- •Чернігівський державний технологічний університет хімічна технологія та обладнання підприємств
- •До лабораторних робіт
- •6.050503 –“ Машинобудування ”
- •Чернігів чдту 2011
- •Чернiгiвський державний технологiчний університет хімічна технологія та обладнання підприємств
- •До лабораторних робіт
- •6.050503 –“ Машинобудування ”
- •Чернігів чдту 2011
- •Мета роботи
- •Теоретичні відомості
- •1.2.1 Опис технологічного процесу формування капронових ниток
- •Лабораторна робота №1.
- •1.2.2 Формуючий пристрій
- •1.2.5 Пристрої та механізми для замаслювання
- •1.2.6 Приймально-намотувальний механізм
- •1.3 Порядок виконання лабораторної роботи
- •1.4 Оформлення звіту
- •Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №2.
- •2.1 Мета роботи
- •2.2 Теоретичні відомості
- •2.2.1 Призначення кв машин
- •2.2.2 Розрахунок кратності витяжки нитки на машині кв
- •2.2.3 Розрахунок зусилля витягування на машині кв
- •2.3 Порядок виконання лабораторної роботи
- •2.4 Оформлення звіту
- •2.5 Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №3.
- •3.1 Мета роботи
- •3.2 Теоретичні відомості
- •3.2.1 Сутність процесу кручення
- •3.2.2 Будова та принцип дії крутильних машин для текстильних
- •3.2.3 Схема заправки на крутильно-витяжних машинах кв-150-12 та кв-150-14
- •3.2.4 Схема заправки нитки на модернізованих машинах кв-150-і
- •3.3 Порядок виконання лабораторної роботи
- •3.4 Оформлення звіту
- •3.5 Питання для самоперевірки
- •9 Яка схема заправки на крутильно-витяжних машинах кв-150-12 та
- •Лабораторна робота №4.
- •4.1 Мета роботи
- •4.2 Теоретичні відомості
- •4.2.1 Характеристика технологічного процесу і обладнання
- •4.2.2 Технологічна схема заправки нитки
- •4.2.3 Короткий опис основних вузлів і механізмів машини 3sdy
- •4.2.4 Живильна система
- •4.3 Порядок виконання лабораторної роботи
- •4.4 Оформлення звіту
- •4.5 Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №5.
- •5.1 Мета роботи
- •5.2 Теоретичні відомості
- •Перемотування ниток
- •5.2.2 Бобінажно-перемоточна машина «Полікон»
- •5.2.3 Бобінажно-перемоточна машина бп-340-о
- •Порядок виконання лабораторної роботи
- •5.4 Оформлення звіту
- •Питання для самоперевірки
Лабораторна робота №1.
Вивчення ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРЦЕСУ та ОБЛАДНАННЯ для формування ниток з розплаву полімеру
Мета роботи
Ознайомитись з агрегатами та обладнанням для виробництва ниток з розплаву полімеру. Визначити технологічни параметри процеса для виробництва ниток з розплаву полімеру.
Теоретичні відомості
Формовочний цех №1 призначений для формування філаментних ниток з полікапроамідної крихти.
В прядильному цеху №1 мається три технологічних потоки:
а) потік капронової кордної і технічної нитки лінійної щільності 187 текс, потужністю 22,7 тис. т. у рік;
б) потік капронової нитки для текстильної і трикотажної промисловості: 1,67 текс, 2,2 текс, 3,3 текс, 5,0 текс, 6,7 текс, 15,6 текс, матованої і фарбованої нитки потужністю 8,78 тис. т. у рік;
в) потік капронового волокна - 0,39 тис. т. у рік.
1.2.1 Опис технологічного процесу формування капронових ниток
Формовочний цех №1 оснащений машинами: "Мурата -Ноймаг"; МФ-600-КШ-24.
Кожна машина складається з бункерної, плавильно-формувальної і приймально-намотувальної частин.
На машинах "Мурата - Ноймаг" і МФ-600-КШ-24 плавлення крихти здійснюється в екструдерах.
Газодувками хімічного цеху здійснюється транспортування крихти полікапроамиду в бункер на машину "Мурата - Ноймаг" протягом 40-80 хвилин у залежності від ваги партії..
Крихта з лінії пневмотранспорту надходить у відсік, де відбувається відділення крихти від азоту, після чого вона зсипається в основний бункер.
Після того, як тиск у робочому бункері упаде до атмосферного, чотирьохходовий крихтокран встановлюється в положення, що відповідає завантажувальному бункеру, відкривається панчішний кран і вентиль на зворотній лінії руху азоту до газодувки. На загальному колекторі крихтопроводу відсічник крихти ставиться в положення, що відповідає машині, що завантажується.
Бункера формовочної машин являють собою циліндричні судини з конічним днищем. Бункери оснащені оглядовими вікнами для спостереження за рівнем крихти в бункері, на машинах "Мурата-Ноймаг" контролюється також вага крихти в бункері. Машини оснащені проміжними бункерами перед екструдерами для акумулятивного запасу полікапроамідної крихти, необхідної при завантаженні й обробці основного бункера.
Для контролю тиску азоту в бункері останній оснащений манометром і запобіжним клапаном. На кожну завантажувальну машину встановлений редукційний клапан, призначений для регулювання робочого тиску азоту в бункерах.
Бункер підлягає завантаженню при підході крихти полікапроаміду до нижнього оглядового скла, на машинах "Мурата-Ноймаг" - якщо вага крихти в бункері до 200 кг. Кількість крихти, що завантажується в бункер повинна бути не менш 500 кг і не більш 3600 кг. Завантаження бункера крихтою здійснюється при закритому крихтокрані під бункером. Крихтокран повинний бути герметичний, щоб запобігти падінню тиску на екструдерах і попадання в них повітря. Завантаження полікапроамідної крихти в бункери прядильних машин здійснюється в середовищі азоту, тому що повинна бути виключена можливість її окислювання і зволоження.
З бункера гранульований полікапроамід самопливом надходить у проміжний бункер, а потім у завантажувальну зону шнекового розплавника. На кожному екструдері є додатковий шибер, і крихтокран, передбачений для тимчасової чи аварійної зупинки. У шнековому розплавнику гранульований полікапроамід транспортується уздовж шнека, плавиться за - рахунок тепла, яке підводиться від електронагрівачів, і далі розплавлений полімер під тиском подається у вимірювальну голівку, де він гомогенізується.
Під тиском, який створюється шнековим розплавником, розплавлений полімер по розплавопроводу подається у формуючі пристрої кожного робочого місця де він формується в волокно.