Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КУРСОВА ТЕХНОЛОГІЯ МАШИНОБУДУvАННЯ(norm).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.03 Mб
Скачать

2.6 Вибір обладнання, технологічної оснастки, різального та вимірювального інструменту

Вибір технологічного обладнання є однією з найважливіших процесів механічної обробки деталі.

Обладнання вибираємо в залежності від:

  • габаритних розмірів оброблюємої деталі;

  • точності обробки поверхонь;

  • типу виробництва.

Конкретну модель верстата вибираємо за такими показниками:

  1. Вид обробки

  2. Точність і жорсткість верстату

  3. Габаритні розміри верстату

  4. Потужність верстата, частота обертання шпінделя, швидкість подачі

  5. Можливість механізації і автоматизації виконуємої операції

  6. Ціна верстату

Таблиця 2.6. Технологічне обладнання

Номер, назва, код операції

Назва, модель і код верстата

Технічна характеристика

основні технічні параме-три

Діапазон

частот

обертання, хв-1

Діапазон подач,

мм/хв

Потужність

гол. урухомника, квт

Габаритні розміри,

мм

005,

Фрезерно - центрувальна

4269

Верстат фрезерно-центруваль-

ний моделі

МР-77М

381825

max діаметр обробки 60 мм; max довжина обробки 200 мм

nфрези , хв.-1

456...582

nсвер.шп. ,

238..1125

Smin=20

Smax=400

5,1

2345×

×1265

Продовження таблиці 2.6

Номер, назва, код операції

Назва, модель і код верстата

Технічна характеристика

основні технічні параме-три

Діапазон

частот

обертання, хв-1

Діапазон подач,

мм/хв

Потужність

гол. урухомника, квт

Габаритні розміри,

мм

010, токарна з ЧПК

4114

токарний потроно- центровий верстат з ЧПК моделі 16А20Ф3 381101

max діаметр обробки над станиною 400 мм; max довжина обробки 1000 мм

nmin=12,5

nmax=2500

б. с.

Повздовжні

3-1200

поперечні

1,5-600

11

3360×

×1710

015, токарна з ЧПК

4114

токарний потроно- центровий верстат з ЧПК моделі 16А20Ф3 381101

max діаметр обробки над станиною 400 мм; max довжина обробки 1000 мм

nmin=12,5

nmax=2500

б. с.

Повздовжні

3-1200

поперечні

1,5-600

11

3360×

×1710

020 Вертикально-фрезерна

Вертикально-фрезерний верстат моделі 6Р13

nmin=31,5

nmax=1600

Повздовжня і поперечня

25-1250

Вертикальа

8-400

10

2 570 х 2 252 х 2 430

025

Вертикально-свердлильна

Вертикально-свердлильний верстат моделі 2Н125

max діаметр обробки в сталі 25

робоча поверхня стола250х250.

Найбільша відстань до робочої поверхні стола 400

Найбільший хід шпінделя

Виліт шпінделя 190

Конус Морзе 28

nmin=45

nmax=2000

0,1-1,6

2,8

915х785х2350

Верстатні пристрої - технологічна оснастка, призначена для закріплення придмету праці чи інструменту при виконанні технологічної інформації.

При виборі технологічного оснащення в першу чергу враховуємо можливість надійного базування та закріплення деталі на верстаті з дотриманням вимог охорони праці та зменшення допоміжних затрат часу на кожну із технологічних операцій.

Таблиця 2.7 Верстатні пристрої

Номер і назва операції

Назва пристрою

Установочні

елементи

Вид затиску

Стандарт ГОСТ

Код

пристрою

005

Фрезерно-центрувальна

Лещата машинні з призматичними губками

Призми установчі

Пневматич-ний

Спеціалізований

396131

010

токарна з ЧПК

Центр рифлений, центр

рухомий

Центри

механічний

13214-79

8742 - 75

392841

015

токарно- гвинторізна

Центр рифлений, центр

рухомий

Центри

механічний

13214-79

8742 - 75

392841

020 Вертикально-фрезерна

УДГ

Патрон три клачковий

механічний

Спеціаліз-ований

396181

025

Вертикально-свердлильна

Кондуктор скаль-

частий

Призми установчі

пневматичний

Спеціаліз-ований

396181

При виборі різального інструменту враховуємо види обробки, матеріал та габаритні розміри деталі, технічну характеристику обладнання , досягнення в галузі інструментального виробництва та можливості використання сучасних прогресивних технологій у світовому машинобудуванні.

