2.4. Комплексні системи управління якістю

Рівень якості

1

2

3

4

5

6

Кількість дефектів на млн. можливостей

690000

308537

66807

6210

233

3,4

Методи

Іденти-

фікаційні ознаки

Метод управління якістю процесів

Метод управління якістю продукту

Метод управління якістю процесів і продукту

1

2

3

4

Мета

Підвищення ефективності виробничих та невиробничих процесів і всіх видів діяльності в динаміці

Досягнення довготермінового лідерства і максимальних результатів по всьому ланцюгу створення

Фокусування зусиль на пріоритетних проблемах, пов’язаних з підвищенням акціонерної вартості

24

Продовження таблиці 2.2.

1

2

3

4

Мета

додаткової вартості

Цілі

Ліквідація втрат часу, праці і матеріалів; виробництво під замовлення; максимізація співвідношення: рівень якості/ загальні витрати

Орієнтація на задоволення потреб клієнта; зменшення та ліквідація дефектів у процесі; ефективна система управління

Реалізація загальної стратегії бізнесу через централізоване управління за проектами; створення нових операційних можливостей за для розширення набору стратегічних альтернатив

Принципи

Виявлення часових перерв у процесах за допомогою даних системи планування потреб матеріалів (MRP), табличних розрахунків чи спеціального програмного забезпечення

Підприємницька культура щодо визнання якості та мислення, орієнтоване на „нуль дефектів”; статистичні методи регулювання процесу та систематичні методи рішення проблем якості

Якість продукції і послуг; якість процесу; якість системи (системи управління ресурсами, засобами, умовами праці)

Очікуваний результат щодо впровадження

Підвищення ефективності 20% всіх процесів за одночасного зменшення часу очікування ресурсів і засобів від 95% часу тривалості процесів і нижче

Зменшення затрат на якість до рівня 5-6 сигм за для перетворення 15% втраченого валового прибутку в операційний прибуток

Підвищення ефективності діяльності на 40% завдяки зменшенню браку на 10%

Методи

Переваги

Недоліки

1

2

3

Метод управління якістю процесів

Оптимізація виробничого циклу за рахунок формалізації процесу.

Зниження варіабельності циклу замовлення та забезпечення надійності процесів на базі концепції „інтервалу”.

Можливість застосування методу Just

Складність застосування методу на корпоративному та бізнес-рівнях.

Складність статистичної керованості процесів.

Значна децентралізація управління.

25

Продовження таблиці 2.3.

1

2

3

Метод управління якістю процесів

in Time при плануванні обсягу виробництва продукції.Підвищення ефективності використання матеріальних, трудових, часових ресурсів.

Факторний аналіз процесу при розрахунку обсягу партії.

Нераціональне і/або надмірне пришвидшення процесу знижує його якість (збільшує кількість дефектів).

Метод управління якістю продукту

Міцний аналітичного апарат у вирішенні проблем.

Чітка організаційна структура управління.

Участь топ-менеджерів у впровадженні методу.

Наявність циклу управління якості продукту DMAIC (визначення, вимір, аналіз, вдосконалення, контроль).

Підвищення якості за рахунок максимальної ліквідації дефектів.

Створення якісного, але неконкурентного товару з огляду на повільність процесу та варіабельність терміну доставки.

Значні витрати на зберігання незавершеного виробництва та готової продукції.

Трудомісткість методу

Обмежений вплив на тривалість виробничого циклу.

Значна потреба в інвестованому капіталі.

Метод управління якістю процесів та продукту

Швидке досягнення якості процесів та продукту.

Зменшення часу очікування між етапами створення добавленої вартості.

Досягнення успіху на корпоративному, бізнес- та функціональному рівнях.

Швидке досягнення конкурентоспроможності та підвищення акціонерної вартості підприємства.

Застосування методу у виробничій та невиробничій діяльності.

Значні витрати переходу на впровадження методу.

Отримання прибутку на інвестований капітал в довгостроковому періоді.

Обмежено придатний для підприємств, які діють в короткостроковому періоді, чи обирають за ціль максимізацію поточного прибутку.

Складові етапу

Основні завдання

1

2

Етап формування організаційного забезпечення та планування моделі удосконалення діяльності підприємства

Ініціювання

залучити керівництво до вивчення методу; до працівників застосувати принцип підвищення їх участі в задачах управління

Формування організаційної структури та системи мотивації працівників процесу

трансформувати підприємство з функціональної орієнтації на процесну з формуванням перехресно-функціональних команд управління за пріоритетністю центральних процесів встановлення виробничих результатів;

визначити кількість учасників проекту, їх посадові обов’язки, відповідальність та канали інформації між ними;

створити систему винагород працівників

Формування забезпечення

сформувати програмне забезпечення ідентифікації і вибору методу, управління проектами, навчання та оцінки команд;

встановити принципи та критерії відбору методу з альтернатив;

визначити сфери впровадження методу

Формування моделі вдосконалення діяльності підприємства

сформувати цілі вдосконалення завдяки бенч-маркінгу (продукту, процесу, форм і методів організації підприємств тощо);

створити моделі покращення фінансового стану підприємства (на основі: розробки альтернатив процесів та управління ними; удосконалення процесів на основі інновацій для формування найбільшої цінності; проектування і розробка альтернатив на основі потреб споживачів);

відбір найефективнішої моделі вдосконалення діяльності підприємства

Формування програм вдосконалення командних результатів

визначити рівень сумісності членів команди;

створити систему заходів щодо формування навиків самовдосконалення, швидкої адаптації до змін, дослідження ідей та комунікабельності менеджерів

Етап управління процесом реалізації методу (DMAIC: define, measure, analyze, improve, control)

Визначення цілей та цінності проекту

розробити основні завдання з реалізації методу;

провести підготовчі роботи згідно поставленому завданню

Характеристика реального стану

провести аналіз та оцінку ефективності поточних показників процесів на підприємстві

Аналіз дефектів у процесі

визначити період повторюваності та швидкості процесів за їх складовими;

встановити причини затримок та варіабельності у процесах

Вдосконалення процесу та реалізація методу

провести моделювання вдосконалення процесів;

провести експерименти реалізації методу та оцінку їх ефективності;

створити модель та план реалізації методу;

здійснити процес впровадження методу

Створення системи

створити систему захисту процесів від подальших помилок;

27

Продовження таблиці 2.4.

