
- •1. Загальний розділ
- •1.1 Визначення класу деталі та опис конструктивних особливостей деталі
- •1.2 Матеріал деталі та його властивості
- •1.3.Аналіз технологічності конструкції деталі
- •1.4. Вибір типу виробництва
- •2.Технологічний розділ
- •2.1 Вибір виду заогтованки та обґрунтування методу її виготовлення
- •2.2 Вибір величин загальних припусків та розрахунок розмірів заготованки з допусками.
- •2.3. Економічне обгрунтування вибору виду заготованки
- •2.4.Розробка маршрутів обробки поверхонь та плану маршрутного технологічного процесу
- •2.5 Визначення величин між операційних припусків аналітичним методом на поверхню ø 31a11 та табличним методом на решту поверхонь
- •2.6 Вибір обладнання, технологічної оснастки, різального та вимірювального інструменту
- •2.7. Докладний розрахунок режимів різання та норм часу на вказану операцію
- •Визначення технічно-обґрунтовані норми часу
- •2.8 Вибір та розрахунок режимів різання на решту операцій
2.6 Вибір обладнання, технологічної оснастки, різального та вимірювального інструменту
Вибір технологічного обладнання є однією з найважливіших процесів механічної обробки деталі.
Обладнання вибираємо в залежності від:
габаритних розмірів оброблюємої деталі;
точності обробки поверхонь;
типу виробництва.
Конкретну модель верстата вибираємо за такими показниками:
Вид обробки
Точність і жорсткість верстату
Габаритні розміри верстату
Потужність верстата, частота обертання шпінделя, швидкість подачі
Можливість механізації і автоматизації виконуємої операції
Ціна верстату
Таблиця 2.6. Технологічне обладнання
Номер, назва, код операції |
Назва, модель і код верстата |
Технічна характеристика |
||||
основні технічні параме-три |
Діапазон частот обертання, хв-1 |
Діапазон подач, мм/хв |
Потужність гол. урухомника, квт |
Габаритні розміри, мм |
||
005, Фрезерно - центрувальна 4269 |
Верстат фрезерно-центруваль- ний моделі МР-77М 381825 |
max діаметр обробки 60 мм; max довжина обробки 200 мм |
nфрези , хв.-1 456...582 nсвер.шп. , 238..1125 |
Smin=20 Smax=400
|
5,1 |
2345× ×1265
|
Продовження таблиці 2.6
Номер, назва, код операції |
Назва, модель і код верстата |
Технічна характеристика |
||||
основні технічні параме-три |
Діапазон частот обертання, хв-1 |
Діапазон подач, мм/хв |
Потужність гол. урухомника, квт |
Габаритні розміри, мм |
||
010, токарна з ЧПК 4114 |
токарний потроно- центровий верстат з ЧПК моделі 16А20Ф3 381101 |
max діаметр обробки над станиною 400 мм; max довжина обробки 1000 мм |
nmin=12,5 nmax=2500 б. с.
|
Повздовжні 3-1200 поперечні 1,5-600 |
11 |
3360× ×1710
|
015, токарна з ЧПК 4114 |
токарний потроно- центровий верстат з ЧПК моделі 16А20Ф3 381101 |
max діаметр обробки над станиною 400 мм; max довжина обробки 1000 мм |
nmin=12,5 nmax=2500 б. с.
|
Повздовжні 3-1200 поперечні 1,5-600 |
11 |
3360× ×1710
|
020 Вертикально-фрезерна
|
Вертикально-фрезерний верстат моделі 6Р13 |
|
nmin=31,5 nmax=1600
|
Повздовжня і поперечня 25-1250 Вертикальа 8-400 |
10 |
2 570 х 2 252 х 2 430 |
025 Вертикально-свердлильна |
Вертикально-свердлильний верстат моделі 2Н125 |
max діаметр обробки в сталі 25 робоча поверхня стола250х250. Найбільша відстань до робочої поверхні стола 400 Найбільший хід шпінделя Виліт шпінделя 190 Конус Морзе 28
|
nmin=45 nmax=2000
|
0,1-1,6 |
2,8 |
915х785х2350 |
Верстатні пристрої - технологічна оснастка, призначена для закріплення придмету праці чи інструменту при виконанні технологічної інформації.
При виборі технологічного оснащення в першу чергу враховуємо можливість надійного базування та закріплення деталі на верстаті з дотриманням вимог охорони праці та зменшення допоміжних затрат часу на кожну із технологічних операцій.
Таблиця 2.7 Верстатні пристрої
Номер і назва операції |
Назва пристрою |
Установочні елементи |
Вид затиску |
Стандарт ГОСТ |
Код пристрою |
005 Фрезерно-центрувальна
|
Лещата машинні з призматичними губками |
Призми установчі |
Пневматич-ний |
Спеціалізований |
396131 |
010 токарна з ЧПК |
Центр рифлений, центр рухомий |
Центри |
механічний |
13214-79 8742 - 75 |
392841 |
015 токарно- гвинторізна |
Центр рифлений, центр рухомий |
Центри |
механічний |
13214-79 8742 - 75 |
392841 |
020 Вертикально-фрезерна
|
УДГ |
Патрон три клачковий |
механічний |
Спеціаліз-ований |
396181 |
025 Вертикально-свердлильна |
Кондуктор скаль- частий |
Призми установчі |
пневматичний |
Спеціаліз-ований |
396181 |
При виборі різального інструменту враховуємо види обробки, матеріал та габаритні розміри деталі, технічну характеристику обладнання , досягнення в галузі інструментального виробництва та можливості використання сучасних прогресивних технологій у світовому машинобудуванні.
