Полученные результаты

№ опыта	В/Ц	РК, мм

Вывод. Для получения растворной смеси нормальной густоты ________________________

________________________________________________________________________________

Изготовление образцов. Растворную смесь нормальной густоты укладывают в трехсекционную форму, закрепленную с насадкой на стандартной виброплощадке, и уплотняют вибрированием в течение 3 мин. До включения виброплощадки в каждую секцию укладывают смесь слоем в ~1 см. Оставшуюся смесь укладывают в течение первых двух минут вибрирования. По окончании вибрирования насадку снимают, избыток смеси срезают и поверхность образцов заглаживают. Образцы хранят 24 часа в формах во влажном пространстве, затем освобождают от форм и хранят до испытания в воде при температуре (202) С.

Испытание образцов производят в возрасте 28 суток сначала на изгиб, а полученные шесть половинок балочек – на сжатие с помощью стандартных пластин с рабочей площадью 25 см². Заглаженная грань образцов не должна служить опорной при испытаниях. Предел прочности на сжа­тие определяют как частное от деления разрушаю­щей нагрузки на рабочую площадь пластины.

Методика испытания по ГОСТ 30744

Приготовление растворной смеси. Отвешивают 1350 г стандартного полифракционного песка, 450 г цемента, 225 г воды (В/Ц=0,50) и перемешивают в лопастном стандартном растворосмесителе сначала в течение 30 с цемент с водой на малой скорости вращения лопасти, затем добавляют песок и перемешивают на большой скорости по режиму: 30 с перемешивание – 90 с остановка – 60 с перемешивание.

И зготовление образцов. Смесь укладывают двумя слоями в трехсекционную форму (рис. VII.3), закрепленную с насадкой на платформе встряхивающего устройства. Сначала укладывают приблизительно по 300 г смеси в каждую секцию. Уложенную смесь разравнивают лопаткой 1 (рис. VIII.5) для первого слоя и уплотняют 60 ударами (падениями с высоты 15 мм) встряхивающего стола. Затем отсеки заполняют оставшейся смесью, которую разравнивают лопаткой 2 для второго слоя и уплотняют циклом из 60 ударов. Далее поступают, так же как и при испытании по ГОСТ 310, однако рекомендуются нажимные пластины размерами 40×40, но допустимы и пластины 40×62,5 мм.

Результаты испытаний образцов-балочек на изгиб и сжатие

Вывод о марке и классе цемента делают по результатам испытаний в возрасте 28 суток твердения в нормальных условиях. Стандарт разрешает делать предварительные выводы по результатам 7 суток. Прочностные показатели в возрасте 28 суток, необходимые для установления активности, марки или класса цемента рассчитываются по формуле R₂₈=1,4R₇.

Таблица 3
Полученные результаты
№ образца	Предел прочности через 7 сут R7, МПа		Максимальная нагрузка при сжатии, Н
	при изгибе	при сжатии
1
2
3
4	-
5	-
6	-
Среднее*
*При 6 значениях среднее берется из 4 наибольших, при 3 – из 2 наибольших

По прочности при изгибе R₂₈^изг=_______МПа марка цемента________, класс_________

По прочности при сжатии R₂₈^сж=______МПа марка цемента___________, класс__________

Выводы. По результатам прочностных испытаний цемент характеризуется следующими показателями:

1) имеет активность__________; 2) относится к марке__________; 3) соответствует классу______ .

5. Технические требования к цементам согласно ГОСТ 10178 1. Требования к маркам цемента по прочности даны в табл. 4.

Таблица.4

Марка		300	400	500	550	600
Предел прочности, МПа, должен быть не менее	при изгибе	4,5	5,5	6,0	6,2	6,5
	при сжатии	30,0	40,0	50,0	55,0	60,0

2. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания – не позднее 10 часов от начала затворения.

3. Цементы должны показать равномерность измерения объема.

4. Остаток на сите № 008 не должен превышать 15 % от массы пробы. 6. Технические требования к цементам согласно ГОСТ 31108

По прочности на сжатие цементы подразделяются на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5, а по скорости твердения – на два подкласса: Н – нормально твердеющий и Б – быстротвердеющий (табл. 5).

Таблица.5

#G0Класс цемента	Прочность на сжатие, МПа, в возрасте, сутки, не менее			Начало схваты- вания, мин, не ранее	Показатель равномерности изменения объема z, мм, не более
	2	7	28
22,5 Н	-	11	22,5	75	10
32,5 Н	-	16	32,5
32,5 Б	10	-
42,5 Н	10	-	42,5	60
42,5 Б	20	-
52,5 Н	20	-	52,5	45
52,5 Б	30	-