1

2

контролю реалізації процесу

здійснити аналіз ефективності системи контролю щодо реалізації методу у виробничих та невиробничих процесах

Етап підтримка мотивації

Причетність до вдосконалення

розвинути програми причетності працівників до задач управління

Популяризація методу

популяризувати успішність застосування методу;

здійснити винагороду успішних працівників

Послідовність застосування методу

послідовно застосувати метод у всіх сферах діяльності підприємства

Метод – суть існування

визнати метод основним джерелом вдосконалення діяльності підприємства

№

Етапи

Інструменти

Сутність

Результат

1

2

3

4

5

1

Вивчення процесу ПМПТС

Форма визначення проекту

Ведення документації зі змісту проблеми на основі складених графіків роботи

Прийняття рішення про вдосконалення виробництва

Діаграма ПМПТС

Повна карта процесу ПМПТС

Отримання узагальненої інформації про процес створення нової цінності

2

Вимірювання даних

Блок-схема потоків процесу ПМПТС

Деталізація діаграми ПМПТС у вигляді графіку кожної стадії від початку до завершення процесу

Визначення ключових аспектів в процесі (критичні показники, точки взаємодії потоків, їх тривалість тощо)

Показники тривалості циклу та ефективності циклу

Оцінка затрат часу (відношення тривалості незавершених операцій до завершених операцій за день; оцінка ефективності циклу (відношення часу створення доданої вартості до сумарного часу виконання замовлення)

Цикл ефективний за величиною показника менше 25%, інакше, - прийняття рішення щодо вдосконалення виробничого процесу

28

Продовження таблиці 2.5.

1

2

3

4

5

Діаграма Парето

Спадна діаграма, що характеризує відносний внесок кожного компонента в загальну проблему

Рішення про необхідність ліквідації складових, які мають найбільш негативний вплив на процес

Матриця «причина-результат»

Ранжування етапів процесу та кінцевих результатів (важливих для клієнтів) і визначення оцінки їх вагомості

Необхідність вдосконалення етапів процесу, найбільш цінних для клієнтів

Аналіз ризиків

Форма з розділами: етапи процесу, види, наслідки і причини потенційної відмови від замовлення, наявні методи контролю, рекомендовані дії, відповідальна особа, прийняті заходи

Визначення ризиків відмов та пріоритетного ризику, що є орієнтиром для модернізації процесу

Мозковий штурм

Обговорення ідей методом номінальної групи або рейтинговим голосуванням

Отримання ідей для розвязання проблеми покращення виробництва

Організація ідей

Діаграма розподілених на групи: методи, персонал, машини, матеріали, вимір і навколишнє середовище

Класифікація проблем, що перешкоджають вдосконаленню процессу

Контрольні листки

Метод реєстрації даних на різних стадіях процесу без чітко визначеної форми

Визначення тенденцій розвитку процесу чи/та його складових

Карти серій

Спостереження за даними (час, кількість дефектів) у вигляді точок в хронологічному порядку на координаційній площині

Отримання загальної варіації цих точок (досліджуваних параметрів) та характеристики стабільності їх середніх значень

Контрольні карти

Ускладнена версія карти серій через додавання на

Глибокий аналіз варіації і віднесення її до категорії звичної чи випадкової

29

Продовження таблиці 2.5.

1

2

3

4

5

площину горизонтальних ліній верхньої та нижньої границь і середнього значення

3

Аналіз даних

Діаграма розкиду

Точкова діаграма на осі координат (причини та наслідки проблеми)

Хаотичне розташування точок - відсутність залежності між причинами та наслідками, і – навпаки

Дисперсійний аналіз

Статистичне програмне забезпечення (Minitab) для аналізу (Anova) та інтерпретація отриманих даних

Визначення найбільш вагомих факторів впливу (матеріальних, трудових, часових) на варіацію даних у кінцевому результаті в процесі

Регресійний аналіз

Математична модель у вигляді рівняння чинників впливу на процес та результатів

Обчислення кількісної оцінки результатів дисперсійного аналізу

Аналіз тривалості процессу

Стовпчикова діаграма руху інформації під час повного процессу

Визначення основних причин сповільнення процесу

4

Вдосконалення процесу ПМПТС

Захист від браку

Трьохвимірний графік щодо рівня браку у відсотках, обсягу запасів, часу затримки процесу в годинах

Аналіз тривалостей процесу переробки браку та створення нової цінності, прийняття рішення про необхідність чи ліквідацію етапу переробки

Кайдзен

Моделювання процесу за принципом безпе-рервного вдосконалення

Організація тривалості процесу

5

Контроль за процесом ПМПТС

Статистичне керування процесами

Формулювання чітких інструкцій контролю за процессом

Швидка ліквідація проблеми щойно її виявлено

Моніторинг показників

Організація доступу працівників до усіх проблем, які вимагають вирішення

Вдосконалення виробництва спільними зусиллями