- •Технічний cервіс
- •Методичні рекомендації
- •Методика вивчення дисципліни, виконання лабораторних робіт та техніка безпеки
- •Лабораторна робота № 1 діагностувальне та налагоджувальне обладнання
- •Мета роботи:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Послідовність виконання роботи:
- •8. Питання для самоконтролю.
- •8.6 Призначення робочого місця майстра -наладчика орг-4999. Лабораторна робота № 2 визначення потужності двигуна трактора
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 3 оцінка основних параметрів тракторних двигунів динамічним методом
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •Еталонні значення показників, що перевіряються
- •Калібрувальні значення, на які настроюється прилад
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 4 діагностика герметичності камери стиску двигуна автомобіля
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 5 діагностика технічного стану кривошипо-шатунного механізму автотракторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 6 діагностика технічного стану вузлів системи живлення дизельного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 7 визначення характеристики паливної помпи дизельного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 8 діагностування і регулювання системи живлення карбюраторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Лабораторна робота № 8 діагностика газорозподільчого механізму тракторного двигуна
- •1. Мета роботи:
- •3. Обладнання робочого місця:
- •5. Загальні відомості:
- •6. Опис установки і методика експерименту:
- •7. Послідовність виконання роботи:
- •9. Питання для самоконтролю:
- •Бібліографічний список
- •Додатки
- •Додаток б Калібрувальні значення приладу
- •Порядок перевірки клапанів автомобільних двигунів
- •Додаток н Дані для перевірки кута випередження подачі пального
- •Додаток п Технічні умови на випробування форсунок для тракторів:
- •Додаток с
- •Додаток т
- •Додаток у
- •Додаток ф
- •Додаток х
9. Питання для самоконтролю:
На чому базується динамічний метод оцінки потужності двигуна?
Де закріплюється датчик приладу ИМД-Ц?
В яких межах лежить допустиме відхилення потужності двигуна?
При якій робочій температурі води та оливи проводять безгальмівну перевірка потужносту дизельного двигуна?
Залежно від чого коректують прискорення розгону колінчастого вала?
Як оцінюють рівномірність роботи циліндрів?
Як визначається індикаторна потужність одного циліндра?
Лабораторна робота № 4 діагностика герметичності камери стиску двигуна автомобіля
1. Мета роботи:
Засвоїти методику перевірки герметичності камери стиску пневматичним калібратором.
2. Тривалість заняття: 2 академічні години.
3. Обладнання робочого місця:
Двигун ГАЗ-53, установка для заправки і змащування ОЗ-9002 ГОСНИТИ, пневматичний калібратор К-69М, компресиметр КИ-861, набір слюсарних інструментів.
4. Місце проведення заняття: лабораторія технічного діагностування МТП.
5. Загальні відомості:
Під час роботи дизельного двигуна в його циліндрах виникають досить високі тиск і температура (до 2000оС). Сила тиску газів, що діє на днище поршня, може перевищувати 100 кН. Отже, деталі, що забезпечують герметичність камери стиску, повинні мати високу міцність і стійкість проти високих температур, ударних навантажень та проти спрацювання внаслідок тертя. Герметичність камери стиску забезпечують блок і головка циліндрів з клапанами та поршень із поршневими кільцями.
Ознаками порушень герметичності камери стиску є димність випускних газів, виникнення стуків у зоні камери стиску, підвищене проривання газів у піддон картера та ін. Так, коричневі або чорні відпрацьовані гази свідчать про низьку компресію (разом з іншими несправностями). Наявність у випускних газах оливи та пального також свідчить про зношування деталей механізму газорозподілу або циліндро-поршневої групи (ЦПГ). Існує кілька методів визначення технічного стану ЦПГ без розбирання механізму: вигоряння картерної оливи – один із показників технічного стану ЦПГ. Витрата оливи понад 3,5-4,0% витрати пального, викидання оливи з випускної труби свідчать про граничне зношування чи закоксування поршневих кілець. Точне визначення вигоряння оливи в умовах експлуатації пов’язане з певними труднощами, для цього треба обліковувати витрати оливи і пального за деякі проміжки часу роботи трактора;
Визначення компресії в циліндрах (або величина тиску над поршнем у кінці такту стиску) є важливим показником технічного стану двигуна і стану ущільнення камери стиску. Компресія зменшується внаслідок зношування деталей ЦПГ, клапанів та їх гнізд, відсутності зазорів між клапанами та коромислами, поламки пружини клапана, неправильного затягування шпильок кріплення головки циліндрів, руйнування прокладки головки циліндрів тощо. Величину компресії визначають компресиметром.
Визначення проникнення газів у картер двигуна. Порівняно з попередніми, цим методом краще визначати герметичність камери стиску, і особливо технічний стан ЦПГ, оскільки між кількістю газів, що проникають у картер двигуна через ущільнення поршня, і величиною зношування деталей ЦПГ існує пропорційна залежність.
Діагностування ЦПГ на основі вібраційних характеристик. Збільшення зазорів між поршнем і циліндром викликає збільшення сили удару поршня об стінки гільзи. Унаслідок співударяння цих деталей виникають звукові коливання (вібрація), енергія яких залежить від величини зазору. Вимірюючи середнє значення вібрації деталей, визначають величину зазору між деталями. Цей метод ефективно можна використовувати під час безгальмівного випробування двигуна на одному циліндрі, що зменшує до мінімуму перешкоди від сусідніх циліндрів.
