- •6.Фінансування охорони праці.
- •7.Атестація робочих місць на відповідність вимогам нормативних актів.
- •1.Організація охорони праці на підприємстві
- •3.Обов'язкові медичні огляди працівників певних категорій.
- •6.Фінансування охорони праці.
- •7.Атестація робочих місць на відповідність вимогам нормативних актів.
- •1. Основные понятия и определения токарной обработки
- •3.Оборудование, применяемое при токарной обработке
- •4.Особенности конструкции токарно-программных станков и особенности их применения
- •5. Токарно-карусельные станки
- •6.Инструмент, применяемый при токарной обработке
- •7.Сверла.
- •8.Технологическая оснастка
- •9.Автоматизация и механизация токарной обработки
- •10.Заключение
- •11.Список использованной литературы
- •1. Ознакомление с типами деталей. Ознакомление со сверлильным оборудованием и его технологическими возможностями. Изучение схем обработки заготовок на сверлильных станках
- •Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:
- •2.Настольно-сверлильные станки
- •Вертикально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильные станки
- •Радиально-сверлильный станок 2c550. Технические характеристики
- •3. Ознакомление с универсальной оснасткой и режущими инструментами, используемыми при обработке заготовок на сверлильных станках. Ознакомление с методами настройки оборудования
- •5.. Ознакомление с методами транспортировки заготовок и деталей в цехе. Организационная структура цеха. Виды конструкторской и технологической документации
- •1. Назначение и классификация фрезерных станков
- •Технические характеристики фрезерных станков с нижним расположением шпинделя.
- •Техническая характеристика фрезерных копировальных станков с верхним расположением шпинделя.
- •Техническая характеристика фрезерных карусельных станков
- •Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с ручной подачей
- •Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с механической подачей
- •Техническая характеристика одношпиндельных фрезерных станков с шипорезной кареткой
- •2. Рациональные правила и приемы работы
- •3. Виды режущих инструментов
- •3.1 Инструментальные материалы для фрез.
- •3.2 Насадные фрезы
- •3.3 Концевые фрезы
- •4. Понятие о качестве продукции
- •4.1 Показатели качества машин
- •4.2 Оценка уровня качества и аттестация машин
- •4.3 Управление качеством продукции
- •Список использованной литературы
- •1. Описательно-технологическая часть
- •1.1. Назначение и техническая характеристика оборудования
- •1.2. Краткий технологический процесс работы оборудования
- •2. Расчётно-техническая часть
- •2.1. Расчёт мощности и выбор двигателя привода.
- •2.4. Выбор функциональных блоков и устройств системы управления
- •2.5. Выбор электрических аппаратов управления и защиты
- •2.6. Краткий принцип работы системы электропривода
- •2.6.1 Работа фазной схемы эпу 1-2…м
- •3. Экономическая часть
- •3.1.1 Энергетические показатели систем электроприводов
- •4. Охрана труда
- •4.1 Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ при эксплуатации электропривода
- •4.2 Техника безопасности при эксплуатации автоматизированных электроприводов
- •5. Специальная часть
- •5.1. Возможные неисправности, причины возникновения и способы их устранения
- •Обработка деталей на шлифовальном станке.
- •1.Шлифование, определение, назначение.
- •2.Виды и способы шлифования.
- •3.Оборудование и инструменты.
- •3.1.Классификация шлифовальных станков.
- •3.2.Шлифовальные круги.
- •3.2.1.Абразивные материалы.
- •3.2.2.Связка шлифовального круга.
- •3.2.3.Твердость абразивного инструмента.
- •3.2.4.Форма и маркировка шлифовальных кругов.
- •3.3.Смазочно-охлаждающие жидкости.
- •4.Способы повышения эффективности процесса шлифования.
- •4.1.Скоростное шлифование.
- •4.2.Силовое шлифование.
- •4.3.Автоматизация.
- •5. Техника безопасности.
- •5.1. Техника безопасности на территории предприятия.
- •5.2. Техника бкзопасности в механических цехах.
- •6.Список литературы.
4.2 Оценка уровня качества и аттестация машин
При оценке качества машин для их сравнения на практике используются следующие аналогии: а) реально выпущенные в СССР и за рубежом машины; б) машины, запроектированные к выпуску и находящиеся в различной стадии освоения; в) отечественные государственные, отраслевые, республиканские стандарты и зарубежные стандарты, а также технические условия.
Продукция машиностроительных предприятий делится на три категории - высшую, первую и вторую. К высшей категории относят продукцию, которая по своим показателям соответствует лучшим отечественным или мировым достижениям или превосходит их, конкурентоспособна на внешнем рынке. Эта продукция имеет стабильные показатели качества, соответствует стандартам (техническим условиям), учитывающим требования международных стандартов, обеспечивает экономическую эффективность и удовлетворяет потребности народного хозяйства и населения страны. Продукции высшей категории качества присваивается государственный Знак качества. Комитетом стандартов утвержден стандарт на Знак качества.
К первой категории качества относится продукция, показатели которой соответствуют современным требованиям стандартов (технических условий); такая продукция удовлетворяет потребности народного хозяйства и населения страны.
Ко второй категории относится продукция, которая по своим показателям не соответствует современным требованиям народного хозяйства и потребностям населения страны, морально устарела и подлежит модернизации или снятию с производства.
Одним из постоянно действующих факторов в области управления качеством машиностроительной продукции является ее аттестация. Аттестации подлежит вся продукция. Аттестацию производят государственные аттестационные комиссии, которые создаются машиностроительными министерствами.
4.3 Управление качеством продукции
Под управлением качеством продукции в соответствии с ГОСТ 15467—70 следует понимать установление, обеспечение, поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации, осуществляемые путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на качество условия и факторы.
Таким образом, управление качеством должно охватывать все стадии цикла создания машины: исследование и проектирование, изготовление и эксплуатация.
На стадии разработки, к которой относятся научно-исследовательские работы и все этапы проектирования и освоения машины вплоть до выпуска ее опытного образца (или опытной партии), должна быть создана конструкция машины, отвечающая требованиям высшей категории качества.
На стадии изготовления должна быть внедрена передовая технология заготовительных операций, механической обработки, сборки, окраски, испытаний, технического контроля при неуклонном соблюдении технологической дисциплины.
На стадии эксплуатации должна быть обеспечена обратная связь от потребителя к производителю машины. Цель обратной связи — обеспечить производителя систематическими сведениями о качестве выпущенных им машин, о ремонте и др.