- •Технічний cервіс
- •Методичні рекомендації
- •Методика вивчення дисципліни, виконання лабораторних робіт та техніка безпеки
- •Лабораторна робота № 1 діагностувальне та налагоджувальне обладнання
- •Мета роботи:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Послідовність виконання роботи:
- •8. Питання для самоконтролю.
- •8.6 Призначення робочого місця майстра -наладчика орг-4999. Лабораторна робота № 2 визначення потужності двигуна трактора
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 3 оцінка основних параметрів тракторних двигунів динамічним методом
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •Еталонні значення показників, що перевіряються
- •Калібрувальні значення, на які настроюється прилад
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 4 діагностика герметичності камери стиску двигуна автомобіля
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 5 діагностика технічного стану кривошипо-шатунного механізму автотракторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 6 діагностика технічного стану вузлів системи живлення дизельного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 7 визначення характеристики паливної помпи дизельного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 8 діагностування і регулювання системи живлення карбюраторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 8 діагностика газорозподільчого механізму тракторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Бібліографічний список
- •Додатки
- •Додаток б Калібрувальні значення приладу
- •Порядок перевірки клапанів автомобільних двигунів
- •Додаток н Дані для перевірки кута випередження подачі пального
- •Додаток п Технічні умови на випробування форсунок для тракторів:
- •Додаток с
- •Додаток т
- •Додаток у
- •Додаток ф
- •Додаток х
6. Опис установки і методика експерименту:
6.1. Перевірка і регулювання кута випередження подачі палива секціями паливної помпи.
Запустити двигун і за характерними ознаками його роботи визначити “на слух” правильність встановлення кута випередження подачі палива (проблемна ситуація).
Для підтвердження правильності зроблених висновків перевірити кут випередження подачі палива, для чого:
заглушити двигун;
від’єднати від першої секції помпи паливопровід високого тиску і замість нього прикріпити моментоскоп;
встановити акселератор у положення максимальної подачі і прокачуванням палива видалити повітря; злити зайве паливо із скляної трубки моментоскопа;
повільно прокручуючи рукояткою колінчастий вал двигуна, слідкувати за рівнем палива в скляній трубці; початок підвищення рівня палива в трубці свідчить про початок подачі палива секцією помпи;
закріпити біля циліндричної поверхні шківа вентилятора стрілку-покажчик і нанести на шків риску;
провернути колінчастий вал так, щоб встановлювальний болт увійшов в отвір на маховику;
нанести на шків вентилятора другу риску і за допомогою шаблона-кутоміра заміряти величину кута між рисками;
визначити кут випередження подачі, враховуючи особливість розміщення отвору під встановлювальний болт на маховику у тракторів МТЗ, порівняти його значення з номінальним (дод. Н).
6.2. Відрегулювати кут випередження подачі палива, для чого:
встановити поршень першого циліндра в положення, яке відповідає нормальному куту випередження подачі палива;
відкрити доступ до шліцьового фланця приводу паливної помпи і відкрутити болти кріплення фланця до шестерні привода;
обережно провертаючи ключем валик паливної помпи, відзначити початок піднімання палива в трубці моментоскопа;
притримуючи ключем валик помпи від самовільного провертання, знайти на шліцьовому фланці отвір, який збігається з отвором в шестерні приводу, і закрутити болти, після чого знову перевірити величину кута випередження подачі палива;
завести двигун і оцінити його роботу.
6.3. Перевірка технічного стану підкачувальної помпи, перепускного клапана і ступеня забруднення фільтрів тонкої очистки палива.
Перевірку провести в такому порядку:
під’єднати пристрій КИ-4801 (рис.5.1) паралельно до фільтра тонкої очистки палива;
видалити повітря із системи паливоподачі;
запустити двигун і встановити номінальну частоту обертання колінчастого вала;
заміряти тиск палива до і після фільтра й оцінити стан фільтруючих елементів. Якщо різниця тисків до і після фільтра перевищує 0,07 МПа (0,7 кг/см2), то фільтруючі елементи підлягають заміні;
оцінити стан перепускного клапана паливної помпи за величиною тиску після фільтра. Якщо клапан справний, то тиск повинен бути не менше 0,05 МПа (0,5 кг/см2);
оцінити стан підкачувальної помпи. Поршнева підкачувальна помпа вважається справною, якщо тиск палива перед фільтром не менший як 0,08 МПа (0,8 кг/см2).
