2.2.2 Розрахунок кратності витяжки нитки на машині кв

Кратність витяжки нитки між живлячим і першим витяжним пристроями визначається співвідношенням

К₁= , (2.1)

де V₁ — окружна швидкість на поверхні циліндра 8;

V_п— окружна швидкість на поверхні циліндра 6.

Необхідне зусилля витягування створюється певним співвідношенням числа витків нитки на циліндрах.

Потім нитка, пройшовши по поверхні плоского нагрівача 10, обвиває поверхні більшого діаметру ступінчатих циліндра 11 і ролика 12 (рисунок 2.1).

Таким чином нитка проходить другий ступінь витягування з кратністю

К₂= , (2.2)

де V₂ — окружна швидкість на поверхні циліндра 11.

Рисунок 2.1 – Технологічна схема крутильно-витяжної машини

Окружна швидкість V₃ на поверхні ступінчатого циліндра меншого діаметру 15 менше ніж V₂. Тому нитка, пройшовши плоский нагрівач 13 і пару із ступінчатого циліндра 15 і ролика 16, піддається усадці з кратністю

, (2.3)

де V₃ — окружна швидкість на поверхні циліндра 15; d — діаметр меншого ступеня циліндра; D - діаметр більшого ступеня циліндра.

Загальна кратність витягування нитки на машині

К= К₁К₂К_ус. (2.4)

Нитконаправні 4 і 14 служать для зміни напряму руху ниток.

Після усадки нитка проходить через глазок балонообмежувача 17, бігунок 18, що рухається по кільцю 19, і намотується на пакування 21. Планка 20 з кільцями забезпечує вертикальний поворотно-поступальний рух, здійснюючи розкладку нитки на пакуваннях.

Машина КВ3-250-К призначена для кручення і витягування капронових технічних ниток. Шпулярник 1 (рисунок 2.2) на машині стаціонарний і розміщений зверху машини. Осі циліндрів 2 живлячого пристрою розташовано уздовж фронту машини. Циліндри 3 і 5 витяжних пристроїв встановлені перпендикулярно фронту машини, а їх привід укладений в секційні коробки.

Рисунок 2.2 – Машина КВ3-250-К

Для нагрівання нитки в другій зоні витягування передбачені плоскі нагрівальні елементи 4. Веретенам 6 надається привід тасьмою 7 від шківів 5.

Кільцетримачі 9 приводяться за допомогою зубчатої рейкової передачі 10. Вали 11 одержують поворотно-обертальний рух від моментного гідродвигуна. Машина багатомісна, секційна.

Всі пристрої змонтовані на остові, що складається з поперечних 12 і поздовжніх зв'язків.

Вали секційних коробок витяжних циліндрів і приводу веретен приводяться від електродвигуна через клиноремінну передачу і редуктор головної передачі. До складу редуктора приводу входять змінні зубчаті колеса для зміни ступеня витягування нитки і сукання. Зміна частоти обертання веретен проводиться за допомогою змінних шківів на вхідному валу редуктора головної передачі.

2.2.3 Розрахунок зусилля витягування на машині кв

Завдання 2.2.1 Визначити зусилля витягування холодного лавсанового джгута лінійною щільністю 100 г/м, якщо кратність витягування щільність лавсанового джгута г/см³; модуль питомої пружності МПа.

Рішення:

При лінійній щільності джгута 100 г/м, його текс Т=10⁵ г/км. Зусилля витягування Р (МН) визначається за формулою

МН,

де Т - лінійна щільність нитки (г/м);

Е - модуль питомої пружності (Па);

ρ - щільність лавсанового джгута (г/м³).

Завдання 2.2.2. Розрахувати зусилля витягування, кількість витків на витяжному пристрої і напруження в диску від дії відцентрових сил з такими вихідними даними:

лінійна щільність нитки текс;

модуль пружності нитки МПа;

щільність матеріалу нитки ;

кратність витягування ;

зусилля в нитці після витяжного пристрою Н;

кутова швидкість диска с^-1;

радіус диска м;

коефіцієнт тертя ковзання нитки по поверхні диска ;

кут між осями циліндрів механізму .

Рішення:

Зусилля витягування визначається за формулою

МН=625 Н.

Кількість витків на витяжному пристрою визначається за формулою

.

Приймаємо k₃=6 витків.

Напруження в матеріалі сталевого диска ( кг/м³) від відцентрових сил:

=0.78 МПа.