиме оператор устанавливает регулятору требуемое задание SV, в соответствии с которым регулятор вырабатывает управляющее воздействие MV, таким образом, чтобы в результате изменения положения клапана регулируемый параметр PV принял значение, совпадающее с заданием. Если вводимое значение величины SV больше верхнего или меньше нижнего допустимого предела, на экране появится окно подтверждения, в котором оператор должен подтвердить вводимое значение, если он уверен в своих действиях.

• Управление регулирующим клапаном в каскадном режиме.

Каскадные схемы регулирования применяются для регулирования параметров, обладающих большим запаздыванием, например, температура на контрольной тарелке колонны, обогреваемой паром через выносной испаритель. Схема прямого регулирования температуры изменением положения клапана на линии пара неэффективна в случае непостоянного давления пара. При резком изменении давления изменяется и расход пара, а последствия этого – отклонение температуры на контрольной тарелке – уже невозможно устранить в короткое время. Поэтому чтобы устранить возмущения по расходу – вторичному параметру – применяют схему регулирования расхода с коррекцией его по температуре на контрольной тарелке. В данном примере расход пара является вторичным параметром, а температура на контрольной тарелке колонны – первичным. Первичный параметр всегда зависит от вторичного.

Поступающее на клапан выходное воздействие MV вторичного регулятора каскадной схемы определяется разницей между текущим значением PV вторичного параметра и его заданием SV. Это задание совпадает с величиной выходного воздействия первичного регулятора и определяется разницей между текущим значением PV первичного параметра и его заданием SV. Задание для первичного регулятора устанавливается оператором.

Порядок переключения в каскадный режим:

• перевести вторичный регулятор в режим AUT. При этом величина MV первичного регулятора начнет отслеживать значение задания SV вторичного регулятора. Это сделано для безударного переключения в каскад;

• перевести первичный регулятор в режим AUT, после чего при необходимости установить ему задание SV, равным текущему значению параметра PV;

• перевести вторичный регулятор в режим CAS;

• установить требуемое задание SV первичному регулятору.

• Режим прямого регулирования.

В случае неполадки во вторичном контуре каскадного регулирования, регулирующий клапан переключают в режим PRD – прямого регулирования, при котором управляющим воздействием для клапана является величина MV первичного регулятора. В этом случае возможные возмущения по вторичному параметру (чаще всего – это расход) автоматически не устраняются, поэтому оператор должен усилить контроль за вторичным параметром по технологически связанным с ним величинам. Например, если вторичным параметром являлся расход пара, регулируемый с коррекцией по температуре на контрольной тарелке колонны, то при переключении вторичного регулятора в режим PRD клапан будет напрямую управляться регулятором температуры, находящемся в автоматическом режиме. При возникновении возмущения по вторичному параметру оператор должен временно перевести регулятор в ручной режим и изменить положение клапана таким образом, чтобы компенсировать инерционные свойства объекта регулирования.

Порядок переключения вторичного регулятора в режим PRD:

• вызвать на экран окно настройки вторичного регулятора;

• выбрать курсором в верхней части окна настройки кнопку с изображением схемы регулирования (девятая слева), и нажать левую кнопку мыши. На экране появится диалоговое окно для подтверждения переключения, в котором оператор должен выполнить подтверждение, если он уверен в своих действиях.