Різальний інструмент для розроблюємого технологічного процесу застосовуємо стандартний, як більш дешевший, але можливо розробляти спеціальний, комбінований, фасонний інструмент, який дозволяє проводити обробку декількох поверхонь разом, скорочувати тим самим основний технологічний час.
Таблиця 2.8 Характеристика різального інструменту
№, назва і короткий зміст операції |
Назва різального інструменту |
Основна Характери-тика інструмента |
Мате-ріал |
Стандарт ГОСТ |
Код |
005Фрезерно-центрувальна
1.Фрезерувати торці Ø25,2* ; Ø23,8* в розмір 111 мм, одночасно |
Торцева насадна фреза із твердого сплаву (2шт) |
D=100, L=36, d=22, Z=12 |
Т5К10 |
24359-80 |
391830 |
2. Центрувати торці Ø25,2*мм ; Ø23,8*мм одночасно |
Свердло спіральне комбіноване (2 шт) |
D=5 форма А |
Р6М5 |
14952-75 |
391242 |
Продовження таблиці 2.8
№, назва і короткий зміст операції |
Назва різального Інструмент-ту |
Основна характеристика інструмента |
Матеріал |
Стандарт ГОСТ |
Код |
010 Токарна з ЧПК
1.Точити поверхню по контуру Ø20,25 з підрізання торця Ø 31а11 та утворенням радіуса R=1 мм, на l=56,9 мм 2.Точити Ø31,3 з підрізанням торця Ø 48 та утворенням радіуса R=1, на l= 30,9 мм |
Різець для контурного точіння з МКП |
φ=93° h=25; b=25; L=150 |
Т5К10 |
20872-80 |
392190 |
3. Точити Ø19,75 з утвореням фаски 2,5х45°;радіусу R=1 та підрізанням торця Ø31а11 витримуючи розмір 57 мм 4..Точити Ø31а11 з утворенням фаски 1х45°;радіуса R=1 та підрізаням торця Ø 48 витримуючи розмір 31 мм. |
Різець для контурного точіння з МКП |
φ=93° h=25; b=25; L=150 |
Т15К6 |
26611-85 |
392190 |
6. Нарізати різьбу М20-8g на l= 41 |
Різьбовий різець |
H=20;b=12; L=120; φ=60° |
Т15К6 |
18885-73 |
392110 |
015 Токарна з ЧПК 1.Точити Ø28 з утворенням радіусу R=1 та підрізанням торцю Ø 48 витримуючи розмір 13 мм. 2.Точити поверхню Ø 48 на l=10 мм. |
Різець для контурно-го точіння з МКП |
φ=93° h=25; b=25; L=150 |
Т5К10 |
20872-80 |
392190 |
Продовження таблиці 2.8
№, назва і короткий зміст операції |
Назва різального інструмен-ту |
Основна характеристика інструмента |
Матері-ал |
Стандарт ГОСТ |
Код |
020 Вертикально-фрезерна
1.Фрезерувати квадрат в розмір граней 22 х 22 довжиною 11 мм
|
Кінцева фреза |
d=16; L=117; l=32; z=4; |
Р6М5 |
17026-71 |
391820 |
025 Вертикально-свердлильна
1.Свердлити наскрізний отвір Ø5,5 витримуючи розмір 80±1,1
|
Свердло спіральне з конічним хвостови ком |
D=5,5; L=140; l= 55; |
Р6М5 |
10903-77 |
391790 |
2.Зенкувати дві фаски 1Х45° (за два установи)
|
Зенківка |
D=10; Dц=5,5; L=40; l=10; |
Р6М5 |
- |
391630 |
Вимірювальний інструмент приймаємо в залежності від типу виробництва в даному випадку – серійне, метод контролю поверхонь – вибірковий. З метою мінімальних затрат часу на проведення контролю поверхонь в більшості випадків використовуємо без шкальні інструменти – калібри. Для налагодження верстатів та встановлення дійсних розмірів поверхонь деталі використовуємо універсальні вимірювальні засоби відповідної точності (штангенциркулі, мікрометри). Дані заносимо до таблиці.
Таблиця 2.9 Контрольно - вимірювальні інструменти
№ опер |
Контролюючий Розмір |
Назва вимірювального інструменту |
Стандарт ГОСТ |
Код |
005 |
|
Штангенциркуль ШЦ-ІІІ -200-0,05 |
166–80 |
393311 |
010 |
Ø Ø
Ø
|
Штангенциркуль ШЦ-І -125-0,1 |
166-80
|
393311
|
М20-8g |
Різьбовий калібр кільце |
6507-78
|
393410 |
|
015 |
Ø28 l=13 |
Штангенциркуль ШЦ-І -125-0,1
|
166-80
|
393311 |
020 |
22
|
Штангенциркуль ШЦ-І -125-0,1
|
166-80
|
393311 |
025 |
Ø
|
Калібр-пробка
|
2216 – 84
|
393120
|
80±1,1 |
Штангенциркуль ШЦ-І -125-0,1
|
166-80
|
393311 |