5.Предупреждение гнвп при креплении скважин
Ошибка в определении плотности раствора при проектировании,и при составлении планов работ по ремонту скважины
-Недостаточный контроль за текущими изменениями пластового давления.
-Недолив скважины перед спуском колонны.
-Поглощение жидкости находящейся в скважине
-Снижение гидростатического давления столба раствора из-за перетоков, обусловленных разностью плотностей раствора в трубном и затрубном пространствах,
-Длительные простои скважины без промывки,
- Снижение плотности р-ра в результате хим-й обработки
-Нарушение технологии спуска колонны( повышенная скорость спуска колонны может вызвать поглощение, что о свою очередь приведет к снижению столба жидкости в скважине.
-Некачественное крепление технических колонн, перекрывающих газонефтеводонасыщенные напорные горизонты
- Уменьшение плотности жидкости в скв при длительных остановках за счет поступления тазз из пластов
БИЛЕТ № 9 (п.бурЭРБ)
1.Режим бурения. Особенности режима роторного бурения
2.Кронблок Талевый блок. Конструкция, назначение.
3.Водоотдача промывочной жидкости. Способы ее регулирования.
4. Система верхнего привода
5.Действия вахты по сигналу «Выброс» при бурении или промывке с установленным на устье плашечным превентором.
1.Режим бурения. Особенности режима роторного бурения.
1. При роторном бурении нет четкой взаимосвязи (или влияния друг на друга) между параметрами бурения. Поэтому оптимальный режим бурения, когда получают наиболее высокие показатели бурения, включает в себя сочетание выгодных значений каждого параметра в отдельности.
Учитывают следующее: при верхнем уровне осевых нагрузок на долото должен быть нижний уровень частот вращения и наоборот.
В пластичных, вязких глинистых, слабосцементированных
малообразивных песчаноглинистых и песчаных породах лучше бурить на почти максимальных частотах до 200 об. в мин и пониженных осевых нагрузках на долото.
В песчаных и абразивных породах, трещиноватых и обломочных породах снижают частоту вращения ротора. При бурении с твердосплавными долотами режим бурения выбирают чтобы не было вибрации колонны.
При повышенной частоте вращения осевая нагрузка на долото из - за трения колонны о стенки скважины меньше указанной на индикаторе веса Это нужно учитывать при бурении. Могут при этом режиме быть обвалы породы, поэтому надо тщательно промывать ствол скважины
2.Кронблок Талевый блок. Конструкция, назначение.
Кронблок устанавливают на верхней площадке вышки, называемой наголовником. Это неподвижный элемент талевой системы.
Кронблок 1 – шкивы; 2 – ось; 3 – рама; 4 – предохранительный кожух; 5 – вспомогательные шкивы
Конструкция кронблока зависит от типа вышки, действующей нагрузки и объёма СПО. Шкивы кронблоков монтируют на подшипниках качения на одной или двух соосно расположенных осях, установленных в опорах на раме, либо соосно. При несоосной схеме ось шкива, служащего для подвижной струны талевого каната, располагается перпендикулярно к оси остальных шкивов. Кронблоки с несоосным расположением шкивов применяют в мачтовых вышках, установках с буровой лебёдкой, расположенной ниже пола буровой, для того, чтобы подвижный конец каната не цеплял ферму мачты. Или при использовании АСП (автоматическая система подачи) с механизированной расстановкой свечей.
Кронблок 1 – ограждение; 2 – шкив; 3 – опора; 4 – ось шкивов; 5 – кожух; 6 – подкронблочная рама
Двухсекционный блок с соосным расположением осей, в котором шкив с осью перпендикулярны, смонтирован на опоре, установленной на полке рамы. Две секции (трёхшкивные) смонтированы на опорах. Каждый шкив смонтирован на оси на двух цилиндрических роликоподшипниках, внешние кольца которых зафиксированы в ступицы шкива пружинным кольцом, а внутренние – на оси распорными кольцами. Смазка к подшипникам каждого шкива подаётся через пресс-маслёнку по каналам, просверленным по оси
Талевый блок является подвижной частью талевой системы. Предназначен, также как кронблок, для выполнения спуско-подъёмных операций и других работ, необходимых при бурении скважин.
В буровых установках применяют талевые блоки двух видов:
одноосные – все шкивы смонтированы на одной оси, укреплённой в боковых щёках;
соосные с двумя осями – две сборки шкивов смонтированы каждая отдельно, а между осями оставлено пространство для пропуска свечи.
Талевый блок шестишкивный 1 – серьга; 2 – подвеска; 3 – корпус; 4 – кожух; 5 – ось шкивов; 6 – роликоподшипники; 7 – шкив; 8 – крышка
Талевый блок должен иметь минимальные габариты, особенно ширину, т.к. он движется внутри вышки в пространстве между пальцами магазина с бурильными свечами. Поэтому должно быть обеспечено минимально безопасное расстояние между блоком и элементами вышки. Талевый блок обычно выполняют из двух сварных боковых щёк, соединённых наверху полой траверсой, а внизу – поперечной подвеской, которая присоединяется с помощью пальцев. Эти детали составляют силовой каркас блока.
Талевый блок 1 – траверса; 2 – шкивы; 3 – ось; 4 – предохранительные кожухи; 5 – щеки; 6 – серьга
В щеках неподвижно закреплена ось, на которой на подшипниках качения смонтированы шкивы (для предохранения смещения ось торцов закреплена гайками). Шкивы блока закрыты кожухами, снабжёнными прорезями для прохода струн каната.
Теги: Талевая система, Талевый блок
Талевый блок Отзывы 0 28 Май 2009
Крюкоблок
Буровой крюк предназначен для подвешивания бурильных и обсадных колонн. В процессе бурения крюк:
удерживает подвешенный на штропе вертикально перемещающийся вертлюг с вращающейся бурильной колонной;
воспринимает крутящий момент, возникающий на опоре вертлюга при вращении бурильной колонны ротором;
обеспечивает автоматическое запирание центрального рога после ввода в него штропа вертлюга;
когда ведущая труба находится в шурфе при переходе от спуско-подъёмных операций к бурению, освобождает штроп вертлюга с ведущей трубой, устанавливаемой в шурф;
при переходе от бурения к спуско-подъёмным операциям, надёжно удерживает в зеве крюка штроп вертлюга при внезапных остановках в скважине спускаемой колонны.
При СПО крюк обеспечивает:
надёжное удержание штропов при спуске и подъёме бурильной или обсадной колонны;
лёгкий поворот и манипулирование в процессе захвата или освобождении свечей;
разгрузку резьб замковых соединений;
отвеса свечи при её отвинчивании от бурильной колонны;
автоматический приподъём отвинченной от колонны свечи при её подъёме на высоту несколько большую длины замковой резьбы;
автоматическую установку элеватора в заданной позиции для захвата очередной свечи.