- •Введение
- •Рабочая программа курса
- •Лекция 1 Целлюлозные волокна
- •Волокна животного происхождения.
- •Лекция 2 Искусственные волокна и нити
- •1.Получение и предварительная обработка сырья.
- •Х имические текстильные волокна и нити
- •Органические Неорганические
- •Лекция 3 Синтетические волокна и нити
- •Достоинства полиамидных волокон и нитей:
- •Недостатки полиамидных волокон:
- •Достоинства лавсановых волокон:
- •Недостатки:
- •Недостатки:
- •Недостатки:
- •Достоинства хлориновых волокон:
- •Недостатки:
- •Достоинства винола- высокая устойчивость:
- •Достоинства полиолефиновых волокон:
- •Недостатки:
- •Лекция 4 Получение пряжи
- •Виды пряжи
- •Комплексные нити
- •Лекция 5 Основные характеристики свойств пряжи и нитей
- •Крутка, укрутка и равновестность нитей
- •Лекция 6 Характеристика механических свойств нитей
- •Свойства и ассортимент швейных ниток
- •Рекомендуемое использование швейных ниток.
- •Лекция 7 Производство тканей
- •Простые ткацкие переплетения.
- •Ткацкие переплетения
- •Мелкоузорчатые ткацкие переплетения.
- •Сложные и крупноузорчатые ткацкие переплетения.
- •С хема 5
- •Двойные ткани могут быть:
- •Лекция 8 Характеристики строения тканей
- •Фазы строения ткани
- •Поверхность ткани
- •Лекция 9 Отделка текстильных материалов
- •1. Подготовка материала к крашению и печатанию.
- •1.1 Хлопчатобумажные ткани
- •1.2. Льняные ткани
- •1.3 Шерстяные (гребенные и суконные) ткани
- •1.4 Шелковые ткани
- •2.Крашение
- •3.Печатание текстильных материалов
- •Заключительная отделка
- •4.1 Хлопчатобумажные и льняные ткани.
- •4.2 Шерстяные ткани
- •4.3 Шелковые ткани.
- •Лекция 10 Ассортимент Хлопчатобумажных и льняных тканей
- •Ассортимент хлопчатобумажных тканей
- •Ассортимент льняных тканей
- •Ассортимент льняных тканей
- •Лекция 12. Ассортимент шерстяных тканей
- •Лекция 13 Ассортимент шелковых тканей
- •Ассортимент шелковых тканей
1. Подготовка материала к крашению и печатанию.
1.1 Хлопчатобумажные ткани
Эти ткани при подготовке проходят следующие операции:
Опаливание ткани нагретыми до красного каления поверхностями (плитами, цилиндрами, желобами) либо открытым пламенем для удаления выступающих на поверхности одиночных волокон с целью ее очистки.
Разшлихтовка – удаление шлихты (для облегчения отваривания и беления) путем замачивания ткани в воде при температуре 30 – 40 оС с добавлением кислот, щелочей, окислителей или ферментов.
Отваривание (3 – 4 часа) в специальных варочных котлах при температуре 120 –130 оС, где ткань обрабатывается раствором, состоящим из едкого натра, бисульфата натрия и силиката натрия. После отваривания за счет удаления остатков крахмала ткань становится мягкой и лучше смачивается водой.
Беление в растворах хлор- или кислородосодержащих окислителях (гипохлорит натрия, хлорит натрия, перекись водорода).
Мерсеризация – обработка натянутой ткани 25% раствором едкого натра при температуре 15 – 18 оС в течение 30 – 50 с, для лучшего окрашивания тканей.
Ворсование путем обработки валиками с игольчатой поверхностью в результате чего на поверхности ткани образуется начес (байка, фланель, бумазея, замша, сукно, вельветон и др.).
1.2. Льняные ткани
Подготовку к отделке льняных тканей ведут обычно по схеме хлопчатобумажных тканей, но более осторожно, повторяя операции по несколько раз, так как льняное волокно содержит большее количество сопутствующих веществ.
Подготовка к отделке включает следующие операции:
опаливание
разшлихтовка
отваривание
беление
1.3 Шерстяные (гребенные и суконные) ткани
Опаливание (только гребенные ткани) на газоопаливаных машинах.
Промывка тканей поверхностноактивными веществами или содой для удаления жира, шлихты, и загрязнений.
Заваривание расправленной ткани кипящей водой в течение 20-30 мин для снятия напряжения волокон и фиксации их в пряже и на поверхности ткани.
Валка используется для уплотнения (усадки) суконных тканей с целью образования на их поверхности войлокообразующего застила. Выполняют на валяльных машинах при температуре 38-42 оС от 2 до 18 часов суконные ткани и от 20 до 40 мин. гребенные костюмные.
Карбонизация – обработка чистошерстяных тканей 3-6% раствором серной кислоты с последующим высушиванием при температуре 70-95 оС. При этом происходит разрушение примесей, а шерстяные волокна не повреждаются. Карбонизацию проводят либо перед валкой, либо после валки или после крашения.
Ворсование применяется для тканей, вырабатываемых с ворсом (бобрик, байка, велюр и т. п.). Его выполняют на барабанных шишечных или игольчатых ворсовальных машинах.
1.4 Шелковые ткани
Из натурального шелка подвергают отвариванию (обесклеиванию) – обработке в мыльном растворе при температуре 92-95 оС в течение 1-2 ч. для удаления серицина и примесей.
Из натурального шелка с хлопчатобумажной пряжей перед отвариванием опаливают на газоопаливающей машине.
Из искусственных волокон отваривают в специальных аппаратах без натяжения. Для придания белизны в процессе отваривания применяют перекисную обработку.
Из синтетических волокон промывают в мыльном растворе при температуре 70-80 оС, а затем стбилизируют в расправленном состоянии при натяжении путем кратковременного (30-50 с) действия высокой температуры, (190 – 215 оС). После стабилизации проходят релаксационные процессы и снимаются внутренние напряжения в ткани, которая в последующем хорошо сохраняет линейные размеры и форму.