4.2.2 Технологічна схема заправки нитки

Нитка з живильної бобіни (рисунок 4.1), що встановлена на шпулярнику, проходить через керамічне вічко; через алюмінієві трубки протягується за допомогою пневмопістолета.

Нитка огинає два прутки, проходить через ниткообрізувач і поступає в зону холодного витягування.

Зона холодного витягування складається з додаткового і пер­шого живильних валів, які, крутячись з різною швидкістю, спричинюють витягування нитки. До валів нитка притискається за допомогою притиск­них роликів, на які натягнуто пасок. Перед кожним валом нитка протя­гується через текстуруючий ролик, який, рухаючись вправо-вліво, сприяє переміщенню нитки на паску. Завдяки цьому нитка, "бігаючи" по паску, не ріже його і подовжує його термін використання.

Рисунок 4.1 – Технологічна схема заправки нитки

Після валів нитка попадає на направляючий керамічний ролик ниткозаправника і обмежувач крутки, який, крутячись зі швидкістю руху нитки, не дає крутінню поширюватись в напрямі зони витягування.

Після обмежувача крутки нитка проходить через термокамеру, охолоджуючі пластини, направляючий ролик, між дисками текстуруючого веретена.

4.2.3 Короткий опис основних вузлів і механізмів машини 3sdy

Машина моделі 3SDY з незалежними сторонами складається з шафи управління, шафи електричної, корпуса машини, групи шпулярника, групи живильних валів, групи термокамер, група веретен несправжнього кручення, системи замаслювання.

Комп’ютерна система, незалежна для кожної робочої сторони, дозволяє настроювати всі робочі параметри з пульту управління, відповідно, до типу нитки і кінцевої намотки на бобіну.

Можлива м’яка намотка на бобіни (для фарбування), нормальна та висока.

В електричній шафі знаходяться інвертори двигунів, системи на­стройки та контролю температури нагрівачів, допоміжні приводи та електрична панель для регулювання та управління швидкостями. З перед­ньої сторони знаходяться панелі управління робочими параметрами, регу­лювання та контролю за станом машини:

1. Панель управління машиною утримує кнопки запуску (зупинки двигунів, нагрівачів та пристроїв захоплення нитки).

2. Клавіатура і монітор комп’ютера призначені для того, щоб вводити робочі параметри і контролювати стан машини.

3. Основні електродвигуни управляються інверторами. Всі електро­двигуни є електродвигунами перемінного струму.

Корпус машини зібраний із модульних секцій по 24 позиції кожна. Плечові опори зібрані із сталевих труб і з’єднані одна з одною литими чавунними площинами живильних приймальних валів, а також шпиндельними лініями.

Термокамери зібрані в блоки по 6 трактів. Кут нахилу термокамери – 40˚. Температура контролюється датчиками. Операція заправки нитки проводиться за допомогою роликів, ручної механічної системи.

Система термокамер утворює масляну пару. Для усунення газів, утворених протягом текстильного процесу, та очищення трактів термокамери у верхній частині нагрівача розміщується вентиляційна лінія (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 – Вентиляційна лінія

На виході з термокамер нитка охолоджується, контактуюча із ста­левою пластиною і затвердіває. Загальна довжина зони охолодження 1 м. Перша частина, довжиною 350 мм, з‘єднана з системою витяжки, друга частина, V-подібна сталева пластина, має довжину 650 мм.