- •Введение
- •Рабочая программа курса
- •Лекция 1 Целлюлозные волокна
- •Волокна животного происхождения.
- •Лекция 2 Искусственные волокна и нити
- •1.Получение и предварительная обработка сырья.
- •Х имические текстильные волокна и нити
- •Органические Неорганические
- •Лекция 3 Синтетические волокна и нити
- •Достоинства полиамидных волокон и нитей:
- •Недостатки полиамидных волокон:
- •Достоинства лавсановых волокон:
- •Недостатки:
- •Недостатки:
- •Недостатки:
- •Достоинства хлориновых волокон:
- •Недостатки:
- •Достоинства винола- высокая устойчивость:
- •Достоинства полиолефиновых волокон:
- •Недостатки:
- •Лекция 4 Получение пряжи
- •Виды пряжи
- •Комплексные нити
- •Лекция 5 Основные характеристики свойств пряжи и нитей
- •Крутка, укрутка и равновестность нитей
- •Лекция 6 Характеристика механических свойств нитей
- •Свойства и ассортимент швейных ниток
- •Рекомендуемое использование швейных ниток.
- •Лекция 7 Производство тканей
- •Простые ткацкие переплетения.
- •Ткацкие переплетения
- •Мелкоузорчатые ткацкие переплетения.
- •Сложные и крупноузорчатые ткацкие переплетения.
- •С хема 5
- •Двойные ткани могут быть:
- •Лекция 8 Характеристики строения тканей
- •Фазы строения ткани
- •Поверхность ткани
- •Лекция 9 Отделка текстильных материалов
- •1. Подготовка материала к крашению и печатанию.
- •1.1 Хлопчатобумажные ткани
- •1.2. Льняные ткани
- •1.3 Шерстяные (гребенные и суконные) ткани
- •1.4 Шелковые ткани
- •2.Крашение
- •3.Печатание текстильных материалов
- •Заключительная отделка
- •4.1 Хлопчатобумажные и льняные ткани.
- •4.2 Шерстяные ткани
- •4.3 Шелковые ткани.
- •Лекция 10 Ассортимент Хлопчатобумажных и льняных тканей
- •Ассортимент хлопчатобумажных тканей
- •Ассортимент льняных тканей
- •Ассортимент льняных тканей
- •Лекция 12. Ассортимент шерстяных тканей
- •Лекция 13 Ассортимент шелковых тканей
- •Ассортимент шелковых тканей
Свойства и ассортимент швейных ниток
Для швейных ниток нагрузка и удлинение при разрыве - основные критерии качества. Показатели нагрузки и удлинения швейных ниток зависят от их линейной плотности (торгового номера и марки) и составляют, соответственно:
для хлопчатобумажных ниток 5 - 23 Н и 3-6%:
для шелковых натуральных 10-20 Н и 14-18%;
для комплексных синтетических 7-35 Н и 25-30 % (шелон 3-5,5 Н и 24-26% , анидные 118 Н и 19%);
для армированных 11-115 Н и 18-24% (комбинированных 11-43 Н и 14-18%);
прозрачных 40-100Н и 20-35% .
При работе швейной машины на нитку действует нагрузка, значение которой не превышает 3-5Н. Таким образом, применяемые швейные нитки имеют достаточно большой запас прочности.
По показателю разрывной нагрузки хлопчатобумажные швейные нитки в 3 сложения разделяют на марки “Экстра” и “Прима”.
В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивания деталей, выполнения отделочных строчек, подшивания низа, пришивания пуговиц, изготовления петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток. Рекомендации по использованию швейных ниток с учетом их структуры и сырьевых особенностей приведены в таблице 9, а с учетом вида тканей в таблице 10.
Марки хлопчатобумажных ниток, выпускаемых промышленностью приведены в таблице 11.
Выпускают нитки различного назначения: одежные, вышивальные, вязальные, обувные, хирургические, технические. В зависимости от волокнистого состава они подразделяются на хлопчатобумажные, льняные, шелковые (выработанные изнатуральных волокон), вискозные, полинозные, полиамидные,полиэфирные (выработанные из химических нитей и волокон).
В общем обьеме выпуска хлопчатобумажные нитки составляют около 80%; более 1% составляют льняные и шелковые нитки, а остальные нитки – из химических нитей и волокон.
Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатываются однокруточными в 2 и 3 сложения и двукруточными в 4 и 6 сложений. Благодаря своей универсальности наибольшее распространенние получили нитки в 3 и 6 сложений.
Для хлопчатобумажных ниток установлено два сорта: 1- й и 2-й.
По спослобу отделки хлопчатобумажные нитки делятся на суровые, матовые, глянцевые, черные и цветные, по направлению окончательной крутки – правой Z и левой S.
Вырабатываются нитки из пряжи гребенной системы прядения в паковках длиной 200, 400, 500, 1000, 2500 и 4000 м.
Шелковые швейные нитки вырабатываются линейной плотности 18-111,1 текс из шелка-сырца линейной плотности 3,22 текс или 4,65 текс в две крутки.
В швейной промышленности используются нитки следующих условных обозначений (торговых номеров): 13,13а (74 текс), 18, 18а (57,5 текс), 33, 33А (31 текс), 65, 65а (17,4 текс).
Швейные нитки из натурального шелка условных обозначений 65 и 33 применяют при пошиве платьев, блузок, сорочек костюмов, плащей.
Для выметывания петель, пришивания пугович используют нитки №18 и 13.
Шелковые нитки вырабатывают отваренными и крашеными.
Льняные нитки вырабатываются одно – и многокруточными, натуральные и всмеси с химическими и другими волокнами, также технические. По способу выработки они подразделяются на суровые, вареные, беленые и крашеные. Их изготавливают из пряжи сухого, мокрого и полумокрого прядения.
Химические нитки вырабатываются из армированной пряжи, состоящей из высокопрочной комплексной полиэфирной нити (67 %) и тонковолокнистого хлопкового волокна 1 – 20 типа (33%) следующих условных номеров (линейной плотности): 44лх-1 (21 текс х 2); 44лх (21 текс х 2); 65лх-1 (21 текс х 3).
Таблица 9