- •Технічний cервіс
- •Методичні рекомендації
- •Методика вивчення дисципліни, виконання лабораторних робіт та техніка безпеки
- •Лабораторна робота № 1 діагностувальне та налагоджувальне обладнання
- •Мета роботи:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Послідовність виконання роботи:
- •8. Питання для самоконтролю.
- •8.6 Призначення робочого місця майстра -наладчика орг-4999. Лабораторна робота № 2 визначення потужності двигуна трактора
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 3 оцінка основних параметрів тракторних двигунів динамічним методом
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •Еталонні значення показників, що перевіряються
- •Калібрувальні значення, на які настроюється прилад
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 4 діагностика герметичності камери стиску двигуна автомобіля
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 5 діагностика технічного стану кривошипо-шатунного механізму автотракторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 6 діагностика технічного стану вузлів системи живлення дизельного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 7 визначення характеристики паливної помпи дизельного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 8 діагностування і регулювання системи живлення карбюраторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 8 діагностика газорозподільчого механізму тракторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Бібліографічний список
- •Додатки
- •Додаток б Калібрувальні значення приладу
- •Порядок перевірки клапанів автомобільних двигунів
- •Додаток н Дані для перевірки кута випередження подачі пального
- •Додаток п Технічні умови на випробування форсунок для тракторів:
- •Додаток с
- •Додаток т
- •Додаток у
- •Додаток ф
- •Додаток х
6. Опис установки і методика експерименту:
6.1. Перевірка і регулювання зазорів в клапанах газорозподілу.
Зазори в клапанному і декомпресійному механізмах перевіряють щупами №2. Це набір стальних пластин, які виготовлені зі світло-полірованої інструментальної сталі довжиною 100 мм.
Для перевірки необхідно:
завести і прогріти двигун до нормального теплового режиму; прослухати роботу клапанного механізму та оцінити її;
заглушити двигун;
увімкнути декомпресійний механізм;
перевірити за допомогою щупа величину зазорів у впускному і випускному клапанах і порівняти їх із номінальними (дод. Т), за необхідності відрегулювати зазори;
увімкнути декомпресійний механізм;
прокрутити колінвал на півоберта за напрямком обертання та аналогічно перевірити зазори в наступному, відповідно до порядку роботи, циліндрі; при цьому для регулювання зазорів використовують пристрій КИ-5226;
У двох інших циліндрах зазори перевірити за допомогою пристрою КИ-9918 у такому порядку:
вставити в корпус пристрою головку індикатора і закріпити її штопорним гвинтом так, щоб стрілка індикатора відхилилася на 5-10 поділок;
встановити пристрій на тарілку пружини клапана, ввести верхню лапку рухомої рамки під коромисло і перевести важіль відтискного кулачка в положення, при якому пристосування буде затисненим між тарілкою пружини клапана і коромислом двигуна; притиснути за необхідності головку коромисла до торця стержня клапана;
встановити шкалу індикатора в нульове положення;
прокрутити колінвал двигуна на два оберти; зафіксовані покази індикатора відповідають максимальному значенню зазору; за необхідності відрегулювати зазор.
6.2. Перевірка щільності прилягання клапанів.
Перевірку потрібно проводити при знятих форсунках у такій послідовності:
зняти фільтр грубої очистки повітря і загерметизувати повітроочисник;
встановити поршень першого циліндра у в.м.т. на такті стиску, після чого прокрутити колінвал ще на 90° і заштопорити його;
закрити отвори під форсунки у всіх циліндрах, крім першого, гумовими пробками;
під’єднати вихідний патрубок витратоміра 15 (рис. 8.1) до вентиля 4;
встановити в отвір для форсунки наконечник 13 трубопроводу, під’єднаного до розподільчого крана 11;
відкрити повністю дроселюючий отвір повертання втулки за маховичок проти годинникової стрілки і перепускний клапан повертання заслінки;
при закритому крані 11 увімкнути компресор 2 і створити в ресивері 3 вакуум 0,06-0,07 МПа, увімкнути компресор 1 і створити в ресивері 8 надлишковий тиск 0,5-0,5 МПа;
встановити за допомогою редуктора тиск повітря в камері згоряння циліндра двигуна 0,2 МПа;
щільно притиснути наконечник впускного трубопроводу витратоміра до отвору впускної труби двигуна, заміряти витрату повітря через спряження впускний клапан-гніздо;
заміряти нещільність впускного клапана, під’єднавши витратомір до впускної труби повітроочисника;
у такому самому порядку перевірити нещільність клапанів решти циліндрів; результати замірів порівняти з табличними даними (дод. У).
Рис. 8.1. Схема визначення нещільностей клапанів газорозподілу пристроєм КИ-4887-ІІ:
1, 2 – вакуумнасоси-компресори; 3, 8 – ресивери; 4 – вентиль; 5 – вакуумметр; 6 – регулятор вакууму; 7 – запобіжний клапан; 9 – манометр; 10 – регулятор тиску; 11 – повітрярозподільник; 12 – кран; 13 – наконечник; 14 – наконечник пристрою; 15 – вимірювач пристрою.
6.3. Замірювання висоти кулачків розподільчого вала.
Замірювання необхідно провести в такому порядку:
встановити електромагніт пристосування КИ-4850 на головку блока циліндрів і під’єднати його до джерела живлення;
прокручуючи колінвал двигуна ручкою, встановити поршень першого циліндра у в.м.т. в кінці такту стиску;
закріпити індикатор пристосування так, щоб його чутливий елемент торкався торця регулювального гвинта випускного клапана;
встановити стрілку індикатора в нульове положення;
прокрутити колінвал на два оберти і зафіксувати максимальне відхилення стрілки індикатора, що відповідає висоті кулачка;
результати замірів порівняти з табличними даними (дод. Ф);
аналогічно заміряти висоту впускного і решти клапанів.
6.4. Перевірка фаз газорозподілу.
Для проведення перевірки необхідно:
закласти між стержнем впускного клапана і бойком коромисла першого циліндра цигарковий папір і повільно прокручувати колінчастий вал доти, поки папір не буде затиснутий;
нанести на шків колінвала навпроти стрілки-покажчика мітку;
встановити поршень першого циліндра у в.м.т., сумістивши заводську мітку на шківі колінвала зі стрілкою-покажчиком;
за допомогою шаблона-кутоміра заміряти кут між мітками і порівняти його з табличними (дод. Х);
аналогічно перевірити початок відкривання впускного клапана четвертого циліндра і визначити скрученість розподільчого вала.
