- •Технічний cервіс
- •Методичні рекомендації
- •Методика вивчення дисципліни, виконання лабораторних робіт та техніка безпеки
- •Лабораторна робота № 1 діагностувальне та налагоджувальне обладнання
- •Мета роботи:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Послідовність виконання роботи:
- •8. Питання для самоконтролю.
- •8.6 Призначення робочого місця майстра -наладчика орг-4999. Лабораторна робота № 2 визначення потужності двигуна трактора
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 3 оцінка основних параметрів тракторних двигунів динамічним методом
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •Еталонні значення показників, що перевіряються
- •Калібрувальні значення, на які настроюється прилад
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 4 діагностика герметичності камери стиску двигуна автомобіля
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 5 діагностика технічного стану кривошипо-шатунного механізму автотракторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 6 діагностика технічного стану вузлів системи живлення дизельного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 7 визначення характеристики паливної помпи дизельного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 8 діагностування і регулювання системи живлення карбюраторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 8 діагностика газорозподільчого механізму тракторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Бібліографічний список
- •Додатки
- •Додаток б Калібрувальні значення приладу
- •Порядок перевірки клапанів автомобільних двигунів
- •Додаток н Дані для перевірки кута випередження подачі пального
- •Додаток п Технічні умови на випробування форсунок для тракторів:
- •Додаток с
- •Додаток т
- •Додаток у
- •Додаток ф
- •Додаток х
9. Питання для самоконтролю:
Які деталі двигуна забезпечують герметичність камери стиску?
Які ви знаєте способи перевірки герметичності камери стиску?
За допомогою яких приладів вимірюється кількість газів, які прориваються у картер двигуна?
Які зовнішні ознаки зношування деталей, що забезпечують герметичність камери стиску ви можете назвати?
Який принцип роботи газового лічильника?
На якому тепловому режимі двигуна визначають компресію у циліндрах?
В яких місцях і як перевіряють проривання газів у картер двигуна?
Лабораторна робота № 5 діагностика технічного стану кривошипо-шатунного механізму автотракторного двигуна
1. Мета роботи:
Провести перевірку технічного стану циліндро-поршневої групи (ЦПГ) двигуна за кількістю газів, що прориваються в картер. Виконати перевірку величини зазорів у деталях кривошипно-шатунної групи (КШГ) двигуна.
2. Тривалість заняття: 2 академічні години.
3. Обладнання робочого місця:
Двигуни Д-37М і Д-21, компресорно-вакуумна установка КИ-4942, індикатор витрати газів КИ-13671, пристрій КИ-11140 для замірювання зазорів у КШГ, компресиметр КИ-861, набір слюсарних інструментів.
4. Місце проведення заняття: лабораторія технічного діагностування МТП.
5. Загальні відомості:
Кривошипно-шатунний механізм (КШМ) включає: ЦПГ (гільзи циліндрів, поршні та поршневі кільця), колінчастий вал із шатунними і корінними підшипниками, шатуни з втулками, поршневі пальці і маховик.
Основним показником стану ЦПГ вважається витрата картерної оливи на вигорання. Однак, відсутність досить точного експрес-методу визначення цього показника не завжди дозволяє об’єктивно оцінити стан даного механізму.
Інтенсивність зношування спряжень двигуна можна оцінити за концентрацією продуктів зношування в картерній оливі за допомогою спектрографа. У цьому разі для оцінки ступеня зношування основних деталей поряд із регулярним спектральним аналізом проб оливи, які відбираються через певний інтервал роботи двигуна, необхідно знати їх хімічний склад і співвідношення швидкостей зношування спряжень. Про доцільність розбирання двигуна для ремонту чи усунення несправностей роблять висновок за різким збільшенням концентрації основних елементів у відпрацьованій оливі.
Найпоширеніший спосіб для оцінки стану ЦПГ – це спосіб визначення кількості газів, що прориваються в картер. Під час вимірювання кількості газів за допомогою звичайного приладу, наприклад, ротаметра, через високий опір виходу газів із картера і наявності в картері надлишкового тиску частина газів виходить в атмосферу через сальники колінчастого вала та інші нещільності, обминаючи пристрій.
Щоб уникнути цього, під час вимірювань необхідно відсмоктувати гази із картера, забезпечуючи проходження їх лише через вимірювальний пристрій.
Вигорання картерної оливи та кількість газів, що прориваються в картер під час роботи двигуна на всіх циліндрах, є інтегральними (сумарними) оцінними показниками технічного стану ЦПГ.
Щоб оцінити стан кожного циліндра окремо, їх почергово вимикають (декомпресують). Потім підраховують різницю між витратою газів, отриману при декомпресуванні циліндра, який перевіряють, і середньою витратою газів, отриману при декомпресуванні кожного з решти циліндрів. При однаковому стані всіх циліндрів вказана різниця буде незначною. якщо ж вона буде великою, то це свідчить про аварійний стан даного циліндра.
Стан підшипників колінчастого вала можна оцінити за зазорами в них. Еліпсоподібність і конусність шийок вала до розбирання двигуна на ремонт можна не перевіряти, оскільки ці показники являються наслідком зношування підшипників.
На даний момент часу найпоширенішими способами безрозбірного діагностування технічного стану підшипників колінвала є ті, які базуються на визначенні наступних показників:
тиск оливи в головній магістралі;
кількість оливи, яка протікає через підшипники за одиницю часу;
шумів і стуків, які виникають від ударів у спряженнях під час роботи двигуна;
стуків, які виникають від ударів деталей у результаті штучного переміщення поршня шатуна на величину зазорів у спряженнях.