Різальний інструмент для розроблюємого технологічного процесу застосовуємо стандартний, як більш дешевший, але можливо розробляти спеціальний, комбінований, фасонний інструмент, який дозволяє проводити обробку декількох поверхонь разом, скорочувати тим самим основний технологічний час.

Таблиця 2.8 Характеристика різального інструменту

№, назва і короткий

зміст операції

Назва різального

інструменту

Основна

Характери-тика

інструмента

Мате-ріал

Стандарт ГОСТ

Код

005Фрезерно-центрувальна

1.Фрезерувати торці

Ø25,2* ; Ø23,8* в розмір 111 мм, одночасно

Торцева насадна фреза із твердого сплаву (2шт)

D=100,

L=36,

d=22,

Z=12

Т5К10

24359-80

391830

2. Центрувати торці

Ø25,2*мм ; Ø23,8*мм одночасно

Свердло спіральне комбіноване (2 шт)

D=5

форма А

Р6М5

14952-75

391242

Продовження таблиці 2.8

№, назва і короткий

зміст операції

Назва різального

Інструмент-ту

Основна

характеристика

інструмента

Матеріал

Стандарт ГОСТ

Код

010 Токарна з ЧПК

1.Точити поверхню по контуру Ø20,25 з підрізання торця Ø 31а11 та утворенням радіуса R=1 мм, на l=56,9 мм

2.Точити Ø31,3 з підрізанням торця Ø 48 та утворенням радіуса R=1, на l= 30,9 мм

Різець для контурного точіння з МКП

φ=93°

h=25; b=25; L=150

Т5К10

20872-80

392190

3. Точити Ø19,75 з утвореням фаски 2,5х45°;радіусу R=1 та підрізанням торця Ø31а11 витримуючи розмір 57 мм

4..Точити Ø31а11 з утворенням фаски 1х45°;радіуса R=1 та підрізаням торця

Ø 48 витримуючи розмір 31 мм.

Різець для контурного точіння з МКП

φ=93°

h=25; b=25; L=150

Т15К6

26611-85

392190

6. Нарізати різьбу М20-8g на l= 41

Різьбовий різець

H=20;b=12;

L=120; φ=60°

Т15К6

18885-73

392110

015 Токарна з ЧПК

1.Точити Ø28 з утворенням радіусу R=1 та підрізанням торцю

Ø 48 витримуючи розмір 13 мм.

2.Точити поверхню

Ø 48 на l=10 мм.

Різець для контурно-го точіння з МКП

φ=93°

h=25; b=25; L=150

Т5К10

20872-80

392190

Продовження таблиці 2.8

№, назва і короткий

зміст операції

Назва різального

інструмен-ту

Основна

характеристика

інструмента

Матері-ал

Стандарт ГОСТ

Код

020 Вертикально-фрезерна

1.Фрезерувати квадрат в розмір граней 22 х 22 довжиною 11 мм

Кінцева фреза

d=16;

L=117;

l=32;

z=4;

Р6М5

17026-71

391820

025 Вертикально-свердлильна

1.Свердлити наскрізний отвір Ø5,5 витримуючи розмір 80±1,1

Свердло спіральне

з конічним хвостови

ком

D=5,5;

L=140;

l= 55;

Р6М5

10903-77

391790

2.Зенкувати дві фаски 1Х45° (за два установи)

Зенківка

D=10;

Dц=5,5;

L=40;

l=10;

Р6М5

-

391630

Вимірювальний інструмент приймаємо в залежності від типу виробництва в даному випадку – серійне, метод контролю поверхонь – вибірковий. З метою мінімальних затрат часу на проведення контролю поверхонь в більшості випадків використовуємо без шкальні інструменти – калібри. Для налагодження верстатів та встановлення дійсних розмірів поверхонь деталі використовуємо універсальні вимірювальні засоби відповідної точності (штангенциркулі, мікрометри). Дані заносимо до таблиці.

Таблиця 2.9 Контрольно - вимірювальні інструменти

опер

Контролюючий

Розмір

Назва вимірювального

інструменту

Стандарт ГОСТ

Код

005

Штангенциркуль

ШЦ-ІІІ -200-0,05

166–80

393311

010

Ø

Ø

Ø

Штангенциркуль

ШЦ-І -125-0,1

166-80

393311

М20-8g

Різьбовий калібр кільце

6507-78

393410

015

Ø28

l=13

Штангенциркуль

ШЦ-І -125-0,1

166-80

393311

020

22

Штангенциркуль

ШЦ-І -125-0,1

166-80

393311

025

Ø

Калібр-пробка

2216 – 84

393120

80±1,1

Штангенциркуль

ШЦ-І -125-0,1

166-80

393311