Рис. 5.1. Пристрій КИ-4801:
1 – манометр; 2 – корпус із рукояттю; 3 – триходовий кран; 4 – приєднувальні шланги з наконечниками; 5 – продовжені штуцери; 6 – гвинт; 7 – клапан.
6.4. Перевірка технічного стану прецизійних пар паливної помпи.
Для перевірки необхідно:
під’єднати до першої секції паливної помпи замість трубки високого тиску пристрій КИ-4802;
прокручувати колінчастий вал пусковим двигуном і, плавно вмикаючи подачу палива, спостерігати за показами манометра: коли тиск досягне максимального значення, вимкнути подачу і заглушити пусковий двигун;
заміряти тривалість падіння тиску від 15 МПа (150 кг/см2) до 10 МПа (100 кг/см2), яка, за умови,якщо нагнітальний клапан справний, повинна бути не менш як 10 с;
оцінити зношування плунжерної пари. У двигунів Д-50 пара повинна створювати тиск не менший 25 МПа (250 кг/см2);
перевірити стан прецизійних пар решти насосних елементів.
6.5. Перевірка і регулювання форсунки.
Запустити двигун, прослухати його роботу і виявити, яка форсунка не працює (проблемна ситуація).
Заглушити двигун, перевірити і при потребі відрегулювати непрацюючу форсунку, для чого:
зняти паливопровід, який з’єднує форсунку з секцією паливної помпи;
під’єднати до форсунки пристрій КИ-9917 (рис. 5.2); за допомогою важеля нагнітати паливо в форсунку;
спостерігаючи за показами манометра, зафіксувати максимальне значення тиску, що відповідає моменту впорскування палива форсункою, й оцінити характер звуку, створюваного розпилювачем (звук повинен бути чітким і дзвінким);
відрегулювати за необхідності тиск впорскування палива форсункою (дод. П);
визначити якість розпилювання палива форсункою на приладі КИ-562.
Рис. Пристрій КИ-9917:
1- корпус; 2- манометр; 3- ручка-резервуар; 4- пружина; 5- поршень; 6- важіль; 7- вісь.
6.6. Дослідження впливу величини тиску на кут випередження впорскування палива форсункою.
З’єднати кабелями блок спалаху лампи приладу і блок датчика з головним блоком. Встановити ручку керування головним блоком у вихідне положення: ручку тумблера “сеть” – “выкл” у положення “выкл”, ручку тумблера “скорость” – “фаза” в положення “скорость”. Встановити ручку на блоку спалаху в крайнє положення, повернувши її проти годинникової стрілки. Увімкнути вилку приладу в мережу змінного струму напругою 220В.
Встановити блок датчика на двигун, для чого виконати такі операції:
відкрити люк кришки шестерень розподілу;
провернути колінвал двигуна до суміщення отвору в маховику з встановлювальною шпилькою і з’єднати блок датчика з приводом кулачкового вала паливної помпи;
закріпити блок датчика з перехідним кільцем на кришці розподільчих шестерень болтами в такому положенні, щоб нульова відмітка на лімбі була розміщена справа від риски на диску на 7°30”.
Встановити камеру впорскування на двигун у такому порядку:
заповнити стакан камери впорскування дизельним паливом;
встановити в отвір стакана максиметр, відрегульований на 8 МПа (80 кг/см2);
ручку крана поставити в положення 1;
від’єднати паливопровід високого тиску від 1-ї секції паливної помпи і за допомогою паливопроводу приєднати до неї камеру впорскування.
Запустити двигун і встановити номінальну частоту обертання колінчастого вала.
Визначити момент початку впорскування палива в такій послідовності:
встановити ручку тумблера “скорость” – “фаза” в положення “фаза”;
освітити камеру впорскування лампою блока спалаху і, плавно повертаючи ручку на блоці спалаху, добитись такого моменту, при якому в центрі торця розпилювача буде видно початок струменя палива;
на основі показів приладу зафіксувати кут початку впорскування палива і записати його значення в журнал.
Аналогічно визначити кут початку впорскування при тиску 10, 12, 14, 16 і 18 МПа (100, 120, 140, 160 і 180 кг/см2).
На основі одержаних даних побудувати графік залежності кута випередження впорскування палива φ від тиску Pφ початку відкривання голки розпилювача форсунки.
