
- •Чернігівський державний технологічний університет хімічна технологія та обладнання підприємств
- •До лабораторних робіт
- •6.050503 –“ Машинобудування ”
- •Чернігів чдту 2011
- •Чернiгiвський державний технологiчний університет хімічна технологія та обладнання підприємств
- •До лабораторних робіт
- •6.050503 –“ Машинобудування ”
- •Чернігів чдту 2011
- •Лабораторна робота №1.
- •Мета роботи
- •Теоретичні відомості
- •1.2.1 Опис технологічного процесу формування капронових ниток
- •1.2.2 Формуючий пристрій
- •1.2.5 Пристрої та механізми для замаслювання
- •1.2.6 Приймально-намотувальний механізм
- •1.3 Порядок виконання лабораторної роботи
- •1.4 Оформлення звіту
- •Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №2.
- •2.1 Мета роботи
- •2.2 Теоретичні відомості
- •2.2.1 Призначення кв машин
- •2.2.2 Розрахунок кратності витяжки нитки на машині кв
- •2.2.3 Розрахунок зусилля витягування на машині кв
- •2.3 Порядок виконання лабораторної роботи
- •2.4 Оформлення звіту
- •2.5 Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №3.
- •3.1 Мета роботи
- •3.2 Теоретичні відомості
- •3.2.1 Сутність процесу кручення
- •3.2.2 Будова та принцип дії крутильних машин для текстильних
- •3.2.3 Схема заправки на крутильно-витяжних машинах кв-150-12 та кв-150-14
- •3.2.4 Схема заправки нитки на модернізованих машинах кв-150-і
- •3.3 Порядок виконання лабораторної роботи
- •3.4 Оформлення звіту
- •3.5 Питання для самоперевірки
- •9 Яка схема заправки на крутильно-витяжних машинах кв-150-12 та
- •Лабораторна робота №4.
- •4.1 Мета роботи
- •4.2 Теоретичні відомості
- •4.2.1 Характеристика технологічного процесу і обладнання
- •4.2.2 Технологічна схема заправки нитки
- •4.2.3 Короткий опис основних вузлів і механізмів машини 3sdy
- •4.2.4 Живильна система
- •4.3 Порядок виконання лабораторної роботи
- •4.4 Оформлення звіту
- •4.5 Питання для самоперевірки
- •Лабораторна робота №5.
- •5.1 Мета роботи
- •5.2 Теоретичні відомості
- •Перемотування ниток
- •5.2.2 Бобінажно-перемоточна машина «Полікон»
- •5.2.3 Бобінажно-перемоточна машина бп-340-о
- •Порядок виконання лабораторної роботи
- •5.4 Оформлення звіту
- •Питання для самоперевірки
1.2.6 Приймально-намотувальний механізм
Кожне робоче місце обладнано верхнім і нижнім намотувальними механізмами (рисунок 1.7). Намотувальний механізм складається з литого чавунного корпусу 1, на якому змонтовані фрикційний циліндр 3 з приводом, чотирьохланковий важільний механізм з бабінотримачем 4 і ниткорозкладач 5 з приводом. Фрикційний циліндр 3 кріпиться на конусному валу 12, який в шарикопідшипниках встановлений у корпусі 1.
1 - корпус; 2 - мембрана, 3 - фрикційний циліндр, 4 - бабінотримач; 5 - корпус ниткорозкладача; 6 - важіль; 7 - бобіна; 8 - корпус бабінотримача; 9 - гвинтовий барабанчик ниткорозкладача; 10, 13 - муфти; 11 - електродвигун приводу гвинтового барабанчика; 12 - вал фрикційного циліндра; 14 - електродвигун приводу фрикційного циліндра; 15 - пневмоприжим; 16 - вісь чотирьохланкового механізму; 17 - важіль; 18 – вантаж
Рисунок 1.7 - Приймально-намотувальний пристрій машини
МФ-600-КШ24
Співвісно з валом, у корпусі на фланцях закріплений синхронно-реактивний електродвигун ДРС-600 14, що приводить в обертання вал 12 з циліндром 3 через муфту 13.
Конструкція бабінотримача 4 дозволяє закріплювати дві бобіни 7 і за допомогою мембрани 2 пневматично розкріпити їх для зміни. Бабінотримач 4 консольно (в шарикопідшипниках) закріплений в литому чавунному корпусі 8, що представляє собою одну з ланок чотирьохланкового важільного механізму.
На корпусі 8 бабінотримача шарнірно в підшипниках закріплені два важелі 6 (ланки четирьохланкового механізму), які протилежними кінцями також шарнірно кріпляться до основного корпусу 1 намотувального механізму, який представляє собою четверту ланку четирьохланкового механізму. Кріплення це здійснено таким чином, що один важіль від корпусу 8 бабінотримачая4 спрямований вгору, а другий - вниз.
При такій схемі четирьохланкового механізму маса корпусу із закріпленим на ньому бабінотримачем , а отже, і маса нитки, що напрацьовується, сприймаються і врівноважуються майже без виникнення горизонтальної сили важелями четирьохланкового механізму як при вертикальному їх положенні, так і при повороті в певних межах на деякий кут, причому при повороті важелів геометрична вісь бобінотримача переміщується горизонтально.
Притиск бабінотримача 4 з бабінами 7 до фрикційного циліндру 3 для передачі обертання, здійснюється за допомогою вантажу 18, встановленого на спеціальному важелі 17, закріпленому на верхній осі четирьохланкового механіхму 16. Зусилля притиску може регулюватися як переміщенням вантажу 18 уздовж важеля 17, так і зміною положення важеля на осі четирьохланкового механізму 16.
Підведення і відведення бабінотримача до фрикційного циліндру здійснюється пневматично. Для розгону бабінотримача при перезаправці передбачений пневматичний механізм додаткового притиску 15.
Ниткорозкладач 5 - малоінерційний, без скорочення ходу нитко водія з виносним гвинтовим кулаком 9 і індивідуальним приводом через муфту 10 від асинхронного електродвигуна АОЛ-11-2 11.
На кожне намотувальне місце передбачені два формувальних вузли. Шпулетримач приводиться в рух від фрикційного циліндра. Зі збільшенням діаметра пакування фрикційний циліндр змінює своє положення. На шпулетримач установлюється 4 шпулі. Для запобігання стрічкового намотування на шпулях передбачений дезорганізатор ходу ниткорозкладача. Максимальний діаметр пакування нитки - 350 мм.
Для заправлення і перезаправлення нитки в приймально-намотувальній частині на кожнім місці є повітряний інжектор, який захоплює нитку і транспорту є її в збірник відходів.
З усіх формовочних машин нитки доставляються у відділення кондиціонування. Під час кондиціонування з не витягнутою ниткою відбуваються наступні зміни:
а) волога і замаслювач більш рівномірно розподіляються в масі пакування;
б) мікроструктура в межах нитки досягає рівноважного стану.
У приміщенні кондиціонування повинні підтримуватися постійним й температура і вологість, оскільки не витягнуті нитки ПКА швидко поглинають вологу, що позначається на фізико-механічних властивостях і здатності нитки до витягування. Підчас кондиціонування визначається текс не витягнутих ниток і розсортовування їх за зовнішнім виглядом.