5.3 Расчет пропускной способности грпш-04-2у1

В данном проекте принято решение выполнить расчет пропускной способности регулятора давления РДНК-400 с учетом его табличных технических характеристик (указанных в паспорте завода-изготовителя).

Перепад давления ∆P, МПа, вычисляется по формуле

(36)

Пропускная способность регулятора давления Q, м³/ч, при Р_вх=0,5МПа и Р_вых=0,003МПа рассчитывается по формуле

,

(37)

где ∆Р – перепад давлений, МПа;

ρ_о – плотность газа при нормальных условиях, кг/м³;

Р₂ – давления газа на выходе из регулятора, МПа;

Параметры с индексом Т относятся к табличным данным.

Коэффициент загрузки k_з, %, регулятора давления находится по формуле

,

(38)

где Q_{расч (max)} – максимальный расчетный расход, м³/ч.

Нормальная работа регулятора давления обеспечивается при условии, когда максимальная пропускная способность регулятора составляет не более 80%, а минимальная не менее 10% от расчетной пропускной способности.

Пропускная способность предохранительно-сбросного клапана зависит от пропускной способности регулятора.

Пропускная способность ПСК Q_ПСК, м³/ч, рассчитывается по формуле

Q_ПСК≥0,0005×Q_рег, (39)

где Q_рег – расчетная пропускная способность регулятора, м³/ч.

Q_ПСК≥0,0005×176,7=0,088 м³/ч.

3. Внутренние газопроводы

Для внутренних газопроводов жилых зданий применяются стальные трубы. Прокладка газопроводов из указанных труб должна предусматриваться согласно СНиП 42-01-2002.

Открытая прокладка газопровода предусматривается на несгораемых опорах, креплениях к конструкциям зданий.

Крепление предусматривается на расстоянии, обеспечивающем возможность осмотра, ремонта газопровода и установленной на нем арматуры.

Пересечение газопроводом вентиляционных решеток, оконных и дверных проемов не допускается.

При прокладке газопровода через конструкции зданий и сооружений газопроводы следует заключать в футляр. Пространство между газопроводом и футляром на всю его длину необходимо заделывать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами. Пространство между стеной и футляром следует тщательно заделывать цементным или бетонным раствором на всю толщину бетонной конструкции.

Края футляров должны быть на одном уровне с поверхностями пересекаемых конструкций стен и не менее чем на 50мм выше поверхности пола.

Диаметр футляра должен уточняться расчетом, но кольцевой зазор между газопроводом и футляром должен быть не менее 10мм, а для газопроводов условным диаметром до 32мм – не менее 5мм.

10.4 Расчет внутридомового газопровода

Гидравлический расчет внутридомового газопровода производится в соответствии СНиП 42-02-2002 Газораспределительные системы.

Для расчета выбирается самый отдаленный и невыгодно расположенный, труднодоступный стояк.

Расчетная магистраль и стояк разбивается на расчетные точки. Это места присоединения газовых приборов, места изменения магистрали, точки изменения расходов.

При расчете внутренней сети необходимо определить расходы на каждом расчетном участке по формуле

Q_р^lн = N q₀ K₀ ,

где N – количество приборов на данном участке, шт.;

q₀ – норма расхода газа приборов, м³/ч;

K₀ – коэффициент одновременности работы однотипных газовых

приборов, зависит от количества приборов.

Диаметры и потери давления по длине внутридомового газопровода определяются по номограмме.

Потери давления на местные сопротивления принимаются как часть потерь давления по длине, и они составляют в квартирных разводках 450%, на стояках - 20%, на участках от ввода до стояка - 25%.

Расчет ведется в табличной форме.

Таблица 6 – Гидравлический расчет внутреннего газопровода

Продолжение таблицы

№	L, м	Кол-во приб шт	Кодн	Qр, м3/ч	D, мм	Потери по длине		Потери на местные сопрот.		Σh, Па
						∆Р/l Па/м	∆Р, Па	%	Па
9-10	3,7	30	0,231	8,66	40	0,9	3,3	25	0,82	4,12
10-11	16,1	35	0,229	10,0	40	1,3	20,9	25	5,22	26,1
11-12	3,7	40	0,227	11,4	40	1,6	5,92	25	1,48	7,4
12-13	16,1	45	0,225	12,7	40	2	32,2	25	8,05	40,2
13-14	3,7	50	0,223	13,9	57	0,9	3,33	25	0,83	4,16
14-15	16,1	55	0,221	15,2	57	1,1	17,7	25	4,42	22,1
15-16	6,1	60	0,220	16,5	57	1,3	7,93	25	1,98	9,91
Итого: 225,25

Сумма потерь давления на внутренних газопроводах не должна превышать 600Па. В данном дипломном проекте сумма потерь составила 225,25Па. Следовательно, гидравлический расчет внутридомового газопровода выполнен правильно.

9 Мероприятия по технике безопасности

9.1 Мероприятия по технике безопасности при проведении з емляных работ

Земляные работы разрешается выполнять только по утвержденному проекту производства работ.

В зоне расположения действующих подземных коммуникаций земляные работы выполняют по письменному разрешению соответствующих организаций в присутствии их представителя. В непосредственной близости к электрокабелям, газопроводам и т. п. запрещается применять «ударные» инструменты (ломы, кирки, клинья). Грунт разрабатывают только лопатами. В случае обнаружения подземных сооружений, не предусмотренных проектом, работы приостанавливают до получения дополнительных указаний.

Для отпуска рабочих в котлованы и широкие траншеи пользуются стремянками шириной не менее 0,6м с перилами.

В пределах призмы обрушения нельзя размещать материалы, устанавливать строительные машины и допускать их движение.

Экскаваторы во время работы должны стоять на спланированной поверхности. Погрузка грунта производится так, чтобы ковш подавался со стороны заднего или бокового борта.

При работе бульдозеров запрещается: перемещать грунт на подъем более 150 и под уклон более 300; выдвигать отвал за бровку откоса выемки. При совместной работе с экскаватором не допускается нахождение бульдозера в радиусе действия стрелы.

Во избежание несчастных случаев и повреждения машин и механизмов, обслуживающий персонал должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности.

К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной.

Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не разрешается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании).

Пуск двигателя должен осуществляться после разрешения старшего по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал предупреждения.

Прежде, чем тронутся с места, машинист обязан, убедится в отсутствии в опасной зоне людей и посторонних предметов.

Запрещается работа строительно-монтажных машин под проводами действующих линий электропередач.

Складирование материалов, движение и установка строительных машин и транспорта в приделах призмы обрушения грунта запрещено.

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованны с организациями, эксплуатирующие эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охраняемой зоне кабелей, находящихся под напряжением или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электрического или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих метах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены зашитым ограждений с учетом требований. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в темное время - сигнальное освещение.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.

Валуны и камни, а также отслоение грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и не замерших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м:

1,0 – в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1.25 – в супесях;

1,5 – в суглинках и глинах.

Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в не скальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного падения) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов.

При установке креплений их верхняя часть должна выступать над бровкой не менее чем на 15см.

Устанавливать крепления следует в направлении сверху вниз по мере разработке выемки на глубину не более 0,5м. Разработку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

Производство работ в котлованах и траншеях с откосами. Подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра ответственным производителем работ. Состояние грунта откосов и обрушения не устойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

При применении сварки необходимо надевать маску для защиты глаз от излучения, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров), так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика.

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для з ащиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800⁰ С, при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000°С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требован ия в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО₂ отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.